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辊压切削 钻头

阅读：333发布：2020-05-11

专利汇可以提供辊压切削钻头专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种辊压切削钻头，包括：截齿、钻座及沿钻座径向均匀分布的若干轮轴及若干辊压轮；截齿焊接在钻座上；辊压轮套设在轮轴的外表面。辊压切削钻头上安装有辊压轮，钻头切削推进的过程中通过辊压轮挤压钻孔，不仅提高钻孔表面强度，而且钻孔受力更加均匀，使钻孔快速成型，有效防止塌孔，结构简单，易于操作。，下面是辊压切削钻头专利的具体信息内容。

权利要求

1.辊压切削钻头，其特征在于，包括：截齿、钻座及沿所述钻座径向均匀分布的若干轮轴及若干辊压轮；所述截齿焊接在所述钻座上；所述钻座上设置支撑板，所述支撑板上开设通孔，所述轮轴一端与所述钻座连接，另一端嵌入所述通孔内；每一个轮轴上设置一个辊压轮，所述辊压轮套设在所述轮轴的外表面。
2.根据权利要求1所述的辊压切削钻头，其特征在于，还包括：固定压盖，所述轮轴一端与所述钻座连接，另一端穿过所述通孔后与所述固定端盖连接，所述固定压盖设置在所述轮轴的端头且与所述支撑板连接。
3.根据权利要求2所述的辊压切削钻头，其特征在于，所述钻座上开设进水道及排料槽。
4.根据权利要求3所述的辊压切削钻头，其特征在于，所述轮轴及辊压轮的数量为4个。

说明书全文

辊压切削钻头

技术领域

[0001] 本发明属于钻机钻头技术领域，尤其涉及辊压切削钻头。

背景技术

[0002] 如图1、图2所示，传统的钻机在施工过程中，渣土是沿着钻孔101和钻杆102外壁间隙排除，在实际施工过程由于渣土是沿着钻孔101和钻杆102外壁间隙排出，会造成钻孔扩大，水平施工容易造成偏孔空和塌孔造成卡钻无法施工。而且，现有的钻头在施工过程中，钻出的钻孔表面凹凸不平，钻孔容易出现坍塌。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种辊压切削钻头。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。

[0004] 本发明采用如下技术方案：

[0005] 在一些可选的实施例中，提供一种辊压切削钻头，包括：截齿、钻座及沿所述钻座径向均匀分布的若干轮轴及若干辊压轮；所述截齿焊接在所述钻座上；所述钻座上设置支撑板，所述支撑板上开设通孔，所述轮轴一端与所述钻座连接，另一端嵌入所述通孔内；每一个轮轴上设置一个辊压轮，所述辊压轮套设在所述轮轴的外表面。

[0006] 在一些可选的实施例中，所述的辊压切削钻头，还包括：固定压盖，所述轮轴一端与所述钻座连接，另一端穿过所述通孔后与所述固定端盖连接，所述固定压盖设置在所述轮轴的端头且与所述支撑板连接。

[0007] 在一些可选的实施例中，所述钻座上开设进水道及排料槽。

[0008] 在一些可选的实施例中，所述轮轴及辊压轮的数量为4个。

[0009] 本发明所带来的有益效果：辊压切削钻头上安装有辊压轮，钻头切削推进的过程中通过辊压轮挤压钻孔，不仅提高钻孔表面强度，而且钻孔受力更加均匀，使钻孔快速成型，有效防止塌孔，结构简单，易于操作；提高钻头稳定性。

[0010] 为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。

附图说明

[0011] 图1是现有钻头的结构示意图；

[0012] 图2是现有钻头工况示意图；

[0013] 图3是本发明辊压切削钻头的结构示意图；

[0014] 图4是本发明辊压切削钻头的截面结构示意图。

具体实施方式

[0015] 以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。

[0016] 如图3和4所示，在一些说明性的实施例中，提供一种辊压切削钻头，包括：截齿1、钻座2、辊压轮3、轮轴4及固定压盖5。

[0017] 辊压轮3沿钻座2的径向均匀分布，每一个辊压轮3对应一个轮轴4。截齿1焊接在钻座2上，截齿1与辊压轮3的数量一致。钻座2上设置支撑板8，支撑板8上开设通孔，轮轴4一端与钻座2连接，另一端嵌入通孔内且穿过通孔后与固定端盖5连接，固定压盖5设置在轮轴4的端头且与支撑板8连接，保证在钻孔过程中辊压轮3的稳定性，使得钻头更加稳定。每一个轮轴4上设置一个辊压轮3，辊压轮3套设在轮轴4的外表面。

[0018] 支撑板8为若干块，支撑板8数量与轮轴4一致，即每一个轮轴4对应一个支撑板8，或支撑板8为套设在钻座2外表面的一个整体圆板，在圆板开设若干用于支撑轮轴4的通孔，使得钻座更加稳固，受力更加均匀。

[0019] 钻座2上开设进水道6及排料槽7。工作时，辊压切削钻头在推进过程中，截齿1及钻座2进行破碎推进，介质由进水道6流出，携带物料的介质自排料槽7返回至钻座2内，避免造成偏孔和塌孔，以及造成卡钻无法施工。在钻头推进的过程中，辊压轮3在钻头旋转的过程中挤压钻孔表面，不仅保证钻头的稳定性，而且提高钻孔表面强度，钻孔受力也更加均匀，使得钻孔快速成型，有效防止塌孔，结构简单，易于操作。

[0020] 轮轴4及辊压轮3的数量为4个，不仅可以保证钻头的稳定性，而且也不会增加钻头与钻孔的摩擦力，徒加功耗。

[0021] 上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所做的改变，修饰，替代，组合，简化，均应为等效的置换方式，都应包含在本发明的保护范围内。

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