技术领域
[0001] 本
发明设有
机械加工技术领域，涉及一种模具，具体涉及一种
冷挤压成型模具。
背景技术
[0002] 目前的新
能源电池电极，由于其结构特殊，要求精密，通过现有的模具很难通过挤压满足实际使用要求。
[0003] 因而，需要发明设计一种特征的模具，通过该模具挤压电池的电极能够满足实际使用要求。
发明内容
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种冷
挤压成型模具，通过成型
块和与其相配合的浮升组件，能够将产品挤压成预期的形状，并且挤压的产品能够满足实际要求。
[0005] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
[0006] 本发明提供一种冷挤压成型模具，包括上模组件、下模组件和驱动机构，所述上模组件上设有成型块，所述下模组件上设有浮动组件，所述浮动组件包括限位块，所述限位块两侧均设有浮动块，所述限位块与两侧的浮动块成凹槽设置，所述凹槽用于放置待加工
工件，所述上模组件在驱动机构的作用下带动成型块向下运动，从而将所述待加工工件在所述成型块和所述凹槽间挤压成型。
[0007] 本发明的冷挤压成型模具，通过在限位块两侧设置浮动块，限位块与两侧的浮动块成凹槽设置，能够将产品挤压成预期的形状，并且由于限位块和两侧的浮动块的设置，保证挤压成型的产品满足实际要求。
[0008] 在上述技术方案的
基础上，本发明还可作出如下改进：
[0009] 作为优选的方案，所述浮动块与所述凹槽相连的一侧成夹
角设置，所述夹角为75～85°。
[0010] 采用上述优选的方案，通过夹角设置，并且将角度保持在75～85°的范围内，便于挤压，并且保证挤压成型的产品满足实际需要。
[0011] 作为优选的方案，所述下模组件上还设有限位槽，所述限位槽的结构与所述浮动组件的结构相适配，并且所述浮动组件与所述限位槽成上下滑动连接。
[0012] 采用上述优选的方案，限位槽的设置，能够使得浮动块在限位槽内上下运动，防止产品因挤压脱离轨道，从而使挤压的产品的形状更为准确，满足实际需要。
[0013] 作为优选的方案，所述限位槽的截面为凸字型设置。
[0014] 作为优选的方案，所述限位块与所述下模组件成可调节设置。
[0015] 采用上述优选的方案，可根据需要挤压产品的厚度调节限位块的
位置，挤压不同产品，满足挤压不同产品的需要。
[0016] 作为优选的方案，所述成型块包括成型块本体，所述成型块本体上设有
冲压头，所述冲压头通过延伸部与所述成型块本体相连，所述延伸部的底部与所述成型块本体成倾斜设置。
[0017] 作为优选的方案，所述下模组件还包括顶料机构，所述浮动块通过顶料机构与所述下模组件成上下活动连接；所述顶料机构包括至少一个驱动装置和顶料杆，所述顶料杆的一端通过传
力杠杆与驱动装置连接，所述顶料杆的另一端与所述下模组件成上下滑动相连，所述传力杠杆通过摆臂支杆与所述下模组件连接，所述传力杠杆在所述驱动装置的作用下向下运动，从而带动所述顶料杆向上运动，将所述下模组件上的产品顶出。
[0018] 采用上述优选的方案，通过驱动装置的作用，在传力杠杆的作用下带动顶料杆上下运动，顶力大，能够使模具单独回位，方便产品放置，有效地脱料，并且由于脱料力大，产品不会产生形变，挤压后的产品有
接触点的一面不会形成凹痕。
[0019] 作为优选的方案，所述驱动装置通过连接块与所述传力杠杆连 接，所述传力杠杆通过肘节
连杆与所述顶料杆连接。
[0020] 作为优选的方案，所述顶料杆外还套设有
弹簧。
[0021] 采用上述优选的方案，能够在顶料杆上下运动的过程中，起到缓冲的作用，使挤压的产品损伤更小。
[0022] 作为优选的方案，所述脱料机构包括两个驱动装置，所述两个驱动装置成对称设置分布在所述下模组件的两侧。
[0023] 采用上述优选的方案，能够更有效地顶出产品，并且由于对称的设置，受力均匀，使产品损伤更小。
附图说明
[0024] 图1为本发明的冷挤压成型模具开模时的结构示意图；
[0025] 图2为本发明的冷挤压成型模具闭模时的结构示意图；
[0026] 图3为本发明的冷挤压成型模具挤压的待加工工件的结构示意图；
[0027] 图4为本发明的冷挤压成型模具挤压的挤压成型后的产品的结构示意图；
[0028] 1.成型块，101.成型块本体，102.冲压头，103.延伸部，2.限位块，3.浮动块，4.待加工工件，5.限位槽，6.驱动装置，7.顶料杆，8.传力杠杆，9.击出板，10.摆臂支杆，11.挤压成型的产品，12.连接块，13.肘节连杆，14.下垫板，15.下模座，16.
定位块，17.下托板，18.下模板，19.上模座，20.上模板，21.上垫板，22.打杆。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
[0030] 为了达到本发明的目的，本发明的冷挤压成型模具，包括上模组件、下模组件和驱动机构，上模组件上设有成型块1，下模组件上设有浮动组件，浮动组件包括限位块2，限位块2两侧均设有浮动块3，限位块2与两侧的浮动块3成凹槽设置，凹槽用于放置待加工工件4， 上模组件在驱动机构的作用下带动成型块1向下运动，从而将待加工工件4在成型块1和凹槽间挤压成型。本发明的冷挤压成型模具，通过在限位块两侧设置浮动块，限位块与两侧的浮动块成凹槽设置，能够将产品挤压成预期的形状，并且由于限位块和两侧的浮动块的设置，保证挤压成型的产品满足实际要求。具体实施时，驱动机构为冲床、
气缸或
电机。
[0031] 为了进一步地优化本发明的实施效果，浮动块3与凹槽相连的一侧成夹角设置，所述夹角为75～85°。通过夹角设置，并且将角度保持在75～85°的范围内，便于挤压，并且保证挤压成型的产品满足实际需要。
[0032] 为了进一步地优化本发明的实施效果，下模组件上还设有限位槽5，限位槽5的结构与浮动组件的结构相适配，并且浮动组件与限位槽5成上下滑动连接。限位槽的设置，能够使得浮动块在限位槽内上下运动，防止产品因挤压脱离轨道，从而使挤压的产品的形状更为准确，满足实际需要。
[0033] 为了进一步地优化本发明的实施效果，限位槽5的截面为凸字型设置。
[0034] 为了进一步地优化本发明的实施效果，限位块2与下模组件成可调节设置。可根据需要挤压产品的厚度调节限位块的位置，挤压不同产品，满足挤压不同产品的需要。
[0035] 为了进一步地优化本发明的实施效果，成型块1包括成型块本体101，成型块本体101上设有冲压头102，冲压头102通过延伸部103与成型块本体101相连，延伸部103的底部与成型块本体101成倾斜设置。
[0036] 为了进一步地优化本发明的实施效果，下模组件还包括顶料机构，浮动块4通过顶料机构与下模组件成上下活动连接；顶料机构包括至少一个驱动装置6和顶料杆7，顶料杆7的一端通过传力杠杆8与驱动装置6连接，顶料杆7的另一端与下模组件成上下滑动相连，传力杠杆8通过摆臂支杆10与下模组件连接，传力杠杆8在驱动装 置6的作用下向下运动，从而带动顶料杆7向上运动，将下模组件上的挤压成型的产品11顶出。通过驱动装置的作用，在传力杠杆的作用下带动顶料杆上下运动，顶力大，能够使模具单独回位，方便产品放置，有效地脱料，并且由于脱料力大，产品不会产生形变，挤压后的产品有接触点的一面不会形成凹痕。具体实施时，驱动装置6为气缸或电机。
[0037] 为了进一步地优化本发明的实施效果，驱动装置6通过连接块12与传力杠杆8连接，传力杠杆8通过肘节连杆13与顶料杆7连接。
[0038] 为了进一步地优化本发明的实施效果，顶料杆7外还套设有弹簧14。能够在顶料杆上下运动的过程中，起到缓冲的作用，使挤压的产品损伤更小。
[0039] 为了进一步地优化本发明的实施效果，脱料机构包括两个驱动装置6，两个驱动装置6成对称设置分布在下模组件的两侧。能够更有效地顶出产品，并且由于对称的设置，受力均匀，使产品损伤更小。
[0040] 为了进一步地优化本发明的实施效果，下模组件包括下模座15，顶料杆7与下模座15成滑动连接。
[0041] 为了进一步地优化本发明的实施效果，下模座15上还设有定位块16，弹簧卡装在定位块16和肘节连杆13之间。
[0042] 为了进一步地优化本发明的实施效果，顶料杆7穿设在下模座15上，并与浮升组件连接。
[0043] 为了进一步地优化本发明的实施效果，浮升组件与下模座15之间还设有下模板18。
[0044] 为了进一步地优化本发明的实施效果，浮升组件通过打杆22和击出板9与顶料机构成上下活动连接。
[0045] 为了进一步地优化本发明的实施效果，上模组件还包括上模座19和上模板20，上模板20和上模座19之间还设有上垫板21。具体实施时，成型块1的成型本体101和延伸部103设置在上模板20内，冲压头102设置在上模板外20下方。
[0046] 为了进一步地优化本发明的实施效果，下模组件还包括下托板17，下托板17设在下模座15下方。
[0047] 为了进一步地优化本发明的实施效果，下模座19和下模板18之间还设有下垫板14。
[0048] 本发明的模具的工作原理；
[0049] 将待加工工件4放在浮动块3处，上模下行时，成型块1先接触待加工工件4。当上模继续下行时，成型块1压住待加工工件4，限位块2也开始工作，此时成型开始，直至模具闭合。
[0050] 当模具开模时，上模整体上升，浮动块3在气缸18与打杆12等相关零件配合作用下，脱离限位块2。
[0051] 本发明的模具此结构简单，制作方便，性能可靠，类似型产品均可用此结构制作，该模具可将3.0mm的待加工工件4加工挤压成中间为2.5mm，两侧1.2mm的工件，由于限位块2可调节，可根据实际加压的厚度需要，调节限位块的位置，使用方便。
[0052] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干
变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
