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千叶砂布轮磨削试验装置

阅读:21发布:2020-05-14

专利汇可以提供千叶砂布轮磨削试验装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种千叶 砂布 轮磨削试验装置,包括由 电机 带动的磨削试验轮,磨削试验轮设置在 隔音 箱体 内的 机架 上;机架通过滑 块 吊装于 水 平设置在其上方的滑轨上;在机架的一侧设置有驱动机架沿滑轨移动的施压器;在隔音箱体内位于磨削试验轮磨削面的一侧设置有由工作电机带动的千叶砂布轮,千叶砂布轮与磨削试验轮的圆周下切点相切;在磨削试验轮与千叶砂布轮磨削面下方设置有上开口接料箱,接料箱内腔通过出 风 管道与隔音箱体外环境连通,在隔音箱体顶壁上开设有进风口。本实用新型结构简单、操作方便,试验部件置于隔音箱体内,减小了对环境噪音、粉尘的污染;施压器可通过微 控制器 精确控制磨削试验轮的进给量,使自动化程度得以实现和提高。,下面是千叶砂布轮磨削试验装置专利的具体信息内容。

1.一种千叶砂布轮磨削试验装置,包括由电机(1)带动的磨削试验轮(2),其特征在于:所述磨削试验轮(2)设置在隔音箱体(3)内的机架(4)上;所述机架(4)通过滑吊装于平设置在其上方的滑轨(5)上;在机架(4)的一侧设置有驱动机架(4)沿所述滑轨(5)移动的施压器;在所述隔音箱体(3)内位于磨削试验轮(2)磨削面的一侧设置有由工作电机(6)带动的千叶砂布轮(7),所述千叶砂布轮(7)与磨削试验轮(2)的圆周下切点相切;
在磨削试验轮(2)与千叶砂布轮(7)磨削面下方设置有上开口接料箱(8),所述接料箱(8)内腔通过出管道(9)与隔音箱体(3)外环境连通,在隔音箱体(3)顶壁上开设有进风口(10)。
2.根据权利要求1所述的千叶砂布轮磨削试验装置,其特征在于:所述出风管道(9)出风口与抽风机(11)抽风口连通;开设在所述隔音箱体(3)顶壁上的进风口(10)位于磨削试验轮(2)与千叶砂布轮(7)磨削面上方。
3.根据权利要求1或2所述的千叶砂布轮磨削试验装置,其特征在于:在所述进风口(10)、出风管道(9)的出风口处分别设置有消音装置(12、13)。

说明书全文

千叶砂布轮磨削试验装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及磨削试验装置,尤其是涉及千叶砂布轮磨削试验装置。

背景技术

[0002] 目前,对千叶砂布轮的切削能试验,还没有公认的试验方法,影响了对砂布轮磨削能力的判断。发明内容
[0003] 本实用新型目的在于提供一种自动化程度高、节能环保的千叶砂布轮磨削试验装置。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采取下述技术方案:
[0005] 本实用新型所述的千叶砂布轮磨削试验装置,包括由电机带动的磨削试验轮,所述磨削试验轮设置在隔音箱体内的机架上;所述机架通过滑吊装于平设置在其上方的滑轨上;在机架的一侧设置有驱动机架沿所述滑轨移动的施压器;在所述隔音箱体内位于磨削试验轮磨削面的一侧设置有由工作电机带动的千叶砂布轮,所述千叶砂布轮与磨削试验轮的圆周下切点相切;在磨削试验轮与千叶砂布轮磨削面下方设置有上开口接料箱,所述接料箱内腔通过出管道与隔音箱体外环境连通,在隔音箱体顶壁上开设有进风口。 [0006] 所述出风管道出风口与抽风机抽风口连通;开设在所述隔音箱体顶壁上的进风口位于磨削试验轮与千叶砂布轮磨削面上方。
[0007] 在所述进风口、出风管道的出风口处分别设置有消音装置。
[0008] 本实用新型优点主要体现在以下几方面:
[0009] 1、将整个试验部件置于所述隔音箱体内,大大减小了对环境噪音、粉尘的污染;
[0010] 2、设计切向力,风向力和重力方向相同,共同作用在磨削粉末上,便于收集,提高收集效果。
[0011] 3、将所述机架通过滑块吊装于水平设置在其上方的滑轨上,不易污染滑轨,滑轨摩擦阻力小而稳定;
[0012] 4、自进风口进入的风力也起到对磨削试验轮和百叶砂布轮冷却降温作用;保持试验环境与外界一致;
[0013] 5、设置在机架一侧驱动机架沿所述滑轨移动的施压器,通过微控制器精确控制磨削试验轮的进给量,使得自动化程度得以实现和提高。附图说明
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 如图1所示,本实用新型所述的千叶砂布轮磨削试验装置,包括由电机1带动的磨削试验轮2,磨削试验轮2设置在隔音箱体3内的机架4上;机架4通过滑块吊装于水平设置在其上方的滑轨5上;在机架4的一侧设置有驱动机架4沿滑轨5移动的驱动气缸14;在隔音箱体3内位于磨削试验轮2磨削面的一侧设置有由工作电机6带动的千叶砂布轮7,千叶砂布轮7与磨削试验轮2的圆周下切点相切;在磨削试验轮2与千叶砂布轮7磨削面下方设置有上开口接料箱8,接料箱8内腔通过出风管道9与隔音箱体3外环境连通,在隔音箱体3顶壁上开设有进风口10; 出风管道9出风口与抽风机11抽风口连通;开设在隔音箱体3顶壁上的进风口10位于磨削试验轮2与千叶砂布轮7磨削面的上方;在进风口10、出风管道9的出风口处分别设置有消音装置12、13。
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