一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法
专利汇可以提供一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供的一种冷挤缩径压合截齿体与硬质 合金 头的工艺方法涉及金属塑性成形技术领域，适用于加工截齿等头部需要 焊接 硬质合金头的刀具、钎具。它的工艺步骤包括加工截齿体、加工安装孔、设计并制造一种硬质合金头、设计并制造冷挤缩径压合模具、冷挤缩径压合、机加工和 热处理 。本发明的优点是：采用冷挤缩径压合工艺，使“带正锥度的硬质合金头锥度自 锁 固定在截齿体前端”的固定方式得以工业化实现，既能保证截齿体与硬质合金头的稳固接合，确保截齿在使用时的抗冲击、抗扭曲能 力 ，又回避了传统的焊接工艺，从而彻底消除了原始焊接所带来的种种诟病。，下面是一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法专利的具体信息内容。
1.一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法，其特征在于：它的工艺步骤包括：①加工截齿体，确保截齿体外形与冷挤缩径压合后的截齿体外形相似，截齿体重量与冷挤缩径压合后的截齿体重量相等，截齿体尺寸留足冷挤缩径压合变形量，确保截齿体头部长度比冷挤缩径压合后的长度短2±0.2mm，头部直径比冷挤缩径压合后的直径大
1±0.1mm，法兰边比冷挤缩径压合后的长度长2±0.2mm；②加工安装孔，在截齿体头部端面上机加工安装孔，安装孔直径比硬质合金头最大直径大0.05mm～0.15mm，形位公差与柄部同轴度小于0.2mm，安装孔底平面必须平整光滑；③设计并制造一种硬质合金头，其工作部分锥度为60°～120°，压合部分锥度为1.0°～6.7°；④设计并制造冷挤缩径压合模具，上模内部形腔符合截齿成品要求；⑤将硬质合金头放入截齿体上的安装孔内，对冷挤缩径压合模具进行冷挤压，使截齿体头部安装孔与硬质合金头形成倒锥配合固定，当硬质合金头压合部分和底平面部分与截齿体安装孔完全贴合后回程；⑥机加工和热处理。
2.据权利要求1所述的一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法，其特征在于：截齿体所用材料为42CrMo。
3.据权利要求1所述的一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法，其特征在于：硬质合金头与截齿体是通过冷挤缩径压合固定的。
4.据权利要求1或2所述的一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法，其特征在于：所述加工安装孔，安装孔的表面粗糙度≤Ra1.6μm。
5.据权利要求1或2所述的一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法，其特征在于：硬质合金头压合部分的锥度为1.0°～5.6°。
6.据权利要求1或2所述的一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法，其特征在于：硬质合金头的底平面平整光滑，表面粗糙度≤Ra1.6μm。
7.据权利要求1或2所述的一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法，其特征在于：在冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的过程中，冷挤缩径压合力为400吨～600吨。
8.据权利要求1或3所述的一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法，其特征在于：所述加工截齿体，采用冷精锻与机加工相结合的方式，其具体工艺步骤为：①选用直径 的42CrMo圆钢棒料；②下料重量为成品重量与制坯去皮的重量之
和；③坯料采用井式真空控温炉球化退火工艺，确保退火硬度HRB≤80，晶粒度6级以上，经金相分析，组织球化率≥90％；④机加工截齿体制坯，尺寸为长度(50～200)±0.1mm，外圆 表面无脱碳，坯料重量要求一致，误差控制在±3g；⑤对坯料进行
抛丸及磷皂化前处理加工；⑥对截齿体柄部进行扶正减径挤压，减径入模角24°～30°，减径后直径比冷挤缩径压合下模型腔尺寸小0.1mm～0.2mm，当减径比≥83％时，采用多次连续减径挤压的方法；⑦采用冷精锻工艺，将截齿体预成形，预成形后的截齿体外形与冷挤缩径压合后的截齿体外形相似，其尺寸差别在于截齿体头部长度比冷挤缩径压合后的长度短2±0.2mm，头部直径比冷挤缩径压合后的直径大1±0.1mm，法兰边比冷挤缩径压合后的长度长2±0.2mm。
9.据权利要求3所述的一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法，其特征在于：所述加工截齿体，采用完全机加工的方式。
10.据权利要求3所述的一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法，其特征在于：所述加工截齿体，采用热锻与机加工相结合的方式。
一种冷挤缩径压合截齿体与硬质合金头的工艺方法
技术领域
背景技术
100％都为焊接，即：在截齿体头部孔中加入硼砂焊剂和黄铜焊料，加热截齿体至黄铜熔化后，将硬质合金头装进孔中，与焊料充分接触后降温，待焊料凝固，完成焊接。这种截齿与硬质合金头的焊接工艺已沿用数十年，工艺陈旧且存在以下几个严重的问题：1、焊接需将产品加热至920℃以上后焊料才能充分熔化，电耗极大，能源浪费严重；2、焊接所使用的焊料焊剂价格昂贵，成本较高，且焊接对焊料焊剂的化学成分构成比例要求很高，不合格的焊料焊剂或者错误的操作极易造成脱焊、气泡等焊接报废；3、焊接过程中，硼砂受高温后会有较多的粉尘和烟雾产生，不利于操作人员的身体健康；4、焊接加工过程缓慢，不利于产品大批量生产；5、后期使用过程中一旦脱焊，硬质合金头将从截齿体中脱落，整个截齿将完全失效，不再具有使用价值；6、焊接后，硬质合金头很难再从截齿体中取出，这样大量的报废截齿中昂贵的硬质合金头就很难再次得到重复利用，严重地浪费了稀有矿物资源。
1150℃，过高的温度会导致截齿体的品粒度和组织粗大、机体强度严重下降，严重时还会形成过热和过烧等致命缺陷，导致截齿体本身完全丧失应有的强度；2、热锻会形成极为严重的表面脱碳现象，由于硬质合金头与截齿体之间有锥角差，在压合之前两者之间存在间隙，加热过程及热锻过程中，截齿体内孔表面会形成严重脱碳，导致截齿体内孔表面产生严重的氧化层，同时导致后续热处理无法达到理想的机体硬度，从而无法保证截齿体在使用过程中的应用强度，在实际使用过程中，截齿体会很快开口，从而导致硬质合金头从截齿体中脱落；3、截齿一般不使用低合金钢作为机体材料，因为低合金钢在淬火后的整体机械综合性能无法达到截齿使用环境的要求，该工艺之所以要强调使用低合金材料作为机体材料，是因为低合金材料不像传统的42CrMo那么容易脱碳，但即使这样，低合金材料的脱碳现象仍在所难免，更何况这种材料在实际使用过程中无法保证整体强度。鉴于上述原因，该工艺多年来无法应用于实际生产。
发明内容
0.05～0.15mm，形位公差与柄部同轴度小于0.2mm，安装孔底平面必须平整光滑；3、设计并制造一种硬质合金头，其工作部分锥度为60°～120°，压合部分锥度为1.0°～6.7°；
4、设计并制造冷挤缩径压合模具，上模内部形腔符合截齿成品要求；5、将硬质合金头放入截齿体上的安装孔内，对冷挤缩径压合模具进行冷挤压，使截齿体头部安装孔与硬质合金头形成倒锥配合固定，当硬质合金头压合部分和底平面部分与截齿体安装孔完全贴合后回程；6、机加工和热处理。
⑤对坯料进行抛丸及磷皂化前处理加工；⑥对截齿体柄部进行扶正减径挤压，减径入模角
24°～30°，减径后直径比冷挤缩径压合下模型腔尺寸小0.1～0.2mm，当减径比≥83％时，采用多次连续减径挤压的方法；⑦采用冷精锻工艺，将截齿体预成形，预成形后的截齿体外形与冷挤缩径压合后的截齿体外形相似，其尺寸差别在于截齿体头部长度比冷挤缩径压合后的长度短2±0.2mm，头部直径比冷挤缩径压合后的直径大1±0.1mm，法兰边比冷挤缩径压合后的长度长2±0.2mm。
平面必须平整光滑，表面粗糙度≤Ra1.6μm。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 保持架冷挤压装置及冷挤压方法 | 2020-05-12 | 385 |
| 双向异型冷挤压设备 | 2020-05-12 | 312 |
| 一种自动冷挤压装置 | 2020-05-12 | 303 |
| 全自动冷挤压成型机 | 2020-05-12 | 523 |
| 内花键冷挤压成形模具 | 2020-05-13 | 104 |
| 冷挤压饲料机 | 2020-05-11 | 532 |
| 一种锥形件冷挤压工艺 | 2020-05-13 | 884 |
| 一种无缝管冷挤压工艺 | 2020-05-13 | 272 |
| 冷挤压装置 | 2020-05-11 | 449 |
| 冷挤压用冲头 | 2020-05-11 | 76 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
