技术领域
[0001] 本
发明涉及一种剪力墙，尤其涉及一种多腔体钢板剪力墙及其操作方法，属于钢结构领域。
背景技术
[0002] 组合箱形钢板剪力墙可以充分发挥钢和
混凝土的材料特性，同时承担竖向荷载及
水平力的作用。为保证钢板的局部
稳定性，
箱体内部需设置竖板等措施。但因竖板等的设置位于墙体的内部，给施工带来了不便。此外，常规的钢板剪力墙端部及转
角处均未设置边缘构件，剪力墙的整体性及延性相对较差。
[0003] 中国
专利201410198827.8，公开一种剪力墙结构，包括侧板，侧板内侧设有端部剪力墙，端部剪力墙侧面设有缝间剪力墙，侧板、端部剪力墙及缝间剪力墙之间通过连接管连接，且连接管一端延伸在侧板外侧，且连接管位于侧板外侧的一端安装有管卡，管卡用于将侧板、端部剪力墙及缝间剪力墙进行固定，缝间剪力墙外侧安装有加强板，加强板与缝间剪力墙之间通过内置螺钉固定连接，侧板内设有止水钢板，止水钢板不止一个，且止水钢板底部均横向设有加劲肋，加劲肋与止水钢板底部之间连接有密封垫。此结构相对复杂，而且适配性较差，操作灵活性相对不高。
发明内容
[0004] 本发明主要是解决
现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，可形成多个密闭空腔，进一步提高强度的一种多腔体钢板剪力墙及其操作方法。
[0005] 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
[0006] 一种多腔体钢板剪力墙，包括多腔箱体，所述的多腔箱体的内壁设有抗剪栓钉，所述的多腔箱体中设有混凝土。
[0007] 作为优选，所述的多腔箱体中设有加强肋组件。
[0008] 作为优选，所述的多腔箱体包括至少二个矩形钢管和若干钢板，二个矩形钢管间通过钢板相连接；
[0009] 或，
[0010] 所述的多腔箱体包括至少三个H形型钢和若干钢板，相邻H形型钢间通过钢板相连接；
[0011] 或，
[0012] 所述的多腔箱体包括至少一个H形型钢、至少二个矩形钢管和若干钢板，所述的H形型钢的两侧端分别设有矩形钢管，所述的矩形钢管的外壁与H形型钢翼缘间通过钢板相连接。
[0013] 作为优选，同侧钢板的外壁、矩形钢管的外壁呈同一水平面分布，所述的矩形钢管与钢板间的
焊缝通过
角焊缝连接；
[0014] 或，
[0015] 同侧的H形型钢的翼缘、钢板的外壁呈同一水平面分布，H形型钢的翼缘与钢板间通过角焊缝连接或
螺栓固定；
[0016] 或，
[0017] 同侧的H形型钢的外壁、钢板的外壁、矩形钢管的外壁呈同一水平面分布，矩形钢管与钢板间通过角焊缝连接，所述的H形型钢与钢板间通过I形焊缝连接。
[0018] 作为优选，所述的加强肋组件包括一对“L”形角钢，一对“L”形角钢拼装成“Z”字形角钢对，所述的“Z”字形角钢对与钢板内壁相固定；
[0019] 或，
[0020] 所述的加强肋组件由一对错位分布的角钢组成，一对角钢呈正向错位分布或反向错位分布，所述的角钢与与钢板内壁相固定。
[0021] 作为优选，所述的多腔箱体呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。
[0022] 作为优选，所述的抗剪栓钉分别设在钢板的内壁、矩形钢管的外壁；
[0023] 或，
[0024] 所述的抗剪栓钉分别设在H形型钢的
腹板、钢板的内壁、矩形钢管的外壁。
[0025] 一种多腔体钢板剪力墙的操作方法，按以下步骤进行：
[0026] （1）、零件下料与切割：
[0027] 零件加工前，采用计算机三维放样，数控切割下料，用以保证零件的
精度，零件切割前，对钢板进行整体矫平，消除钢板
变形，减少制
轧制内
应力，从面减少
制造过程中的变形，保证板件平面度的必要工序；
[0028] 构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为保证切割
质量，厚板切割前先进行表面渗
碳硬度试验；切割优先采用数控精密切割设备，选用高纯度丙烯气加液
氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺品、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，保证焊缝
形式要求更高、精度要求更严；
[0029] （2）、固定抗剪栓钉：
[0030] 矩形钢管与钢板组合：在矩形钢管的外壁、钢板的内壁设置抗剪栓钉；
[0031] H形型钢与钢板组合：在钢板的内壁、H形型钢的腹板设置抗剪栓钉；
[0032] H形型钢、钢板与矩形钢管组合：在矩形钢管的外壁、钢板的内壁、H形型钢的腹板设置抗剪栓钉；
[0033] 根据单个栓钉的拉力设计值及抗拉承载力确定栓钉的规格及其布置间距；构造上满足栓钉直径不大于矩形钢板板厚或钢板厚度或H形型钢腹板厚度的1.5倍，栓钉的长度大于8倍的杆径且不小于4倍的杆径，栓钉的外侧边缘与矩形钢管的外侧边缘或钢板板边或H形型钢腹板及翼缘连接处之间的距离不小于20mm；
[0034] 栓钉焊的质量要求通过打弯试验检测，确保栓钉
焊接头外观与外形尺寸合格；此外，栓钉不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质；
母材焊接处，不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污，保护瓷环应干燥，母材包括矩形钢管、钢板、H形型钢腹板；
[0035] （3）、焊接加强肋组件：
[0036] 对需设置加劲肋的剪力墙焊接加强肋组件：
[0037] 1、“Z”字形角钢对加强肋：将一对“L”形角钢拼装成“Z”字形角钢对；“Z”字形角钢对与钢板内壁通过角焊缝固定；
[0038] 2、一对错位分布的角钢加强肋：一对角钢呈正向错位分布或反向错位分布，角钢与钢板内壁通过角焊缝固定；
[0039] 角钢或“Z”字形角钢对的型号、布置间距及数量由钢板局部稳定设计确定；
[0040] 角钢肢尖或“Z”字形角钢对肢尖与钢板内壁通过T形单面角焊缝连接，角焊缝的焊脚尺寸不小于 ，tmax(mm)为较厚焊件厚度，且不大于1.2tmin，tmin(mm)为较薄焊件厚度；
[0041] 超长焊缝变形控制措施应满足：控制焊接线
能量，减少热输入，控制焊接坡口间隙；采用分段焊或间断焊工艺；采用刚性固定法或增加约束度，采取反变形措施；
[0042] （4）、拼装：
[0043] 矩形钢管与钢板的焊接采用角焊缝，当钢板厚度≥25mm时，采用局部开坡口的角焊缝；
[0044] H形型钢翼缘与钢板间通过角焊缝搭接连接或螺栓搭接固定；采用角焊缝搭接固定时：传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的5倍，但不小于25mm，并应施焊纵向双角焊缝；
[0045] 搭接焊缝沿材料棱边的最大焊脚尺寸，当板厚≤6mm时，应为母材厚度；当板厚＞6mm时，应为母材厚度减去1-2mm；
[0046] 采用螺栓搭接固定时：螺栓可采用普通螺栓或高强螺栓；螺栓型号、螺栓数量、螺栓中心间距及中心至构件边缘距离应满足承载能力及构造设计要求，并确保浇筑混凝土时，螺栓之间不漏浆；
[0047] H形型钢翼缘与钢板间通过I形焊缝连接，当H形型钢翼缘厚度与钢板厚度相差4mm以上时，应在厚度方向从一侧，将较厚板件加工成不大于1:2.5的坡度，以使截面过渡平缓；
[0048] 工厂焊接时：采用焊接变形和收缩量小且焊接残余应力低的焊接工艺；
[0049] 现场焊接时：整体焊接顺序竖向应
自下而上焊接，平面上应以中心单元为基点，向两侧逐
块焊接；单个单元的焊接顺序应先焊接立焊缝再焊接横焊缝；钢板厚度大于30mm，采用双面坡口焊缝，且横焊缝宜采用K型坡口焊缝，立焊缝采用X型坡口焊缝；
[0050] 同层内多腔体钢板剪力墙同时采用高强度螺栓和焊接连接时，应先进行高强度螺栓施工，再进行焊接施工；超长焊缝变形控制措施如上；焊缝的端部、角部，间距较小的焊缝和加劲肋焊缝，施焊时留应力释放孔；多腔体钢板剪力墙分别组装、焊接，经检验合格后，再进行单元总装焊接；
[0051] （5）、初检：
[0052] 原材料检验：材料的质量标准、材料的质量检验、材料的选用和材料的运输、贮存管理；
[0053] 加工制作检验：放样、号料和切割、孔加工、组装和预拼装、铣平加工；
[0054] 对多腔箱体拼装进行初检，其构件加工外形尺寸主控项目如高度、宽度、平面内对角线、纵横向最外侧安装孔距离、连接处截面几何尺寸、平面度差、弯曲矢高应控制在允许范围内；多腔体钢板剪力墙安装时的
定位轴线、
单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲等参数应控制在允许范围内；施工时，应检测与多腔体钢板剪力墙相连
框架梁的水平度和框架柱的垂直度。确保墙体牢固度、外壁的平整度；
[0055] 焊接质量检验包括材料及资料检验、外观检验、
无损检测；焊缝不应出现裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良的焊接
缺陷；
[0056] 外观质量检测主要检测焊缝成形是否良好，是否有表面裂纹，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物是否清理干净，外形尺寸是否符合要求；
[0057] 无损检测包括
超声波探伤、射线探伤和表面磁粉探伤，焊缝外观质量及无损检测应符合设计要求的焊缝等级规定；
[0058] 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，用观察或用小锤敲击检查；用高强度螺栓连接时，应进行摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验；高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧
扭矩检查；
[0059] （6）、浇灌混凝土：
[0060] 通气孔设置应符合设计要求，无设计要求时宜在距离剪力墙上边缘200mm区域内，设置直径不小于150mm的通气孔；观察口的设置应符合设计要求，无设计要求时，在剪力墙上部两角区域内，设置直径不小于100mm的观察口；
[0061] 多腔体钢板剪力墙内混凝土采用从顶向下浇筑、从底
泵送顶升浇筑法或立式手工浇筑法；浇灌时，应验算钢板在混凝土浇筑过程中的承载力、变形和稳定性；当采用粗
骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的
自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；当倾落高度大于9m时，宜采用串筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑；浇灌混凝土时，应将混凝土振捣密实；浇灌混凝土后，应及时进行养护。根据不同地区、季节和工程特点，可选用浇水、综合蓄热、电热、
远红外线的养护方法，以塑料布、保温材料或涂刷
薄膜覆盖；
[0062] （7）、防腐与防火：
[0063] 多腔体钢板剪力墙表面与空气
接触处需做防腐防火处理；加工完毕的构件，应经验收合格后才能进行
表面处理，并应严格按设计规定的除锈、防腐
涂装工艺进行；墙体表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、
碱、盐的污染物及附着不牢的氧化皮、
铁锈均应清楚干净；防腐处理采用抛丸除锈后
喷涂防锈漆或热浸
镀锌的方式；防火处理可采用喷涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；
[0064] （8）、质量检测和验收：
[0065] 防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，用干漆膜测厚仪检查；防火涂料用涂层厚度测量仪、测针和钢尺的检查；防腐与防火应满足设计要求；
[0066] 多腔体钢板剪力墙的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲的参数应控制在允许范围内，与框架相连的水平度和垂直度也应控制在允许范围内；
[0067] 腔内混凝土的浇筑质量检测，可采用敲击墙腔体的方法进行初步检查，如有异常，可采用
超声波进行检测；对浇筑不密实的部位，采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。
[0068] H形型钢为
热轧H型钢或焊接H形型钢或
高频焊接H形型钢。
[0069] 矩形钢管为高频焊接矩形钢管或冷弯薄壁矩形钢管或焊接箱形。
[0070] 混凝土是普通混凝土、高强混凝土或自密实混凝土。
[0071] 本发明提供一种多腔体钢板剪力墙及其操作方法，结构合理，加工方便，提高整体性及改善其延性。
附图说明
[0072] 图1为本发明
实施例1中一字状的结构示意图；
[0073] 图2是本发明实施例1中一字状的另一结构示意图；
[0074] 图3是本发明实施例1中L字状的结构示意图；
[0075] 图4是本发明实施例1中L字状的另一结构示意图；
[0076] 图5是本发明实施例1中T字状的结构示意图；
[0077] 图6是本发明实施例1中T字状的另一结构示意图；
[0078] 图7是本发明实施例1中十字状的结构示意图；
[0079] 图8是本发明实施例1中十字状的另一结构示意图；
[0080] 图9是本发明实施例2中一字状的结构示意图；
[0081] 图10是图9的剖视结构示意图；
[0082] 图11是本发明实施例2中L字状的结构示意图；
[0083] 图12是本发明实施例2中T字状的结构示意图；
[0084] 图13是本发明实施例2中十字状的结构示意图；
[0085] 图14是本发明实施例3中一字状(螺栓固定)的结构示意图；
[0086] 图15是本发明实施例3中一字状(焊接固定)的结构示意图；
[0087] 图16是图14的剖视结构示意图；
[0088] 图17是本发明实施例3中L字状(螺栓固定)的结构示意图；
[0089] 图18是本发明实施例3中L字状(焊接固定)的结构示意图；
[0090] 图19是本发明实施例3中T字状(螺栓固定)的结构示意图；
[0091] 图20是本发明实施例3中T字状(焊接固定)的结构示意图；
[0092] 图21是本发明实施例3中十字状(螺栓固定)的结构示意图；
[0093] 图22是本发明实施例3中十字状(螺栓固定)的结构示意图；
[0094] 图23是本发明实施例4中一字状的结构示意图；
[0095] 图24是图23的剖视结构示意图；
[0096] 图25是本发明实施例4中L字状的结构示意图；
[0097] 图26是本发明实施例4中T字状的结构示意图；
[0098] 图27是本发明实施例4中十字状的结构示意图。
具体实施方式
[0099] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0100] 实施例1：
[0101] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种多腔体钢板剪力墙，包括多腔箱体1，所述的多腔箱体1的内壁设有抗剪栓钉2，所述的多腔箱体1中设有混凝土3。
[0102] 所述的多腔箱体1中设有加强肋组件。
[0103] 所述的多腔箱体1包括至少二个矩形钢管4和若干钢板5，二个矩形钢管4间通过钢板5相连接；
[0104] 同侧钢板5的外壁、矩形钢管4的外壁呈同一水平面分布，所述的矩形钢管4与钢板5间的焊缝通过角焊缝连接；
[0105] 或，
[0106] 所述的加强肋组件由一对错位分布的角钢7组成，一对角钢7呈正向错位分布或反向错位分布，所述的角钢7与与钢板5内壁相固定。
[0107] 所述的多腔箱体1呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。
[0108] 所述的抗剪栓钉2分别设在钢板5的内壁、矩形钢管4的外壁；
[0109] 一种多腔体钢板剪力墙的操作方法，按以下步骤进行：
[0110] （1）、零件下料与切割：
[0111] 零件加工前，采用计算机三维放样，数控切割下料，用以保证零件的精度，零件切割前，对钢板进行整体矫平，消除钢板变形，减少制轧制内应力，从面减少制造过程中的变形，保证板件平面度的必要工序；
[0112] 构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为保证切割质量，厚板切割前先进行表面
渗碳硬度试验；切割优先采用数控精密切割设备，选用高纯度丙烯气加液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺品、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，保证焊缝形式要求更高、精度要求更严；
[0113] （2）、固定抗剪栓钉：
[0114] 矩形钢管与钢板组合：在矩形钢管的外壁、钢板的内壁设置抗剪栓钉；
[0115] H形型钢与钢板组合：在钢板的内壁、H形型钢的腹板设置抗剪栓钉；
[0116] H形型钢、钢板与矩形钢管组合：在矩形钢管的外壁、钢板的内壁、H形型钢的腹板设置抗剪栓钉；
[0117] 根据单个栓钉的拉力设计值及抗拉承载力确定栓钉的规格及其布置间距；构造上满足栓钉直径不大于矩形钢板板厚或钢板厚度或H形型钢腹板厚度的1.5倍，栓钉的长度大于8倍的杆径且不小于4倍的杆径，栓钉的外侧边缘与矩形钢管的外侧边缘或钢板板边或H形型钢腹板及翼缘连接处之间的距离不小于20mm；
[0118] 栓钉焊的质量要求通过打弯试验检测，确保栓钉焊接头外观与外形尺寸合格；此外，栓钉不应有锈蚀、氧化皮、油脂、潮湿或其他有害物质；母材焊接处，不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污，保护瓷环应干燥，母材包括矩形钢管、钢板、H形型钢腹板；
[0119] （3）、焊接加强肋组件：
[0120] 对需设置加劲肋的剪力墙焊接加强肋组件：
[0121] 1、“Z”字形角钢对加强肋：将一对“L”形角钢拼装成“Z”字形角钢对；“Z”字形角钢对与钢板内壁通过角焊缝固定；
[0122] 2、一对错位分布的角钢加强肋：一对角钢呈正向错位分布或反向错位分布，角钢与钢板内壁通过角焊缝固定；
[0123] 角钢或“Z”字形角钢对的型号、布置间距及数量由钢板局部稳定设计确定；
[0124] 角钢肢尖或“Z”字形角钢对肢尖与钢板内壁通过T形单面角焊缝连接，角焊缝的焊脚尺寸不小于 ，tmax(mm)为较厚焊件厚度，且不大于1.2tmin，tmin(mm)为较薄焊件厚度；
[0125] 超长焊缝变形控制措施应满足：控制焊接线能量，减少热输入，控制焊接坡口间隙；采用分段焊或间断焊工艺；采用刚性固定法或增加约束度，采取反变形措施；
[0126] （4）、拼装：
[0127] 矩形钢管与钢板的焊接采用角焊缝，当钢板厚度≥25mm时，采用局部开坡口的角焊缝；
[0128] H形型钢翼缘与钢板间通过角焊缝搭接连接或螺栓搭接固定；采用角焊缝搭接固定时：传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的5倍，但不小于25mm，并应施焊纵向双角焊缝；
[0129] 搭接焊缝沿材料棱边的最大焊脚尺寸，当板厚≤6mm时，应为母材厚度；当板厚＞6mm时，应为母材厚度减去1-2mm；
[0130] 采用螺栓搭接固定时：螺栓可采用普通螺栓或高强螺栓；螺栓型号、螺栓数量、螺栓中心间距及中心至构件边缘距离应满足承载能力及构造设计要求，并确保浇筑混凝土时，螺栓之间不漏浆；
[0131] H形型钢翼缘与钢板间通过I形焊缝连接，当H形型钢翼缘厚度与钢板厚度相差4mm以上时，应在厚度方向从一侧，将较厚板件加工成不大于1:2.5的坡度，以使截面过渡平缓；
[0132] 工厂焊接时：采用焊接变形和收缩量小且焊接残余应力低的焊接工艺；
[0133] 现场焊接时：整体焊接顺序竖向应自下而上焊接，平面上应以中心单元为基点，向两侧逐块焊接；单个单元的焊接顺序应先焊接立焊缝再焊接横焊缝；钢板厚度大于30mm，采用双面坡口焊缝，且横焊缝宜采用K型坡口焊缝，立焊缝采用X型坡口焊缝；
[0134] 同层内多腔体钢板剪力墙同时采用高强度螺栓和焊接连接时，应先进行高强度螺栓施工，再进行焊接施工；超长焊缝变形控制措施如上；焊缝的端部、角部，间距较小的焊缝和加劲肋焊缝，施焊时留应力释放孔；多腔体钢板剪力墙分别组装、焊接，经检验合格后，再进行单元总装焊接；
[0135] （5）、初检：
[0136] 原材料检验：材料的质量标准、材料的质量检验、材料的选用和材料的运输、贮存管理；
[0137] 加工制作检验：放样、号料和切割、孔加工、组装和预拼装、铣平加工；
[0138] 对多腔箱体拼装进行初检，其构件加工外形尺寸主控项目如高度、宽度、平面内对角线、纵横向最外侧安装孔距离、连接处截面几何尺寸、平面度差、弯曲矢高应控制在允许范围内；多腔体钢板剪力墙安装时的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲等参数应控制在允许范围内；施工时，应检测与多腔体钢板剪力墙相连框架梁的水平度和框架柱的垂直度。确保墙体牢固度、外壁的平整度；
[0139] 焊接质量检验包括材料及资料检验、外观检验、无损检测；焊缝不应出现裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边及焊缝成形不良的焊接缺陷；
[0140] 外观质量检测主要检测焊缝成形是否良好，是否有表面裂纹，焊道与焊道过渡是否平滑，焊渣、飞溅物是否清理干净，外形尺寸是否符合要求；
[0141] 无损检测包括超声波探伤、射线探伤和表面磁粉探伤，焊缝外观质量及无损检测应符合设计要求的焊缝等级规定；
[0142] 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，用观察或用小锤敲击检查；用高强度螺栓连接时，应进行摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验；高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查；
[0143] （6）、浇灌混凝土：
[0144] 通气孔设置应符合设计要求，无设计要求时宜在距离剪力墙上边缘200mm区域内，设置直径不小于150mm的通气孔；观察口的设置应符合设计要求，无设计要求时，在剪力墙上部两角区域内，设置直径不小于100mm的观察口；
[0145] 多腔体钢板剪力墙内混凝土采用从顶向下浇筑、从底泵送顶升浇筑法或立式手工浇筑法；浇灌时，应验算钢板在混凝土浇筑过程中的承载力、变形和稳定性；当采用粗骨料粒径不大于25mm的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；当倾落高度大于9m时，宜采用串筒、溜槽或溜管等辅助装置进行浇筑；浇灌混凝土时，应将混凝土振捣密实；浇灌混凝土后，应及时进行养护。根据不同地区、季节和工程特点，可选用浇水、综合蓄热、电热、远红外线的养护方法，以塑料布、保温材料或涂刷薄膜覆盖；
[0146] （7）、防腐与防火：
[0147] 多腔体钢板剪力墙表面与空气接触处需做防腐防火处理；加工完毕的构件，应经验收合格后才能进行表面处理，并应严格按设计规定的除锈、防腐涂装工艺进行；墙体表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐的污染物及附着不牢的氧化皮、铁锈均应清楚干净；防腐处理采用抛丸除锈后喷涂防锈漆或
热浸镀锌的方式；防火处理可采用喷涂厚涂型防火涂料或薄涂型防火涂料的方式；
[0148] （8）、质量检测和验收：
[0149] 防腐涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，用干漆膜测厚仪检查；防火涂料用涂层厚度测量仪、测针和钢尺的检查；防腐与防火应满足设计要求；
[0150] 多腔体钢板剪力墙的定位轴线、单层垂直度、单层上端水平度、平面弯曲的参数应控制在允许范围内，与框架相连的水平度和垂直度也应控制在允许范围内；
[0151] 腔内混凝土的浇筑质量检测，可采用敲击墙腔体的方法进行初步检查，如有异常，可采用超声波进行检测；对浇筑不密实的部位，采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。
[0152] 实施例2：
[0153] 如图23、图24、图25、图26和图27所示，一种多腔体钢板剪力墙，包括多腔箱体1，所述的多腔箱体1的内壁设有抗剪栓钉2，所述的多腔箱体1中设有混凝土3。
[0154] 所述的多腔箱体1中设有加强肋组件。
[0155] 所述的多腔箱体1包括至少二个矩形钢管4和若干钢板5，二个矩形钢管4间通过钢板5相连接；
[0156] 同侧钢板5的外壁、矩形钢管4的外壁呈同一水平面分布，所述的矩形钢管4与钢板5间的焊缝通过角焊缝连接；
[0157] 所述的加强肋组件包括一对“L”形角钢7，一对“L”形角钢7拼装成“Z”字形角钢对，所述的“Z”字形角钢对与钢板5内壁相固定；
[0158] 所述的多腔箱体1呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。
[0159] 所述的抗剪栓钉2分别设在钢板5的内壁、矩形钢管4的外壁；
[0160] 实施例3：
[0161] 如图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21和图22所示，一种多腔体钢板剪力墙，包括多腔箱体1，所述的多腔箱体1的内壁设有抗剪栓钉2，所述的多腔箱体1中设有混凝土3。
[0162] 所述的多腔箱体1包括至少三个H形型钢6和若干钢板5，相邻H形型钢6间通过钢板5相连接；
[0163] 同侧的H形型钢6的外壁、钢板5的外壁呈同一水平面分布，H形型钢6与钢板5间通过角焊缝连接或螺栓固定；
[0164] 所述的多腔箱体1呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。
[0165] 所述的抗剪栓钉2分别设在H形型钢6的腹板、钢板5的内壁。
[0166] 实施例4：
[0167] 如图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21和图22所示，一种多腔体钢板剪力墙，包括多腔箱体1，所述的多腔箱体1的内壁设有抗剪栓钉2，所述的多腔箱体1中设有混凝土3。
[0168] 所述的多腔箱体1包括至少一个H形型钢6、至少二个矩形钢管4和若干钢板5，所述的H形型钢6的两侧端分别设有矩形钢管4，所述的矩形钢管4的外壁与H形型钢6翼缘间通过钢板5相连接。
[0169] 同侧的H形型钢6的翼缘、钢板5的外壁、矩形钢管4的外壁呈同一水平面分布，矩形钢管4与钢板5间通过角焊缝连接，所述的H形型钢6的翼缘与钢板5间通过I形焊缝连接。
[0170] 所述的多腔箱体1呈“一”字状，或“L”字状、“T”字状、“十”字状中的一种。
[0171] 所述的抗剪栓钉2分别设在H形型钢6的腹板、钢板5的内壁、矩形钢管4的外壁。
