拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法
专利汇可以提供拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其中，拔桩方法主要包括采用高压摆喷去土法实施桩土分离、拔桩机械静拔桩和拔出管桩检查检测等步骤；其中，利用拔出的管桩进行深基坑支护施工方法，主要包括双轴搅拌桩施工、锤击管桩施工、表层土开挖、预应 力 锚索施工、冠梁 钢 筋及模板施工、冠梁砼施工、锚索及冠梁养护、锚索张拉及 锁 定和土方开挖等步骤。本发明拔除PHC桩采用桩周去土法和静拔法的组合方式，能够最大程度地避免PHC桩在拔出过程中受损且能够提高拔桩效率，节省工期；同时将拔出后适用的PHC桩用于深基坑垂直支护，能够有效缩短工期、降低工程成本、节约资源、保护环境。，下面是拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法专利的具体信息内容。
1.一种拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，包括拔桩和利用拔出的管桩进行深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的拔桩方法，包括以下步骤：
第一步，采用高压摆喷去土法实施桩土分离：
①钻孔定位：在距需拔除管桩的外切边线250mm处，呈三角形确定3个摆喷孔定位点；
②钻机就位：在定位点安装钻机并保持平稳，垂直度误差不超过1%；
③钻孔：钻机边喷水边下钻至桩底标高；
④摆喷提升：钻机到达设计标高后，变换高压注浆泵，边摆喷，边提升钻机；
⑤冲洗移机：摆喷作业完成后，清洗机具，移机至下一孔位；
⑥清理废浆：将施工过程中产生的废浆，用泥浆泵排放至设定地点，经沉淀后，将水和废渣分别运出现场；
第二步：拔桩机械静拔桩：
①场地准备：平整拔桩场地，清除影响拔桩施工障碍物，将拔桩区域基坑整体开挖至桩顶标高上300mm以内位置；
②清理桩头：沿桩头向下挖1米，将桩头露出；
③拔桩机械就位：在拔桩桩头地面铺设5cm厚钢板，并在钢板上架设拔桩机械；
④锲块夹紧管桩：开启小千斤顶，将锲块压入锲口，使两边锲块夹紧管桩，使得套箍、锲块、小千斤顶和管桩紧密连接形成一个整体；
⑤顶起管桩：开启大千斤顶，使套箍、锲块、小千斤顶和管桩缓缓拔出直至达到大千斤顶最大扬程，关闭大、小千斤顶，使其恢复初始状态；
⑥重复步骤④至⑤，直至管桩能被起吊机直接拔出；
⑦孔洞处理：管桩拔出形成的孔洞用土质较好的粘性土回填，边回填边进行振捣密实至设计标高；
第三步，重复第一步和第二步，直至所有管桩拔出；
第四步，拔出的管桩检查检测：
将所有拔出的管桩逐一检查，遗弃个别有贯穿裂缝的管桩，在余下管桩中挑选裂缝相对较多的管桩送专业建筑检测机构作为最不利情形进行管桩抗弯检测，得出数据后其他所有余下管桩的抗弯承载力全部以此为设计依据，用于深基坑支护施工使用。
2.根据权利要求1所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第一步之④中，高压注浆泵的高压水压力≥30mpa，设置摆喷角度为60°，钻杆的提升速度控制在20 cm/min，钻杆的摆动速度控制为8～12次/min。
3.根据权利要求1所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第二步之⑥中，当管桩拔出长度超出1米时，采用吊车吊住拔出的管桩桩头。
4.根据权利要求1至3任一所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的利用拔出的管桩进行深基坑支护施工方法，包括以下步骤：
第一步，双轴搅拌桩施工；
第二步，锤击管桩施工；
第三步，表层土开挖；
第四步，预应力锚索施工；
第五步，冠梁钢筋及模板施工；
第六步，冠梁砼施工；
第七步，锚索及冠梁养护；
第八步，锚索张拉及锁定；
第九步，土方开挖。
5.根据权利要求4所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第一步包括以下具体步骤：
①测量放样：根据现场水准点和轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩；
②就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于200mm；相邻桩施工时间间隔不得超过24小时；深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于50mm；
③预备下沉：搅拌机预备下沉时空载运转并开动机械冷却循环系统，待正常后放松钢丝绳，使搅拌机按设定速度沿导向架搅拌下沉；
④固化剂浆液制备：搅拌桩采用复合水泥作固化剂，水泥掺量18%，固化剂浆液严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，超过2小时的浆液作废浆处理；
⑤第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，施工时借设备自重以不大于0.60m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.60m/min的均匀速度提起搅拌头；同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和；
⑥重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵；为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉；
⑦第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌；搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。
6.根据权利要求4所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第二步包括以下具体步骤：
①插桩：外排桩按照定位放线；内排桩按照已施工的双轴水泥土搅拌桩的位置定位；桩头定位后，开始轻轻打下；
②锤打：用桩锤打桩，打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上；每根桩连续一次打完，不中断；
③停锤：管桩打至符合设计标高位置时停锤。
7.根据权利要求4所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第四步中，
①预应力锚索采用旋喷搅拌加筋桩内置锚索，施工机具采用慢速搅拌中低压旋喷专用机具，旋喷搅拌加劲桩的筋体采用φs15.2钢绞线；钻孔前先按施工图放线确定位置，作好标记；
②钢绞线放在桩体的中心位置，锁定在冠梁上，张拉段预埋在冠梁内侧；
③注浆材料选用复合硅酸盐水泥，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；
④一般区段旋喷桩注浆压力为20MPa，水泥掺量为220kg/m，水平提升速度为0.25m/min；扩大头区段注浆压力为25MPa，水平提升速度为0.15m/min；
⑤旋喷搅拌加劲桩施工参数：搅拌钻杆的钻进速度为0.3～0.5m/min、退出速度为0.15～0.25m/min，误差不大于±10cm/min；搅拌钻杆的转速为20～50r/min。
8.根据权利要求4所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第五步中，压顶冠梁采用钢筋混凝土圈梁，尺寸为1000 mm×800 mm，混凝土强度等级为C30；钢筋保护层厚度上面及左右面为30mm，下面保护层厚度为50mm；
所述的第六步中，砼的浇捣采取插入式震动棒捣固；在振捣上一皮时插入下一皮砼的
5cm左右以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时在下层砼初凝之前进行；在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，避免碰撞钢筋、预埋件；砼浇捣过程中注意保护锚索不被破坏。
9.根据权利要求4所述的拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法，其特征在于：所述的第七步中，锚索和冠梁施工完成后进入养护阶段，冠梁表面根据气温情况进行覆盖和保湿养护，养护时间不少于14天；
所述的第八步中，锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7天后进行，锚具用专用千斤顶、电动油泵加荷载锁定；筋体应放在桩体的中心上，待搅拌桩养护达预定强度后，在钢绞线上施加预应力后锁定，筋体与腰梁、锚具连接牢固；筋体采用φs15.2钢绞线，钢绞线抗拉强度标准值为1860KPa；锚头用冷挤压法对锚盘进行固定，双轴搅拌桩、旋喷桩及压顶梁强度达到设计强度的75%后进行张拉锁定，张拉锁定荷载为拉力设计值的0.6倍。
拔出PHC桩再利用于深基坑支护施工方法
技术领域
背景技术
发明内容
①钻孔定位：在距需拔除管桩的外切边线250mm处，呈三角形确定3个摆喷孔定位点；
②钻机就位：在定位点安装钻机并保持平稳，垂直度误差不超过1%；
③钻孔：钻机边喷水边下钻至桩底标高；
④摆喷提升：钻机到达设计标高后，变换高压注浆泵，边摆喷，边提升钻机；
⑤冲洗、移机：摆喷作业完成后，清洗机具，移机至下一孔位；
⑥清理废浆：将施工过程中产生的废浆，用泥浆泵排放至设定地点，经沉淀后，将水和废渣分别运出现场；
第二步：拔桩机械静拔桩：
①场地准备：平整拔桩场地，清除影响拔桩施工障碍物，将拔桩区域基坑整体开挖至桩顶标高上300mm以内位置；
②清理桩头：沿桩头向下挖1米，将桩头露出；
③拔桩机械就位：在拔桩桩头地面铺设5cm厚钢板，并在钢板上架设拔桩机械；
④锲块夹紧管桩：开启小千斤顶，将锲块压入锲口，使两边锲块夹紧管桩，使得套箍、锲块、小千斤顶和管桩紧密连接形成一个整体；
⑤顶起管桩：开启大千斤顶，使套箍、锲块、小千斤顶和管桩缓缓拔出直至达到大千斤顶最大扬程，关闭大、小千斤顶，使其恢复初始状态；
⑥重复步骤④至⑤，直至管桩能被起吊机直接拔出；
⑦孔洞处理：管桩拔出形成的孔洞用土质较好的粘性土回填，边回填边进行振捣密实至设计标高；
第三步，重复第一步和第二步，直至所有管桩拔出；
第四步，拔出的管桩检查检测：将所有拔出的管桩逐一检查，遗弃个别有贯穿裂缝的管桩，在余下管桩中挑选裂缝相对较多的管桩送专业建筑检测机构作为最不利情形进行管桩抗弯检测，得出数据后其他所有余下管桩的抗弯承载力全部以此为设计依据，用于深基坑支护施工使用。
第二步，锤击管桩施工；
第三步，表层土开挖；
第四步，预应力锚索施工；
第五步，冠梁钢筋及模板施工；
第六步，冠梁砼施工；
第七步，锚索及冠梁养护；
第八步，锚索张拉及锁定；
第九步，土方开挖。
②就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于200mm；相邻桩施工时间间隔不得超过24小时；深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于50mm；
③预备下沉：搅拌机预备下沉时空载运转并开动机械冷却循环系统，待正常后放松钢丝绳，使搅拌机按设定速度沿导向架搅拌下沉；
④固化剂浆液制备：搅拌桩采用复合水泥作固化剂，水泥掺量18%，固化剂浆液严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，超过2小时的浆液作废浆处理；
⑤第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头二次完成，施工时借设备自重以不大于0.60m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.60m/min的均匀速度提起搅拌头；同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和；
⑥重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵；为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉；
⑦第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌；搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。
②锤打：用桩锤打桩，打桩过程中，使桩锤、桩帽、桩身保持在同一轴线上；每根桩连续一次打完，不中断；
③停锤：管桩打至符合设计标高位置时停锤。
②钢绞线放在桩体的中心位置，锁定在冠梁上，张拉段预埋在冠梁内侧；
③注浆材料选用复合硅酸盐水泥，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；
④一般区段旋喷桩注浆压力为20MPa，水泥掺量为220kg/m，水平提升速度为0.25m/min，扩大头区段注浆压力为25MPa，水平提升速度为0.15m/min；
⑤旋喷搅拌加劲桩施工参数：搅拌钻杆的钻进速度为0.3～0.5m/min、退出速度为0.15～0.25m/min，误差不大于±10cm/min；搅拌钻杆的转速为20～50r/min。
5cm左右以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时在下层砼初凝之前进行；在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，避免碰撞钢筋、预埋件；砼浇捣过程中注意保护锚索不被破坏。
具体实施方式
①钻孔定位：在距离需拔除的管桩的外切边线250mm处，呈三角形确定3个摆喷孔定位点；
②钻机就位：在设定的定位点安装置钻机并保持平稳，垂直度误差不超过1%；
③钻孔：钻机钻进时，边喷水，边下钻至桩底标高；
④摆喷提升：钻机到达设计标高后，变换高压注浆泵，高压水压力≥30mpa，设置摆喷角度为60°，边摆喷，边提升，钻杆的提升速度控制在20 cm/min，钻杆的摆动速度控制为8～12次/min；
⑤冲洗、移机：在摆喷作业完成后，清洗机具，移机至下一孔位；
⑥清理废浆：将施工过程中产生的废浆，用泥浆泵排放至指定地点，经沉淀后，将水和废渣分别运出现场。
②清理桩头：沿桩头向下挖1米，将桩头彻底露出；
③拔桩机械就位：在拔桩桩头地面铺设好5cm厚钢板，并在钢板上架设安装好拔桩机械；
④锲块夹紧管桩：开启小千斤顶，将锲块压入锲口，使两边锲块夹紧管桩，使得套箍、锲块、小千斤顶和管桩紧密连接形成一个整体；
⑤顶起管桩：开启大千斤顶，使套箍、锲块、小千斤顶和管桩缓缓拔出直至达到大千斤顶最大扬程，关闭大、小千斤顶，使其恢复初始状态；
⑥重复步骤④至⑤，直至管桩能被起吊机直接拔出；优选地，在管桩拔出长度超出1米时，为稳定桩体并防止桩体掉落，采用吊车吊住拔出的管桩桩头做为保险措施；
⑦孔洞处理：工程桩拔出形成的孔洞用土质较好的粘性土回填，边回填边进行振捣密实至设计标高。
①测量放样：根据现场水准点、轴线放出桩位轴线，打好钢筋定位桩；
②就位对中：搅拌桩采用单钻头施工，桩与桩的搭接不小于200mm；相邻桩施工时间间隔不得超过24小时；深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差不得大于50mm，并确保安装稳固。
①插桩：外排桩按照定位放线；内排桩按照已施工的双轴水泥土搅拌桩的位置定位；桩头定位后，开始轻轻打下，认真检查，若有偏差及时纠正，必要时拔出重打；校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直；通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整；经纬仪设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
①钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批进场。
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