一种钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂及其应用工艺
专利汇可以提供一种钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂及其应用工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 钢 制 紧 固件 热 镀 锌 技术领域，具体涉及一种钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂及其应用工艺。钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂，包括氯化锌100~200g/L、氯化镁10~40g/L、氯化镍8.0~13g/L、 盐酸 6.0~12g/L、六甲基四胺2.0~3.5g/L、助镀添加剂2.0~10g/L，其余为 水 。其应用工艺包括 脱脂 、水清洗、除锈、二次水清洗、粘助镀剂、干燥、镀锌等步骤。本发明的钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂不含有遇到熔融的金属锌液产生白烟的 氯化铵 ,可大幅度降低钢制紧固件 热浸镀锌 时 烟尘 的产生，使用该助镀剂的热镀锌工艺更加优化，具有生产成本低廉、助镀 质量 稳定和可批量钢制紧固件热镀锌的生产等优点。，下面是一种钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂及其应用工艺专利的具体信息内容。
1.一种钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂，其特征在于：包括以下各组分：
氯化锌100 200g/L、氯化镁10 40g/L、氯化镍8.0 13g/L、盐酸6.0 12g/L、六甲基四胺 ~ ~ ~ ~
2.0 3.5g/L、助镀添加剂2.0 10g/L，其余为水。
~ ~
2.根据权利要求1所述的钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂，其特征在于：所述的助镀添加剂为PSA-96型炔二醇表面活性剂和乳化剂OP-10的混合物，二者重量比为2-1:1。
3.根据权利要求1所述的钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂，其特征在于：所述无白烟助镀剂的PH值为2.5-2.8；所述盐酸密度为1.14g/cm3。
4.一种权利要求1所述的钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂的应用工艺，其特征在于：
包括以下步骤：
①脱脂，将钢制紧固件装入圆周有孔的滚筒内，钢制紧固件装入量为滚筒容积的3/5，然后进行脱脂，脱脂时间为25 30min，脱脂温度为81 86℃；
~ ~
钢制紧固件进行脱脂时，在滚筒内同时装入石英砂，每个滚筒内装入石英砂重量为10~
15kg，石英砂的颗粒直径为5 10 mm；
~
②水清洗，将脱脂后的钢制紧固件连同滚筒一起进入水清洗工序；经过两道水清洗后进入下道除锈工序；
③除锈， 将清洗后的滚筒连同钢制紧固件浸渍在质量浓度为15 20%的盐酸里进行除~
锈；除锈时为25 30min；
~
④二次水清洗，随后钢制紧固件连同滚筒一并进入二次水清洗工序；
⑤粘助镀剂， 将钢制紧固件和滚筒放进权利要求1所述的助镀剂溶液中，旋转滚动，时间控制在6 8min；助镀剂温度控制在81 86℃；助镀剂中的铁离子控制在1.0 12g/L；
~ ~ ~
⑥干燥， 将助镀完毕的钢制紧固件倒进专用输送框内，运送到干燥机中进行干燥，干燥至钢制紧固件螺纹内无水渍痕迹；
⑦镀锌， 将钢制紧固件浸入到480 520℃的锌液中，浸镀1 3min 完成镀锌。
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5.根据权利要求4所述的钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂的应用工艺，其特征在于：
所述步骤① 脱脂时采用化学脱脂清洗法，脱脂清洗剂的质量组成为(wt%)：碳酸钠20~
25%、磷酸三钠10 18%、OP-10 4 10%、平平加A-20 6 15%，其余为水。
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6.根据权利要求4所述的钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂的应用工艺，其特征在于：
步骤⑥所述的干燥温度为220℃。
7.根据权利要求4所述的钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂的应用工艺，其特征在于：
步骤⑤中铁离子浓度的控制方法是，调整助镀剂水溶液的PH值到5.5-6.0后，添加双氧水，将助镀剂中的FeCl2、FeCl3变为氢氧化铁Fe(OH)3，最后利用板框式压滤机将氢氧化铁沉淀过滤出来，使助镀剂中的铁离子控制在1.0g/L 12g/L。
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8.根据权利要求7所述的钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂的应用工艺，其特征在于： PH值调整采用向助镀剂中添加氢氧化钠溶液进行,采用的氢氧化钠溶液的质量浓度为40%；
采用的双氧水的质量浓度为30%。
9.根据权利要求4所述的钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂的应用工艺，其特征在于：
所述助镀剂中六甲基四胺的添加量为2.5g/L。
10.根据权利要求4-9任一项所述的钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂的应用工艺，其特征在于：步骤⑦是将钢制紧固件浸入到500℃的锌液中，锌液在陶瓷锌锅中熔化，浸镀1~
3min完成镀锌，镀层厚度为65 85μm。
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一种钢制紧固件热镀锌用无白烟助镀剂及其应用工艺
技术领域
背景技术
对钢制紧固件热镀锌的主要目的是用于提高其耐腐蚀性能，广泛应用在通讯电力行业，电力输电线路铁塔等国民经济各个领域。钢制紧固件热镀锌属于批量热镀锌工艺范围，但是其工艺、设备与钢制结构件热镀锌截然不同。在钢制紧固件热镀锌整个工艺流程中，浸粘涂覆助镀溶剂是关键步骤，处于承上启下的重要环节。它不仅可以弥补钢制紧固件盐酸酸洗除锈工序可能存在的不足，还可以“活化”其表面、使锌液更好的“浸润”钢基表面，在浸润的物理、化学反应过程中紧固件表面热镀一层金属锌。
而氯化锌（ZnCl2）的沸点为732℃，在钢制紧固件热镀锌温度下不会分解出HCl，它在溶剂中主要起到对工件表面及锌液的净化等作用。
发明内容
氯化锌100 200g/L、氯化镁10 40g/L、氯化镍氯化镍8.0 13g/L、盐酸6.0 12g/L、六甲~ ~ ~ ~
基四胺 2.0 3.5g/L、助镀添加剂2.0 10g/L，其余为水。
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钢制紧固件进行脱脂时，在滚筒内同时装入石英砂，每个滚筒内装入石英砂重量为10~
15kg，石英砂的颗粒直径为5 10 mm；
~
②水清洗，将脱脂后的钢制紧固件连同滚筒一起进入水清洗工序；经过两道水清洗后进入下道除锈工序；
③除锈， 将清洗后的滚筒连同钢制紧固件浸渍在质量浓度为15 20%的盐酸里进行除~
锈；除锈时为25 30min；
~
④二次水清洗，随后钢制紧固件连同滚筒一并进入二次水清洗工序；
⑤粘助镀剂， 将钢制紧固件和滚筒放进权利要求1所述的助镀剂溶液中，旋转滚动，时间控制在6 8min；助镀剂温度控制在81 86℃；助镀剂中的铁离子控制在1.0 12g/L；
~ ~ ~
⑥干燥， 将助镀完毕的钢制紧固件倒进专用输送框内，运送到干燥机中进行干燥，干燥至钢制紧固件螺纹内无水渍痕迹；
⑦镀锌， 将钢制紧固件浸入到480 520℃的锌液中，浸镀1 3min 完成镀锌。
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② 本发明的助镀剂配方中主要成分是氯化锌，其熔点约290℃、沸点732℃，极易溶于水，使用时助镀剂中的盐酸与熔融的锌液接触，盐酸中HCl被分解为氯气和氢气，氯气与锌液反应生成氯化锌，正是热镀锌所需要的络合剂，产生的氢气可以冲散锌液表面的锌灰，二者结合优点互补、摒弃缺点，解决了传统方法用氯化铵作助镀剂钢制紧固件表面热镀锌时出现“漏镀”、“黑点”的缺陷。
具体实施方式
所述助镀添加剂为PSA-96型炔二醇表面活性剂和乳化剂OP-10（烷基酚聚氧乙烯醚）的混合物，二者重量比为2:1。其中炔二醇表面活性剂采用天津赛菲化学科技发展有限公司的产品；所用盐酸的密度为1.14g/cm3，助镀剂的PH值为2.8。
所述的助镀添加剂为PSA-96型炔二醇表面活性剂和乳化剂OP-10的重量比为1:1。其中炔二醇表面活性剂采用天津赛菲化学科技发展有限公司的产品。所用盐酸比重为1.14g/cm3，助镀剂的PH值为2.8。
所述的助镀添加剂为PSA-96型炔二醇表面活性剂和乳化剂OP-10的重量比为1.5:1。其中炔二醇表面活性剂采用天津赛菲化学科技发展有限公司的产品；所用盐酸比重为1.14g/cm3。
5，随后进行脱脂，脱脂时间为30min；脱脂温度为85℃；
钢制紧固件进行脱脂时，采用滚筒式对紧固件进行化学脱脂，为加速脱脂效果和速度，在滚筒内装入少量石英砂；石英砂颗粒直径在5 10 mm之间；
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脱脂采用化学脱脂清洗法，脱脂清洗剂的组成为（wt%）：碳酸钠20%、磷酸三钠12%、OP-
10（烷基酚聚氧乙烯醚）5 %、平平加A-20（脂肪醇聚氧乙烯醚）7%，其余为水；每滚筒内装入石英砂的重量为10-15kg；
②水清洗, 将脱脂后的钢制紧固件连同滚筒进入水清洗工序；经过两道水清洗后进入下道工序；
③除锈, 将清洗后的钢制滚筒连同内装的紧固件浸渍在质量浓度为15 20%的盐酸中~
除锈；除锈时间为30min；
④二次水清洗，随后钢制紧固件连同滚筒一并进入第二次水清洗工序；
⑤粘助镀剂，将钢制紧固件和滚筒放进实施例1所述的助镀剂溶液中，旋转滚动，时间控制在6 8min；助镀剂温度控制在85℃；助镀剂中的铁离子浓度控制在1.0 12g/L；
~ ~
⑥干燥, 将助镀完毕的钢制紧固件倒进输送框内，运送到干燥机中进行干燥，干燥温度为220℃，干燥至紧固件螺纹内无水渍痕迹；
⑦镀锌, 将紧固件浸入到500℃的锌液中，浸镀1 3min 完成镀锌。
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5，随后进行脱脂，脱脂时间为25 30min；脱脂温度为81℃；
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钢制紧固件进行脱脂时，采用滚筒式对紧固件进行化学脱脂，为加速脱脂效果和速度，在滚筒内同时装入少量石英砂；石英砂的颗粒直径在5 10 mm；
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脱脂采用化学脱脂清洗法，脱脂清洗剂的组成为（wt%）：碳酸钠22%、磷酸三钠14%、OP-
10（烷基酚聚氧乙烯醚）6 %、平平加A-20（脂肪醇聚氧乙烯醚）9% ，其余为水；每滚筒内装入石英砂重量为10 15kg；
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② 水清洗, 将脱脂后的钢制紧固件连同滚筒进入水清洗工序；经过两道水清洗后进入下道工序；
③ 除锈, 将清洗后的滚筒连同内装的钢制紧固件浸渍在15%的盐酸里进行除锈；除锈时为30min；
④二次水清洗, 随后紧固件连同滚筒一并进入第二次水清洗工序；
⑤粘助镀剂, 将钢制紧固件和滚筒放进实施例2所述的助镀剂溶液中，旋转滚动，时间控制在6 8min；助镀剂温度控制在85℃；助镀剂中的铁离子浓度控制在1.0 12g/L；
~ ~
⑥干燥, 将助镀完毕的钢制紧固件倒进专用输送框内，运送到干燥机中进行干燥，干燥温度为220℃，干燥至紧固件螺纹内无水渍痕迹；
⑦镀锌, 将紧固件浸入到480 520℃的锌液中，浸镀1 3min 完成镀锌。
~ ~
5，随后进行脱脂，脱脂时间为25 30min；脱脂温度为86℃；
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钢制紧固件进行脱脂清洗时，采用滚筒式对紧固件进行化学脱脂清洗，为加速脱脂效果和速度，在滚筒内同时装入少量石英砂；石英砂的颗粒直径在5 10 mm；
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脱脂采用化学脱脂清洗法，脱脂清洗剂的组成为（wt%）：碳酸钠25%、磷酸三钠18%、OP-
10（烷基酚聚氧乙烯醚）8%、平平加A-20（脂肪醇聚氧乙烯醚）12%，其余为水；每滚筒内装入石英砂重量为10 15kg；
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② 水清洗， 将脱脂后的钢制紧固件连同滚筒进入水清洗工序；经过两道水清洗后进入下道工序；
③ 除锈， 将清洗后的滚筒连同内装的钢制紧固件浸渍在20%的盐酸里进行除锈；除锈时为25min；
④二次水清洗， 随后钢制紧固件连同滚筒一并进入第二次水清洗工序；
⑤粘助镀剂， 将钢制紧固件和滚筒放进实施例2所述的助镀剂溶液中，旋转滚动，时间控制在6 8min；助镀剂温度控制在83℃；助镀剂中的铁离子浓度控制在1.0 12g/L；
~ ~
⑥干燥， 将助镀完毕的钢制紧固件倒进专用输送框内，运送到干燥机中进行干燥，干燥温度为220℃，干燥至紧固件螺纹内无水渍痕迹；
⑦镀锌， 紧固件浸入到480 520℃的锌液中，浸镀1 3min 完成镀锌。
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步骤⑦是将紧固件浸入到500℃的锌液中，在陶瓷锌锅中熔化，浸镀1 3min 完成镀锌，~
镀层厚度在65 85μm。
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3/5，随后进行脱脂，脱脂时间为25 30min；脱脂温度为83℃；
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钢制紧固件进行脱脂时，采用滚筒式对紧固件进行化学脱脂，为加速脱脂效果和速度，在滚筒内同时装入少量石英砂；石英砂的颗粒直径在5 10 mm；
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脱脂采用化学脱脂清洗法，脱脂清洗剂的组成为（wt%）：碳酸钠20%、磷酸三钠15%、OP-
10（烷基酚聚氧乙烯醚）8%、平平加A-20（脂肪醇聚氧乙烯醚）8%，其余为水；其余为水；每滚筒内装入石英砂重量为10 15kg；
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②水清洗， 将脱脂后的钢制紧固件连同滚筒进入水清洗工序；经过两道水清洗后进入下道工序；
③除锈， 将清洗后的钢制滚筒连同内装的紧固件浸渍在18%的盐酸里进行除锈；除锈时为28min；
④二次水清洗， 随后钢制紧固件连同滚筒一并进入第二次水清洗工序；
⑤助镀剂，将钢制紧固件和滚筒放进实施例3所述的助镀剂溶液中，旋转滚动，时间控制在6 8min；助镀剂温度控制在83℃；助镀剂中的铁离子浓度控制在1.0 12g/L；
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⑥干燥， 将助镀完毕的钢制紧固件倒进专用输送框内，运送到干燥机中进行干燥，干燥温度为220℃，干燥至紧固件螺纹内无水渍痕迹；
⑦镀锌， 将钢制紧固件浸入到480 520℃的锌液中，浸镀1 3min 完成镀锌。
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1.0g/L 12g/L；
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步骤⑦是将紧固件浸入到500℃的锌液中，锌液在陶瓷锌锅中熔化，浸镀1 3min 完成~
镀锌，镀层厚度在65 85μm。
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