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一种新型汽车电弧喷涂方法

阅读:661发布:2023-01-02

专利汇可以提供一种新型汽车电弧喷涂方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于 汽车 喷涂 技术领域,具体提供了一种新型的汽车 电弧 喷涂的方法。本发明先对喷涂基体材料进行预处理、预热,然后对基体材料进行喷涂,喷涂工艺参数为:喷涂 电压 为25-35V,喷涂压 力 为0.50-0.60MPa,喷涂距离为150-220mm;在进行结果分析后,得出最优参数:喷涂电压为30V,喷涂压力为0.60MPa,喷涂距离为200mm;得到的涂层通过金相组织观察,涂层均匀致密, 氧 化物杂质少,气孔率下,涂层的 耐磨性 能良好。,下面是一种新型汽车电弧喷涂方法专利的具体信息内容。

1.一种新型汽车电弧喷涂方法,其特征在于:该技术方案包括如下步骤:
(1)喷涂前预处理:喷涂前将基体材料表面用汽油或丙溶剂清洗,待干燥后,再用砂布粗化处理;
(2)预热:通过电炉加热等方式对基体材料进行预热;
(3)喷涂:将预热过后的基体材料在一定喷涂工艺参数下进行喷涂。
2.如权利要求1所述的一种新型汽车电弧喷涂方法,其特征在于:步骤(2)中,所述预热温度在80-130℃。
3.如权利要求1所述的一种新型汽车电弧喷涂方法,其特征在于:步骤(3)中,所述的喷涂工艺参数为:喷涂电压为25-35V,喷涂压为0.50-0.60MPa,喷涂距离为150-220mm。
4.如权利要求1或3所述的一种新型汽车电弧喷涂方法,其特征在于: 所述的喷涂工艺参数为:喷涂电压为30V,喷涂压力为0.60MPa,喷涂距离为200mm。

说明书全文

一种新型汽车电弧喷涂方法

技术领域

[0001] 本发明属于汽车喷涂技术领域,尤其是一种汽车电弧喷涂的方法。

背景技术

[0002] 喷涂是指将颜料或者涂料作用于工件表面的过程。在现代制造业中,喷涂工序是产品生产中非常重要的环节,除了外观,更重要的是直接影响产品的防腐、防锈等性能,它广泛应用于五金、汽车、船舶、军工等领域。传统喷涂方法具有影响喷涂生产质量以及生产效率低等一系列缺点,尤其对工人健康影响很大。
[0003] 电弧喷涂技术可以根据不同的喷涂设备,喷涂材料,基体材料来,来调节喷涂电压,喷涂压,喷涂距离,等喷涂工艺参数,使喷涂的工艺参数达到最佳;从而使基体材料表面具有耐磨、耐蚀、抗化等性能。生产效率高,喷涂质量高,能耗和成本低。

发明内容

[0004] 针对现有技术中存在不足,本发明提供了一种简单、优质的汽车电弧喷涂工艺,能有效提高涂层界面结合强度,从而显著改善基体耐腐蚀、耐高温磨损性能。
[0005] 本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
[0006] 本发明采用400型电弧喷涂机,喷涂材料为:自制的FeNiAl合金喷涂材料;基体材料为Q255素结构,尺寸100mm×50mm×5mm;具体步骤如下:
(1)喷涂前预处理:喷涂前将基体材料表面用汽油或丙溶剂清洗,待干燥后,再用砂布粗化处理;
(2)预热:通过电炉加热等方式对基体材料进行预热,预热温度在80-130℃;
(3)喷涂:将预热过后的基体材料进行喷涂:喷涂工艺参数为:喷涂电压为25-35V,喷涂压力为0.50-0.60MPa,喷涂距离为150-220mm。
[0007] 本发明的有益效果是:(1)喷涂基材几乎不受限制,可以使金属材料,陶瓷材料,非晶态材料、木材、布、纸等;
(2)喷涂过程中基体材料受热温度低,组织性能变化很小,变形小。
附图说明
[0008] 图1为实施例1所得涂层的金相组织。
[0009] 图2为实施例3所得涂层的金相组织。

具体实施方式

[0010] 下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
[0011] 实施例1(1)喷涂前预处理:喷涂前将基体材料表面用汽油清洗,待干燥后,再用砂布粗化处理;
(2)预热:通过电炉加热等方式对基体材料进行预热,预热温度在80℃;
(3)喷涂电压为25V,喷涂压力为0.50MPa,喷涂距离为150mm。
[0012] 实施例2(1)喷涂前预处理:喷涂前将基体材料表面用丙酮清洗,待干燥后,再用砂布粗化处理;
(2)预热:通过电炉加热等方式对基体材料进行预热,预热温度在100℃;
(3)喷涂电压为28V,喷涂压力为0.55MPa,喷涂距离为1800mm。
[0013] 实施例3(1)喷涂前预处理:喷涂前将基体材料表面用丙酮清洗,待干燥后,再用砂布粗化处理;
(2)预热:通过电炉加热等方式对基体材料进行预热,预热温度在130℃;
(3)喷涂电压为30V,喷涂压力为0.60MPa,喷涂距离为200mm。
[0014] 实施例4(1)喷涂前预处理:喷涂前将基体材料表面用丙酮清洗,待干燥后,再用砂布粗化处理;
(2)预热:通过电炉加热等方式对基体材料进行预热,预热温度在130℃;
(3)喷涂电压为35V,喷涂压力为0.60MPa,喷涂距离为220mm。
[0015] 从图中可以看出,图1为实施例1所得涂层的金相组织;呈典型的层状分布,白色的金属中夹杂有层片状的氧化物薄膜,且基体中存在明显的空洞;图2为实施例3所得涂层的金相组织,可以从图2中看出涂层均匀致密,氧化物夹杂少,气孔率小,涂层的耐磨性能最好,说明实施例3工艺最佳。
[0016] 所述实施例为本发明的优选的实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在不背离本发明的实质内容的情况下,本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
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