热浸镀锌工艺
阅读：322发布：2020-05-14
专利汇可以提供热浸镀锌工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种热浸 镀 锌 工艺，具体涉及一种进行重复镀锌的 热浸镀锌 工艺，1） 表面处理 ；2） 酸洗 ；3） 溶剂 活化；4）烘干；5）锌液处理；6）镀锌；7）可以重复操作；8） 钝化 ；9）检验。本发明的锌液处理采用加锌镍 合金 的方法，效果比较明显，在 铁 锌 接触 时镍能能抢先与 硅 反应生产硅化物的 合金元素 ，消除硅的不良影响，锌镍合金中的元素能与铁发生反应，分别生产低渣和面渣，还能使铁的 溶解度 降低，具有良好的除铁效果，经过以上工序处理的铸件，经一年的暴露，外观基本不变，抗 腐蚀 能 力 大大提高。根据一年来对客户的 跟踪 服务，在 水 、 蒸汽 养护时未发生变黑、花斑现象。，下面是热浸镀锌工艺专利的具体信息内容。
1.一种热浸镀锌工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态；
4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，从而烘干工件表面的水分；
5）锌液处理：将盛满10000重量份数的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入300-500重量份数的铝锭和500-1000重量份数的锌镍合金，然后将内部放置有2重量份数的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至
570-600℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5-6分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为5-10%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为50-70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量份数为10000、铝的重量份数为300-500、锌镍合金的重量份数为500-1000，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10-20秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
2.根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述的步骤8）中的钝化液是将
1重量份数的三氧化铬、1重量份数的双氧水、3重量份数且浓度为95-98%的硫酸、3重量份数且浓度为85%的磷酸分别加入到1重量份数的纯净水中混合制备而成，该钝化液的PH值为1-1.5。
3.根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述的步骤2）中进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为3-5分钟。
4.根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述的步骤3）氯化锌氨溶液是由1重量份数的氯化锌、3重量份数的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为
2-3分钟。
5.根据权利要求1所述的热浸镀锌工艺，其特征在于：所述的步骤4）中对工件进行烘干的温度为150-200℃。
热浸镀锌工艺
技术领域
背景技术
[0002] 目前，棒形绝缘子和电器瓷套用黑色铸件法兰（以下简称法兰），材质是QT450-10、QT500-7 。热镀锌后镀层外观光亮，放置一段时间以后，或浇装到高压电磁上在水、蒸汽养护的过程中会出现变黑、花斑等现象，严重影响产品外观质量。德国西门子、意大利的阿尔法等国际公司对此类产品拒收。
[0003] 球墨铸铁法兰热镀锌后色差、变黑现象的形成机理：A、球墨铸铁（如QT450-10）的主要化学成分C 3.4%--3.9% Si 2.5%--3% Mn 0.2%--0.4% S≤0.03% P≤0.06%，其中硅元素含量高，加强了锌铁反应，使镀层中的锌铁合金层过厚，导致在后期受潮的环境中过度生长，出现色差、变黑现象。B、由于种种原因、镀层原材料锌锭中不可避免的含有微量的铅、锡、镉等低熔点杂质元素，这些元素因熔点低富集于晶界，降低了晶界处的热力学的稳定性，发生晶间腐蚀，导致变黑现象。C、在浸镀过程中，球墨铸铁件、工具含有大量的铁也会进入镀层，形成Fe-Zn 、Fe-Al及Fe-Zn-Al等金属间化合物。由于这些化合物与锌基体之间存在着电位差，在一定的条件下就会形成腐蚀微电池而导致腐蚀，出现色差、变黑现象。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种工序简单，能够解决球墨铸铁热浸镀锌后表面发黑、花斑机理问题的热劲镀锌工艺。
[0005] 本发明的目的是这样实现的：一种热浸镀锌工艺，其特征在于：其工艺步骤如下：1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态；
4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，从而烘干工件表面的水分；
5）锌液处理：将盛满10000重量份数的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入300-500重量份数的铝锭和500-1000重量份数的锌镍合金，然后将内部放置有2重量份数的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至
570-600℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5-6分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为5-10%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为50-70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量份数为10000、铝的重量份数为300-500、锌镍合金的重量份数为500-1000，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10-20秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态；
4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，从而烘干工件表面的水分；
5）锌液处理：将盛满10000重量份数的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入300-500重量份数的铝锭和500-1000重量份数的锌镍合金，然后将内部放置有2重量份数的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至
570-600℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5-6分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为5-10%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为50-70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量份数为10000、铝的重量份数为300-500、锌镍合金的重量份数为500-1000，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10-20秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
[0006] 所述的步骤8）中的钝化液是将1重量份数的三氧化铬、1重量份数的双氧水、3重量份数且浓度为95-98%的硫酸、3重量份数且浓度为85%的磷酸分别加入到1重量份数的纯净水中混合制备而成，该钝化液的PH值为1-1.5。
[0007] 所述的步骤2）中进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为3-5分钟。
[0008] 所述的步骤3）氯化锌氨溶液是由1重量份数的氯化锌、3重量份数的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2-3分钟。
[0009] 所述的步骤4）中对工件进行烘干的温度为150-200℃。
[0010] 本发明具有如下优点：本发明在表面处理过程中，主要去处表面的型砂和氧化层，可使得铸件表面光亮和色泽均匀；溶剂活化过程中利用氯化锌氨进行浸渍，可以使得铸件在镀锌前成活化状态；烘干过程主要是可以增加锌层的附着力；锌液处理是控制镀件色差、变黑的关键，球墨铸件的镀锌的关键因素有两个，一是铸件的高硅，另一个是锌液中的杂质元素如铁、铅、锡、镉等。消除硅和杂质元素对热浸镀锌质量的影响，采用加锌镍合金的方法，效果比较明显，在铁锌接触时镍能能抢先与硅反应生产硅化物的合金元素，消除硅的不良影响。锌镍合金中的元素能与铁发生反应，分别生产低渣和面渣，还能使铁的溶解度降低，具有良好的除铁效果。
具体实施方式
[0012] 实施例1：一种热浸镀锌工艺，其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为3分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为3分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
[0013] 4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，进行烘干的温度为150℃，从而烘干工件表面的水分；5）锌液处理：将盛满10000kg 的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入3kg的铝锭和5kg的锌镍合金，然后将内部放置有2kg的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至570℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为5%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为50℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为3kg、锌镍合金的重量为
5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为95%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.5，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为5%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为50℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为3kg、锌镍合金的重量为
5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为95%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.5，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
[0014] 实施例2：一种热浸镀锌工艺，其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为3分钟。
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为3分钟。
[0015] 4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，进行烘干的温度为160℃，从而烘干工件表面的水分；5）锌液处理：将盛满10000kg 的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入3.2kg的铝锭和5.5kg的锌镍合金，然后将内部放置有2kg的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至580℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为6%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为60℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为3.2kg、锌镍合金的重量为
5.5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为95%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.5，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续15秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为6%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为60℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为3.2kg、锌镍合金的重量为
5.5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为95%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.5，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续15秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
[0016] 实施例3：一种热浸镀锌工艺，其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
[0017] 4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，进行烘干的温度为150℃，从而烘干工件表面的水分；5）锌液处理：将盛满10000kg 的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入3.4kg的铝锭和6kg的锌镍合金，然后将内部放置有2kg的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至580℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为7%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为50℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为3.4kg、锌镍合金的重量为
6kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为96%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.4，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为7%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为50℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为3.4kg、锌镍合金的重量为
6kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为96%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.4，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
[0018] 实施例4：一种热浸镀锌工艺，其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2.5分钟。
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2.5分钟。
[0019] 4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，进行烘干的温度为170℃，从而烘干工件表面的水分；5）锌液处理：将盛满10000kg 的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入3.6kg的铝锭和6.5kg的锌镍合金，然后将内部放置有2kg的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至590℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置6分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为10%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为3.6kg、锌镍合金的重量为
6.5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为97%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.3，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置6分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为10%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为3.6kg、锌镍合金的重量为
6.5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为97%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.3，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
[0020] 实施例5：一种热浸镀锌工艺，其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
[0021] 4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，进行烘干的温度为180℃，从而烘干工件表面的水分；5）锌液处理：将盛满10000kg 的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入3.8kg的铝锭和7kg的锌镍合金，然后将内部放置有2kg的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至580℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置6分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为10%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为3.8kg、锌镍合金的重量为
7kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为96%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.4，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置6分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为10%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为3.8kg、锌镍合金的重量为
7kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为96%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.4，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
[0022] 实施例6：一种热浸镀锌工艺，其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
[0023] 4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，进行烘干的温度为150℃，从而烘干工件表面的水分；5）锌液处理：将盛满10000kg 的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入4kg的铝锭和7.5kg的锌镍合金，然后将内部放置有2kg的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至580℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为7%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为4kg、锌镍合金的重量为
7.5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为97%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.4，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为7%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为4kg、锌镍合金的重量为
7.5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为97%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.4，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
[0024] 实施例7：一种热浸镀锌工艺，其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为3分钟。
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为3分钟。
[0025] 4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，进行烘干的温度为150℃，从而烘干工件表面的水分；5）锌液处理：将盛满10000kg 的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入4.2kg的铝锭和8kg的锌镍合金，然后将内部放置有2kg的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至580℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为8%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为60℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为4.2kg、锌镍合金的重量为
8kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为98%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.1，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为8%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为60℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为4.2kg、锌镍合金的重量为
8kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为98%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.1，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
[0026] 实施例8：一种热浸镀锌工艺，其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
[0027] 4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，进行烘干的温度为150℃，从而烘干工件表面的水分；5）锌液处理：将盛满10000kg 的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入4.4kg的铝锭和8.5kg的锌镍合金，然后将内部放置有2kg的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至580℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置6分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为8%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为60℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为4.4kg、锌镍合金的重量为
8.5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为98%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置6分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为8%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为60℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为4.4kg、锌镍合金的重量为
8.5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为98%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
[0028] 实施例9：一种热浸镀锌工艺，其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为2分钟。
[0029] 4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，进行烘干的温度为200℃，从而烘干工件表面的水分；5）锌液处理：将盛满10000kg 的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入4.6kg的铝锭和9kg的锌镍合金，然后将内部放置有2kg的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至580℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为10%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为4.6kg、锌镍合金的重量为
9kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为96%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.3，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置5分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为10%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为4.6kg、锌镍合金的重量为
9kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为96%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.3，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
[0030] 实施例10：一种热浸镀锌工艺，其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为5分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为3分钟。
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为5分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，浸渍的时间为3分钟。
[0031] 4）烘干：将浸渍处理后的工件进行烘干，进行烘干的温度为150℃，从而烘干工件表面的水分；5）锌液处理：将盛满10000kg 的锌液的锌锅加热至620℃，然后在盛满锌液的锌锅中依次加入4.8kg的铝锭和9.5kg的锌镍合金，然后将内部放置有2kg的萝卜或者土豆的笼罩放入锌液容器中，并且在锌液容器底部搅动，降温至580℃，静置2小时，制成锌液；
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置6分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为9%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为4.8kg、锌镍合金的重量为
9.5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为95%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.4，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
6）镀锌：将烘干后的工件加入到5）所述的锌液中，锌液停止沸腾后，静置6分钟取出，以1.5m/min的速度取出，取出后的工件放入浓度为9%氯化铵溶液中进行曝光，氯化铵溶液的温度为70℃，曝光时间为1-3秒，然后取出工件用软水冷却；
7）随着工件的取出锌液中锌、铝、锌镍合金的量会减少，然后依次往锌锅中补入定量的锌、铝、锌镍合金，保持锌锅中锌的重量为10000kg、铝的重量为4.8kg、锌镍合金的重量为
9.5kg，每天重复以上操作，对工件进行镀锌；
8）钝化：将1kg的三氧化铬、1kg的双氧水、3kg且浓度为95%的硫酸、3kg且浓度为85%的磷酸分别加入到1kg的纯净水中混合制备成钝化液，该钝化液的PH值为1.4，然后将冷却后的工件放入钝化液中进行钝化，持续10秒后，取出工件，在工件表面形成一层钝化膜；
9）检验：保证工件表面的镀层厚度均匀，镀层面光滑，无毛刺，无锌镏。
[0032] 实施例11：一种热浸镀锌工艺，其工艺步骤如下：
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，
1）表面处理：对工件进行表面处理，去除工件表面的型砂和氧化层，使得工件表面光亮，色泽均匀；
2）酸洗：将表面处理后的工件放入盐酸中进行酸洗，进行酸洗的盐酸的浓度为20%，酸洗的时间为4分钟，去除工件表面的锈斑和残留的氧化层；
3）溶剂活化：将酸洗后的工件放入氯化锌氨溶液中进行浸渍处理，使工件在镀锌前呈活化状态，氯化锌氨溶液是由1kg的氯化锌、3kg的氯化氨以及水混合而成，其浓度为20%，
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