正向挤压联合等通道转角挤压的挤压模具及挤压加工方法
专利汇可以提供正向挤压联合等通道转角挤压的挤压模具及挤压加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种正向 挤压 联合等通道转 角 挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr 合金 的挤压模具和一种提高Mg-Nd-Zn-Zr合金组织和性能的挤压加工方法。该挤压模具包括压头、套筒、模体和底座。与分步进行 正向挤压 和等通道转角挤压的方法相比，实现了正向挤压与等通道转角挤压连续进行，减少了坯料的预热次数和时间，解决了传统等通道转角挤压方法制备的棒材较短的问题。该套模具压头、套筒和底座等部件均可改变尺寸，可实现加工多种尺寸的原始坯料，获得多种尺寸的挤压棒材。该挤压加工方法特征是首先将Mg-Nd-Zn-Zr合金预热至350~450℃，然后将达到预热 温度 的Mg-Nd-Zn-Zr合金送入已预热至350~450℃的挤压模具套筒内进行挤压，挤压速度为2~30mm/s。本发明具有方法简单、易于实现等优点。，下面是正向挤压联合等通道转角挤压的挤压模具及挤压加工方法专利的具体信息内容。
1.一种正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具，包括压头1，套筒2，模体3，底座4，其特征是压头套筒配合，配合间隙为0.2mm~0.5mm；套筒与模体配合，配合间隙为0.2mm~0.5mm，套筒和模体采用平键固定；模体下端设置有出料口；底座与模体配合，配合间隙为0.1mm~0.2mm，底座由对称的两部分组成。
2.根据权利要求1所述的正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具，其特征在于可以更换不同内腔尺寸的套筒2，同时需要更换相应尺寸的压头1。
3.根据权利要求1所述的正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具，其特征在于可以更换不同通道尺寸的底座4。
4.根据权利要求1所述的正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具，其特征在于底座4内等通道转角挤压的角度Φ为60°~120°。
5.根据权利要求1所述的正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具，其特征在于模体3可以进行更换。
6.根据权利要求1-5所述的正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具，将模具按比例放大或缩小，且保证模具各部件配合间隙尺寸不变，在模体外径为100mm~500mm的范围内，该模具可用于实验室，采用100吨~500吨的挤压机挤压Mg-Nd-Zn-Zr合金。
7.根据权利要求1-5所述的正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具，将模具按比例放大，且保证模具各部件配合间隙不变，在模体外径为500mm~
5000mm的围内，该模具可用于工业化生产，采用500吨~10000吨的挤压机挤压Mg-Nd-Zn-Zr合金。
8.一种提高Mg-Nd-Zn-Zr合金组织和性能的正向挤压联合等通道转角挤压加工方法，其特征是首先将Mg-Nd-Zn-Zr合金预热至350~450℃，然后将达到预热温度的Mg-Nd-Zn-Zr合金送入已预热至350~450℃的挤压模具中进行挤压，挤压速度为2~30mm/s。
9.根据权利要求8所述的提高Mg-Nd-Zn-Zr合金组织和性能的正向挤压联合等通道转角挤压挤压加工方法，其改性的Mg-Nd-Zn-Zr合金具体化学成分范围：Nd 2.5 wt.%~3.3 wt.%、Zn 0.3 wt.%~0.5 wt.%、Zr 0.4 wt.%~0.8 wt.%、杂质≤0.1 wt.%、其余为Mg。
10.根据权利要求1-5所述的正向挤压联合等通道转角挤压同步制备Mg-Nd-Zn-Zr合金的挤压模具，使用方法为：采用石墨粉进行润滑，压头通过液压驱动，在套筒的纵向通道内移动，套筒的纵向通道内放有待挤压的坯料，压头推动挤压坯料经过套筒的纵向通道后，通过变形过程，进入到底座中，完成挤压棒材的正向挤压成型过程，压头继续推动挤压坯料，已成型的挤压棒材经过底座中的L型通道，完成挤压棒材的等通道转角挤压成型过程。
正向挤压联合等通道转角挤压的挤压模具及挤压加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
含量 2.5~3.3 0.3~0.5 0.4~0.8 ≤0.1 其余
具体实施例1：将Mg-Nd-Zn-Zr合金，将合金先预热至350℃，挤压模具预热至350℃，用石墨粉作为润滑剂，挤压速度为2~30mm/s，加工得到的合金未出现挤压裂纹及断裂现象。抗拉强度由160MPa~180MPa提高至285MPa~335MPa。
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