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用于金属管材 拉拔的盘拉机

阅读：938发布：2020-05-12

专利汇可以提供用于金属管材拉拔的盘拉机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于金属管材拉拔的盘拉机，它包括上料装置，该上料装置包括导轨、可沿导轨长度方向移动地设置在导轨上的滑动部、转动设置在滑动部上的转动部、转动设置在转动部上的能够夹紧管材并通过自身转动带动管材移动的至少两个第一导轮、设置在制头机的进料端的能够夹紧管材并通过自身转动带动管材移动的至少两个第二导轮，备料台位和拉拔模座分别位于导轨的两端且位于导轨的同一侧，制头机位于导轨的与该一侧相反的另一侧。本发明用于金属管材拉拔的盘拉机，相较现有技术增加了上料装置，将原来制头和拉拔时的上料工作，全部由自动化机械设备来代替人员手工操作，实现了自动上料的功能。，下面是用于金属管材拉拔的盘拉机专利的具体信息内容。

权利要求

1. 一种用于金属管材拉拔的盘拉机，它包括工作平台（1）、制头机（2）、拉拔模座（3）、放料装置（4）、盘拉主机及收料装置（5）、料框（6）、料框输送装置，在所述工作平台（1）的一侧具有一备料台位（7），其特征在于：所述的盘拉机还包括上料装置，该上料装置包括导轨（9）、可沿导轨（9）长度方向移动地设置在所述导轨（9）上的滑动部（10）、转动设置在所述滑动部（10）上的转动部（11）、转动设置在所述转动部（11）上的能够夹紧管材（8）并通过自身转动带动管材（8）移动的至少两个第一导轮（12）、设置在所述制头机（2）的进料端的能够夹紧管材（8）并通过自身转动带动管材（8）移动的至少两个第二导轮（13），所述的备料台位（7）和拉拔模座（3）分别位于导轨（9）的两端且位于导轨（9）的同一侧，所述的制头机（2）位于导轨（9）的与该一侧相反的另一侧。
2. 根据权利要求1所述的用于金属管材拉拔的盘拉机，其特征在于：所述的至少两个第一导轮（12）形成供管材（8）通过的第一通道，所述的至少两个第二导轮（13）形成供管材（8）通过的第二通道，所述的上料装置具有至少三个工作状态，当其处于第一工作状态时，所述滑动部（10）位于导轨（9）的备料台位（7）所在的一端，所述转动部（11）所处的位置为：第一通道的中心线与第二通道中心线处于同一直线上，当上料装置处于第二工作状态时，所述滑动部（10）位于导轨（9）的备料台位（7）所在的一端，所述转动部（11）转动至第一通道的中心线与拉拔模座（3）的进料口的中心线在同一直线上，当上料装置处于第三工作状态时，所述滑动部（10）位于导轨（9）的拉拔模座（3）所在的一端，所述第一通道的中心线与拉拔模座（3）的进料口的中心线在同一直线上。
3. 根据权利要求2所述的用于金属管材拉拔的盘拉机，其特征在于：所述的第二通道的中心线与制头机（2）的进料口的中心线在同一直线上。
4. 根据权利要求1所述的用于金属管材拉拔的盘拉机，其特征在于：在所述上料装置从第二工作状态向第三工作状态转换的过程中，所述的料框（6）从备料台位（7）处向拉拔模座（3）处移动。
5. 根据权利要求1所述的用于金属管材拉拔的盘拉机，其特征在于：所述的第一导轮（12）能够正反向转动地设置在转动部（11）。
6. 根据权利要求1所述的用于金属管材拉拔的盘拉机，其特征在于：所述制头机（2）的进料端设置有一支架（14），所述的第二导轮（13）设置在该机架（14）上。
7. 根据权利要求6所述的用于金属管材拉拔的盘拉机，其特征在于：所述的第二导轮（13）能够正反向转动地设置在机架（14）上。
8. 根据权利要求1所述的用于金属管材拉拔的盘拉机，其特征在于：所述的上料装置还包括分别驱动滑动部（10）移动、驱动转动部（11）转动、驱动第一导轮（12）转动、驱动第二导轮（13）转动的多个驱动机构。

说明书全文

用于金属管材拉拔的盘拉机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种用于金属管材拉拔的盘拉机。

背景技术

[0002] 盘拉机是采用盘桶拉拔的方式将金属管材（铜管，铝管）进行拉拔生产的一种高效设备。拉拔过程连续，线速度高，生产率很高。其产品成盘卷状提供到卷绕包装工序。其拉拔原理为：铜管采用螺旋方式紧密的绕在盘筒外圆面上，由盘筒旋转来拉动管坯连续不断地通过模具，使管坯直径和壁厚一步步达到产品要求。

[0003] 如附图1，盘拉机主要由工作平台1、制头机2、拉拔模座3、放料装置4、盘拉主机及收料装置5、料框6、料框输送装置（图中未画出）等主要部件组成。由于盘拉主机和收料装置设置在同一处，因此在附图1中将这两个部件标注为同一个标号，并且在现有技术中，盘拉主机和收料装置均为这样设置，本领域技术人员能够理解附图以及说明书的描述。制头机2位于工作平台1上，拉拔模座3、放料装置4、盘拉主机及收料装置5分布在工作平台1的外侧，操作人员在工作平台1上进行操作，在工作平台1的一侧有一备料台位7，该备料台位7为一固定的位置，管材在制头时，料框6位于备料台位7处。管材需经过拉拔模座3由盘拉主机带动进行拉拔，模具即设置在拉拔模座3上，盘桶设置在盘拉主机上。在拉拔的过程当中，放料装置4对拉拔模座3处的料框内的管材进行放料，同时收料装置对拉拔好的管材进行收料。料框输送装置由循环链条组、轨道、小车等组成，通过电机或油马达来循环驱动放置在小车上的料框，实现输送料框的作用。

[0004] 盘拉机的工作过程为：首先料框输送装置将一料框移动至备料台位7处，在备料台位7处的料框6作拉拔前的准备工作，将待进行拉拔加工的料盘放置到料框6上，操作人员将管材的端部拉出并从制头机2的进料口送入制头机2内，对管子给予打坑、注油、加内芯而后压紧制头，当制头完成后，操作人员将管头抽出并从拉拔模座3的进料口送入其中，同时料框输送装置将料框6移送至拉拔模座3处，盘拉主机上的盘桶转动拉拔生产，收料装置与放料装置4上的料框6也同时旋转实现正常的收、放料工作。拉拔完成后，料框输送装置将空的料框6再移动至备料台位7处。

[0005] 可见现有技术中的上料都是通过人工扶着管材端头进行手动操作的，即耗费人工，并且可能由于人员的误操作而影响产品的品质。

发明内容

[0006] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于金属管材拉拔的盘拉机。

[0007] 为了达到以上目的，本发明提供的技术方案是：一种用于金属管材拉拔的盘拉机，它包括工作平台、制头机、拉拔模座、放料装置、盘拉主机及收料装置、料框、料框输送装置，在工作平台的一侧具有一备料台位，盘拉机还包括上料装置，该上料装置包括导轨、可沿导轨长度方向移动地设置在导轨上的滑动部、转动设置在滑动部上的转动部、转动设置在转动部上的能够夹紧管材并通过自身转动带动管材移动的至少两个第一导轮、设置在制头机的进料端的能够夹紧管材并通过自身转动带动管材移动的至少两个第二导轮，备料台位和拉拔模座分别位于导轨的两端且位于导轨的同一侧，制头机位于导轨的与该一侧相反的另一侧。

[0008] 进一步地，至少两个第一导轮形成供管材通过的第一通道，至少两个第二导轮形成供管材通过的第二通道，上料装置具有至少三个工作状态，当其处于第一工作状态时，滑动部位于导轨的备料台位所在的一端，转动部所处的位置为：第一通道的中心线与第二通道的中心线处于同一直线上，当上料装置处于第二工作状态时，滑动部位于导轨的备料台位所在的一端，转动部转动至第一通道的中心线与拉拔模座的进料口的中心线在同一直线上，当上料装置处于第三工作状态时，滑动部位于导轨的拉拔模座所在的一端，第一通道的中心线与拉拔模座的进料口的中心线在同一直线上。

[0009] 进一步地，第二通道的中心线与制头机的进料口的中心线在同一直线上。

[0010] 进一步地，在上料装置从第二工作状态向第三工作状态转换的过程中，料框从备料台位处向拉拔模座处移动。

[0011] 进一步地，第一导轮能够正反向转动地设置在转动部。

[0012] 进一步地，制头机的进料端设置有一支架，第二导轮设置在该机架上。

[0013] 进一步地，第二导轮能够正反向转动地设置在机架上。

[0014] 进一步地，上料装置还包括分别驱动滑动部移动、驱动转动部转动、驱动第一导轮转动、驱动第二导轮转动的多个驱动机构。

[0015] 由于采用了上述技术方案，本发明用于金属管材拉拔的盘拉机，相较现有技术增加了上料装置，将原来制头和拉拔时的上料工作，全部由自动化机械设备来代替人员手工操作，实现了自动上料的功能。

附图说明

[0016] 附图1为背景技术中用于金属管材拉拔的盘拉机的俯视结构示意图；附图2为本发明用于金属管材拉拔的盘拉机的俯视结构示意图，其中，上料装置处于第一工作状态；
附图3为本发明用于金属管材拉拔的盘拉机的俯视结构示意图，其中，上料装置处于第二工作状态；
附图4为本发明用于金属管材拉拔的盘拉机的俯视结构示意图，其中，上料装置处于第三工作状态；
附图5为本发明用于金属管材拉拔的盘拉机的局部结构示意图。

[0017] 图中标号为：1、工作平台；2、制头机；3、拉拔模座；4、放料装置；5、盘拉主机及收料装置；6、料框；
7、备料台位；8、管材；9、导轨；10、滑动部；11、转动部；12、第一导轮；13、第二导轮；14、机架。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

[0019] 从附图2至附图5的结构示意图可以看出，本实施例提供一种用于金属管材拉拔的盘拉机，它包括工作平台1、制头机2、拉拔模座3、放料装置4、盘拉主机及收料装置5、料框6、料框输送装置，在工作平台1的一侧具有一备料台位7。

[0020] 盘拉机还包括上料装置，该上料装置包括导轨9、可沿导轨9长度方向移动地设置在导轨9上的滑动部10、转动设置在滑动部10上的转动部11、转动设置在转动部11上的能够夹紧管材8并通过自身转动带动管材8移动的至少两个第一导轮12、设置在制头机2的进料端的能够夹紧管材8并通过自身转动带动管材8移动的至少两个第二导轮13，至少两个第一导轮12形成供管材8通过的第一通道，至少两个第二导轮13形成供管材8通过的第二通道。备料台位7和拉拔模座3分别位于导轨9的两端且位于导轨9的同一侧，制头机2位于导轨9的与该一侧相反的另一侧。

[0021] 第二通道的中心线与制头机2的进料口的中心线在同一直线上。

[0022] 上料装置具有至少三个工作状态，当其处于第一工作状态时，滑动部10位于导轨9的备料台位7所在的一端，转动部11所处的位置为：第一通道的中心线与第二通道中心线处于同一直线上，当上料装置处于第二工作状态时，滑动部10位于导轨9的备料台位7所在的一端，转动部11转动至第一通道的中心线与拉拔模座3的进料口的中心线在同一直线上，当上料装置处于第三工作状态时，滑动部10位于导轨9的拉拔模座3所在的一端，第一通道的中心线与拉拔模座3的进料口的中心线在同一直线上。

[0023] 在上料装置从第二工作状态向第三工作状态转换的过程中，料框6也同时从备料台位7处向拉拔模座3处移动。

[0024] 本实施例中，第一导轮12能够正反向转动地设置在转动部11。制头机2的进料端设置有一支架14，第二导轮13能够正反向转动地设置在机架14上。

[0025] 上料装置还包括分别驱动滑动部10移动、驱动转动部11转动、驱动第一导轮12转动、驱动第二导轮13转动的多个驱动机构。驱动机构可以为电机或气缸，这在现有技术中为惯用技术手段，本领域技术人员可以根据实际的需求来选择和设计每个驱动机构的具体结构。

[0026] 本实施例中用于金属管材拉拔的盘拉机的工作过程为：首先料框输送装置将一料框6移动至备料台位7处，在备料台位7处的料框6作拉拔前的准备工作，将待进行拉拔加工的管材料盘放置到料框6上，上料装置处于第一工作状态，操作人员将料框6内的管材8的端头穿过由第一导轮12所形成的第一通道，第一导轮12转动带动管材8移动并插入由第二导轮13形成的第二通道，第二导轮13转动带动管材8插入制头机2的进料口，当管材8端头到达指定位置后，制头机2开始对管材8进行一系列的加工；当制头完成后，第二导轮13反向转动带动管材8退出制头机2，上料装置转换至第二工作状态，即转动部11转动一定角度，使第一通道的中心线与拉拔模座3的进料口的中心线在同一直线上；而后上料装置转换至第三工作状态，即滑动部10从备料台位7处相拉拔模座3处移动，从而带动管材8的端头插入拉拔模座3中，在滑动部10移动的同时，料框输送装置将料框6移送至拉拔模座3处。后续的对管材8拉拔的工作过程则与现有技术中相同。

[0027] 由于料框6是循环使用的，因此本实施例中的料框6有多个，以使得各个工序能够同步进行，加快生产效率。

[0028] 本用于金属管材拉拔的盘拉机，相较现有技术增加了上料装置，将原来制头和拉拔时的上料工作，全部由自动化机械设备来代替人员手工操作，实现了自动上料的功能。

[0029] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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附图说明

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