技术领域
[0001] 本
发明涉及
冷轧板带
轧制控制技术领域，尤其涉及一种不间断冷却水系统及控制方法。
背景技术
[0002] 在双连续热
镀锌生产线中，保证生产中炉区设备正常冷却至关重要，需要一种双
连续镀锌产线
退火炉机组共用的不间断冷却水系统解决冷却水系统
泵站。
[0003] 在实际操作中，双连续镀锌产线
退火炉机组冷却水系统往往采取独立设计，即对每个产线机组独立设计一个冷却系统。但存在如下问题：①需要各自设立独立泵站及热交换系统和管路，投资
费用高；②如果某个泵站供电出现问题则对应的整条产线必须停止生产；③采用单条产线控制手段，
冗余度偏低，控制手段单一。
发明内容
[0004] 本
申请实施例通过提供一种不间断冷却水系统及控制方法，解决了
现有技术中独立设置冷却水系统存在的费用高，易停产和冗余度低的技术问题。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了如下技术方案：
[0006] 一方面，提供一种不间断冷却水系统，用于双连续镀锌产线退火炉机组，所述双连续镀锌产线包括第一产线和第二产线，所述系统包括：
[0007] 第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵和第五水泵；
[0008] 所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第二产线的正常
电路和事故电路供电；所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第一产线和所述第二产线的控制回路控制；
[0009] 所述第四水泵和所述第五水泵由所述第一产线的正常电路和事故电路供电；所述第四水泵和所述第五水泵由所述第一产线的控制回路控制；
[0010] 其中，所述第一水泵和所述第二水泵处于运行状态为所述双连续镀锌产线退火炉机组冷却，如果所述第一水泵或所述第二水泵故障，则启用所述第三水泵；如果所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵中有两台或两台以上故障，则启用所述第四水泵和/或所述第五水泵。
[0011] 可选的，所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第二产线的正常电路供电，如果供电故障，则切换至所述第二产线的事故电路供电。
[0012] 可选的，所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第二产线的控制回路主控制，如果控制故障，则切换至所述第一产线的控制回路控制。
[0013] 可选的，如果所述第四水泵和/或所述第五水泵出现供电故障，则切换至所述第一产线的事故电路供电。
[0014] 可选的，所述系统还包括：双线事故供水
阀门，如果所述第一产线和所述第二产线均出现供电故障，则开启所述双线事故供水阀门进行冷却供水。
[0015] 可选的，所述双线事故供水阀门包括：事故水进
水电磁阀和事故水排水
电磁阀；所述退火炉机组位于所述事故水进水电磁阀和所述事故水排水电磁阀之间。
[0016] 另一方面，提供一种不间断冷却水系统控制方法，用于双连续镀锌产线退火炉机组，所述双连续镀锌产线包括第一产线和第二产线，所述系统包括：
[0017] 第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵和第五水泵；
[0018] 所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第二产线的正常电路和事故电路供电；所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第一产线和所述第二产线的控制回路控制；
[0019] 所述第四水泵和所述第五水泵由所述第一产线的正常电路和事故电路供电；所述第四水泵和所述第五水泵由所述第一产线的控制回路控制；
[0020] 所述方法包括：
[0021] 所述第一水泵和所述第二水泵处于运行状态，如果所述第一水泵或所述第二水泵故障，则启用所述第三水泵；如果所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵中有两台或两台以上故障，则启用所述第四水泵和/或所述第五水泵。
[0022] 可选的，所述方法包括：所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第二产线的正常电路供电，如果供电故障，则切换所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵至所述第二产线的事故电路供电。
[0023] 可选的，所述方法包括：所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第二产线的控制回路主控制，如果控制故障，则切换至所述第一产线的控制回路控制。
[0024] 可选的，所述方法包括：如果所述第四水泵和/或所述第五水泵出现供电故障，则切换至所述第一产线的事故电路供电。
[0025] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0026] 1、本申请实施例提供的不间断冷却水系统及控制方法，通过两条热镀锌机组共用一组冷却水系统，并最优化设置冷却系统水泵的供电和控制，实现即使单产线退火炉控制系统停电、单产线冷却水系统泵用正常和事故动
力电停电均不影响退火炉正常运行及产线生产，节约费用且提高冗余度。较好的解决由于单线PLC控制系统停电、单线动力停电引起冷却水系统供水停止，造成产线不能正常生产及设备损坏该方法操作简单，能大大降低设备维护人员劳动强度。
[0027] 2、本申请实施例提供的不间断冷却水系统及控制方法，当产线处于无电状况所有泵站不能正常工作时，双线事故供水阀门自动打开，以保证退火炉区域设备使用安全，即便全厂停电也能保证主要设备不受损坏，进一步提升冗余度。
附图说明
[0028] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0029] 图1为本申请实施例中不间断冷却水系统的示意图。
具体实施方式
[0030] 本申请实施例通过提供一种不间断冷却水系统及控制方法，解决了现有技术中独立设置冷却水系统存在的费用高，易停产和冗余度低的技术问题。实现了节约费用且提高冗余度的技术效果。
[0031] 为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：
[0032] 一种不间断冷却水系统，用于双连续镀锌产线退火炉机组，所述双连续镀锌产线包括第一产线和第二产线，所述系统包括：
[0033] 第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵和第五水泵；
[0034] 所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第二产线的正常电路和事故电路供电；所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第一产线和所述第二产线的控制回路控制；
[0035] 所述第四水泵和所述第五水泵由所述第一产线的正常电路和事故电路供电；所述第四水泵和所述第五水泵由所述第一产线的控制回路控制；
[0036] 其中，所述第一水泵和所述第二水泵处于运行状态为所述双连续镀锌产线退火炉机组冷却，如果所述第一水泵或所述第二水泵故障，则启用所述第三水泵；如果所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵中有两台或两台以上故障，则启用所述第四水泵和/或所述第五水泵。
[0037] 本申请实施例提供的不间断冷却水系统及控制方法，通过两条热镀锌机组共用一组冷却水系统，并最优化设置冷却系统水泵的供电和控制，实现即使单产线退火炉控制系统停电、单产线冷却水系统泵用正常和事故动力电停电均不影响退火炉正常运行及产线生产，节约费用且提高冗余度。较好的解决由于单线PLC控制系统停电、单线动力停电引起冷却水系统供水停止，造成产线不能正常生产及设备损坏该方法操作简单，能大大降低设备维护人员劳动强度。
[0038] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0039] 实施例一
[0040] 在本实施例中，提供一种不间断冷却水系统，用于双连续镀锌产线退火炉机组，如图1所述，所述双连续镀锌产线包括第一产线10和第二产线20，所述系统包括：
[0041] 第一水泵1、第二水泵2、第三水泵3、第四水泵4和第五水泵5；
[0042] 所述第一水泵1、所述第二水泵2和所述第三水泵3由所述第二产线20的正常电路和事故电路供电；所述第一水泵1、所述第二水泵2和所述第三水泵3由所述第一产线10和所述第二产线20的控制回路控制；
[0043] 所述第四水泵4和所述第五水泵5由所述第一产线10的正常电路和事故电路供电；所述第四水泵4和所述第五水泵5由所述第一产线10的控制回路控制；
[0044] 其中，所述第一水泵1和所述第二水泵2处于运行状态为所述双连续镀锌产线退火炉机组冷却，如果所述第一水泵1或所述第二水泵2故障，则启用所述第三水泵3；如果所述第一水泵1、所述第二水泵2和所述第三水泵3中有两台或两台以上故障，则启用所述第四水泵4和/或所述第五水泵5。
[0045] 在本申请实施例中，所述第一水泵1、所述第二水泵2和所述第三水泵3由所述第二产线20的正常电路供电，如果供电故障，则切换至所述第二产线20的事故电路供电。
[0046] 具体来讲，该冷却水系统共有5台水泵，正常运行其中2台水泵给双连续镀锌产线退火炉设备进行冷却，在生产中能够较好完成炉区运行设备冷却，以满足生产炉区设备
温度控制要求。
[0047] 在本申请实施例中，所述第一水泵1、所述第二水泵2和所述第三水泵3由所述第二产线20的控制回路主控制，如果控制故障，则切换至所述第一产线10。
[0048] 具体来讲，双连续镀锌产线(CGL1和CGL2)退火炉机组共用的不间断冷却水系统其中前3台水泵控制回路为CGL1和CGL2两路控制，动力回路为CGL2正常电和事故电两路供电，其特征在于，CGL2为主控系统，正常状态3台水泵中其中任意2台处于运行状态，其中之一出现问题时自动切换到第3台，如果泵本身动力电有问题，电源自动切换到事故电以保证泵正常运行，如果CGL2控制回路供电出现问题，自动切换到CGL1控制回路进行自动控制。
[0049] 在本申请实施例中，如果所述第四水泵4和/或所述第五水泵5出现供电故障，则切换至所述第一产线10的事故电路供电。
[0050] 具体来讲，第4台和第5台水泵为CGL1控制回路，其动力回路为CGL1正常电和事故电回路，如果前3台水泵两台出现问题，第4台和第5台自动启动其中一台，如果其中一台动力电出现问题，则自动切换到事故电。
[0051] 在本申请实施例中，所述系统还包括：
[0052] 双线事故供水阀门30，如果所述第一产线10和所述第二产线20均出现供电故障，则开启所述双线事故供水阀门30进行冷却供水。
[0053] 所述双线事故供水阀门30包括：
[0054] 事故水进水电磁阀31和事故水排水电磁阀32；所述退火炉机组位于所述事故水进水电磁阀31和所述事故水排水电磁阀32之间。
[0055] 即当产线处于无电状况所有泵站不能正常工作时，双线事故供水阀门自动打开，以保证退火炉区域设备使用安全。
[0056] 具体来讲，本实施例提供的系统，克服了传统退火炉冷却水系统设备投资高、系统设计冗余度偏低，抗
风险差等弊端，较好的解决了因为泵站供电或控制出问题导致产线被迫停车，甚至造成观设备
散热不良损坏；主要双线共用泵站设计、单热交换站系统设计、冗余供电系统和冗余控制系统设计，可大大提高了双线退火炉冷却水系统的可靠性，进而提高了产线运行的
稳定性。采用最优化整体设计，降低了设备成本及
能源浪费，采用冗余供电和冗余自动控制系统，能保证冷却水不间断运行。保证了产线正常生产和炉区设备安全。
[0057] 基于同一方面构思，本申请还提供了采用实施例一的系统的控制方法，详见实施例二。
[0058] 实施例二
[0059] 在本实施例中提供了一种不间断冷却水系统控制方法，用于双连续镀锌产线退火炉机组，所述双连续镀锌产线包括第一产线和第二产线，所述系统包括：
[0060] 第一水泵、第二水泵、第三水泵、第四水泵和第五水泵；
[0061] 所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第二产线的正常电路和事故电路供电；所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第一产线和所述第二产线的控制回路控制；
[0062] 所述第四水泵和所述第五水泵由所述第一产线的正常电路和事故电路供电；所述第四水泵和所述第五水泵由所述第一产线的控制回路控制；
[0063] 所述方法包括：
[0064] 所述第一水泵和所述第二水泵处于运行状态，如果所述第一水泵或所述第二水泵故障，则启用所述第三水泵；如果所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵中有两台或两台以上故障，则启用所述第四水泵和/或所述第五水泵。
[0065] 在本申请实施例中，所述方法包括：
[0066] 所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第二产线的正常电路供电，如果供电故障，则切换所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵至所述第二产线的事故电路供电。
[0067] 在本申请实施例中，所述方法包括：
[0068] 所述第一水泵、所述第二水泵和所述第三水泵由所述第二产线的控制回路主控制，如果控制故障，则切换至所述第一产线的控制回路控制。
[0069] 在本申请实施例中，所述方法包括：
[0070] 如果所述第四水泵和/或所述第五水泵出现供电故障，则切换至所述第一产线的事故电路供电。
[0071] 由于本发明实施例二所介绍的方法，为控制本发明实施例一的系统的方法，故而基于本发明实施例一所介绍的系统，本领域所属人员能够了解该方法的具体步骤，故而在此不再赘述。
[0072] 上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0073] 1、本申请实施例提供的不间断冷却水系统及控制方法，通过两条热镀锌机组共用一组冷却水系统，并最优化设置冷却系统水泵的供电和控制，实现即使单产线退火炉控制系统停电、单产线冷却水系统泵用正常和事故动力电停电均不影响退火炉正常运行及产线生产，节约费用且提高冗余度。较好的解决由于单线PLC控制系统停电、单线动力停电引起冷却水系统供水停止，造成产线不能正常生产及设备损坏该方法操作简单，能大大降低设备维护人员劳动强度。
[0074] 2、本申请实施例提供的不间断冷却水系统及控制方法，当产线处于无电状况所有泵站不能正常工作时，双线事故供水阀门自动打开，以保证退火炉区域设备使用安全，即便全厂停电也能保证主要设备不受损坏，进一步提升冗余度。
[0075] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些
修改和变型属于本发明
权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
