技术领域
[0001] 本
发明涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种暖气片护罩及其制作方法。
背景技术
[0002] 在寒冷的冬季，利用暖气片取暖是室内常用的取暖设施，暖气片一般都是安装在室内墙面上。不过，在经过取暖季后，洁白的墙面尤其是暖气片上方的墙面会被暖气片熏黑，墙面被熏黑的原因是：冬季室内空气干燥，使得空气中的粉尘等颗粒带有静电，在利用暖气片取暖时，暖气片墙面附近的空气
温度升高而向上流动，带有静电的粉尘等颗粒会随空气沿墙面向上流动，导致这些带有静电的粉尘等颗粒易并被
吸附在墙面上，时间久了墙面就变黑。
[0003] 目前室内装修时，一般木工采用搭
框架，在框架上安装盖板的方式进行处理防护，这样费时费
力，成本和工期都比较长；并且对于在房屋初始装修时如没有对暖气片进行加框架和盖板的情况下，二次装修时需大量的木工、瓦工现场作业任务，还需要破坏原有的墙面，由于场地的限制等因素，很难进行作业。
[0004] 目前采用的防护措施还有在暖气片上方墙面安置一个
水平的玻璃
挡板，玻璃挡板的侧缘与墙面相贴合，利用玻璃挡板阻挡空气沿墙面向上流动，以防止暖气片上方的墙面被熏黑。另外，在该玻璃挡板上可以放置水杯，以充分利用室内空间。
[0005] 然而，由于墙面不平等原因，玻璃挡板的侧缘和墙面之间会存在间隙，导致玻璃挡板上方的墙面还是会被熏黑，导致采用这种防护措施不能有效解决暖气片上方的墙面被熏黑问题。此外，虽然可以采用将玻璃挡板嵌入墙面中，以消除玻璃挡板的侧缘和墙面之间的间隙，但需要先在墙面预先挖出玻璃挡板安装槽，然后才能安装玻璃挡板，导致安装困难，且会破坏墙面美观。此外，当在玻璃挡板上放置水杯时，水杯中水可能溢出水杯，导致水会沿玻璃挡板留到墙面，污染墙面。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种暖气片护罩及其制作方法，该暖气片护罩制作简单、安装方便，能够有效防止暖气片护罩上方的墙面被熏黑，且能够防止水沿暖气片护罩流到墙面，污染墙面。
[0007] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0008] 本发明一方面提供一种暖气片护罩，该暖气片护罩包括
金属薄板制成的盖板，所述盖板的靠墙安装端设有折弯形成的墙面连接部，墙面连接部与盖板垂直，墙面连接部设置有凹向盖板内侧的密封条容纳槽，所述密封条容纳槽的长度方向与盖板平行，所述墙面连接部设有安装孔；
[0009] 所述盖板的远墙端设有折弯形成的前挡板连接部，前挡板连接部与墙面连接部平行，前挡板连接部与盖板的连接处为弧形，所述前挡板连接部的下端内侧设有折弯形成的盖板滴水沿；
[0010] 靠近盖板的靠墙安装端、以及盖板与靠墙安装端垂直的两侧，在盖板上的中部
冲压形成有凹向盖板内侧的“簸箕”型凹陷部；“簸箕”型凹陷部的开口在盖板与前挡板连接处；
[0011] 使用时，墙面连接部与墙面贴合并通过穿过安装孔的
螺栓固定在墙面上，盖板、墙面连接部和前挡板连接部遮盖暖气片顶部，密封条容纳槽中安装有被密封条容纳槽和墙面
挤压微
变形的密封条。
[0012] 本发明另一方面提供一种暖气片护罩的制作方法，所述暖气片护罩包括盖板，所述盖板的制作方法包括：
[0014] 在盖板坯板上分别标记出用于形成盖板、墙面连接部和前挡板连接部的区域；
[0015] 对盖板坯板进行折弯，形成盖板，和位于盖板的靠墙安装端的墙面连接部，以及位于盖板的远墙端的前挡板连接部；其中，墙面连接部与盖板垂直，前挡板连接部与墙面连接部平行，前挡板连接部与盖板的连接处为弧形；
[0016] 对墙面连接部的中部进行滚压，形成凹向盖板内侧的密封条容纳槽，密封条容纳槽的长度方向与盖板平行；采用钻孔设备在墙面连接部上钻出安装孔；
[0017] 对前挡板连接部进行折弯，形成位于前挡板连接部的下端内侧的盖板滴水沿；
[0018] 对盖板的中部进行冲压，形成位于盖板的中部且凹向盖板内侧的“簸箕”型凹陷部，“簸箕”型凹陷部靠近盖板的靠墙安装端、以及盖板与靠墙安装端垂直的两侧，“簸箕”型凹陷部的开口在前挡板连接部与盖板的连接处。
[0019] 本发明提供的暖气片护罩与
现有技术相比，具有如下有益效果：
[0020] 当使用本发明提供的暖气片护罩时，盖板的墙面连接部与安装有暖气片的墙面相贴合，并利用穿过安装孔的螺栓固定安装在墙面上，安装简单，并且在墙面连接部的密封条容纳槽和对应的墙面之间安装有被压至微变形的密封条，如此设计，即使墙面不平，利用被挤压微变形的密封条能够有效消除盖板与墙面之间的间隙，防止温度升高后的空气沿墙面流动到盖板上方，从而防止带静电的粉尘等颗粒运动到盖板上方，进而可以防止暖气片护罩上方的墙面被熏黑。而且，在盖板的中部设置有“簸箕”型凹陷部，水杯放置在该“簸箕”型凹陷部后，即使水杯中的水溢出水杯，这些溢出水杯的水被收集在“簸箕”型凹陷部内，并会沿盖板流到前挡板连接部，在流至前挡板连接部下端的滴水沿后直接滴落到地面，不会直接流到墙面或间接通过暖气片流到墙面，从而可以防止水污染墙面。此外，本发明提供的暖气片护罩是由金属薄板制成的，具有一定抗震性和弹性，因此可以将多个暖气片护罩相互平行叠套在一起，叠套放置节省空间，方便
包装和运输。
[0021] 此外，从上述暖气片护罩的制作方法可以看出，上述暖气片护罩是通过对金属薄板进行折弯、冲压、滚压、钻孔等工艺制成，制作简单，易于实现。
附图说明
[0022] 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0023] 图1为本发明实施例一中暖气片护罩的立体图；
[0024] 图2为图1中暖气片护罩的侧视图；
[0025] 图3为图2中A区放大图；
[0026] 图4为本发明实施例二中暖气片护罩的前挡板的背面立体图；
[0027] 图5为本发明实施例二中暖气片护罩的前挡板的
正面立体图；
[0028] 图6为图5中B区放大图；
[0029] 图7为图4中前挡板的侧视图；
[0030] 图8为图7中C区放大图；
[0031] 图9为图4中前挡板的正视图；
[0032] 图10为本发明实施例二中暖气片护罩的立体图；
[0033] 图11为本发明实施例二中暖气片护罩的侧视图；
[0034] 图12为图11中D区放大图；
[0035] 图13为本发明实施例二中暖气片护罩的正视图；
[0036] 图14为对前挡板坯板进行冲切后的正视图；
[0037] 图15为对前挡板坯板的两侧边及矩形
散热孔区域进行折弯后的立体图；
[0038] 图16为对对前挡板坯板中的暖气片连接部进行折弯后的立体图；
[0039] 图17为本发明实施例三中暖气片护罩的立体图；
[0040] 图18为本发明实施例三中暖气片护罩的侧挡板的立体图；
[0041] 图19为图18中E区放大图；
[0042] 图20为图18中侧挡板的正视图；
[0043] 图21为图18中侧挡板的侧视图；
[0044] 图22为图21中F区放大图。
[0045] 附图标记：
[0046] 10-盖板， 11-簸箕”型凹陷部，
[0047] 20-墙面连接部， 21-密封条容纳槽，
[0048] 22-安装孔， 30-前挡板连接部，
[0049] 31-前挡板钩卡部， 32-盖板滴水沿，
[0050] 40-侧挡板连接部， 41-侧挡板挂孔，
[0051] 50-前挡板， 51-前挡板倒钩，
[0053] 54-暖气片连接部， 55-前挡板折边，
[0054] 56-侧挡板卡舌， 57-螺丝孔，
[0055] 60-侧挡板， 61-侧挡板倒钩，
[0056] 62-侧挡板卡孔。
具体实施方式
[0057] 为便于理解，下面结合
说明书附图，对本发明实施例提供的暖气片护罩及其制作方法进行详细描述。
[0058] 实施例一
[0059] 请参阅图1～图3，本发明实施例一提供的暖气片护罩包括盖板10，盖板10由如不锈
钢等材质的金属薄板制成，盖板10的形状通常为长方形。盖板10的靠墙安装端设有折弯形成的墙面连接部20，墙面连接部20与盖板10垂直或基本垂直，墙面连接部20的中部滚压形成有用于安装密封条的密封条容纳槽21，如图1所示，密封条容纳槽21为凹向盖板10内侧的条形槽，该条形槽的两端与墙面连接部20的左右两侧连通，且从该条形槽的一端到另一端的深度一致，该条形槽的截面形状为弧形。墙面连接部20设有安装孔(螺栓孔)22，为使墙面连接部20受力均匀和固定牢固，优选设置偶数个安装孔22，且偶数个安装孔22在密封条容纳槽21的两侧对称分布，在本实施例中，墙面连接部20设有六个安装孔22，这六个安装孔22排列成两排，且两排安装孔22相对密封条容纳槽21对称。当需要将暖气片护罩固定安装在墙面上时，利用穿过各安装孔22的螺栓将墙面连接部20牢固地固定在墙面上时，而且能够使墙面连接部20和安装在密封条容纳槽21中的密封条受力均匀，有效地消除墙面连接部
20和墙面之间的间隙。需要补充的是，密封条具体可以为
橡胶密封条或
硅胶密封条，密封条的横截面形状可以为圆形、椭圆形、半圆形、矩形或梯形。
[0060] 盖板10的远墙端设有折弯形成的前挡板连接部30，前挡板连接部30与墙面连接部20位于盖板10的同侧，且两者平行或基本平行，参照图2所示的方位，前挡板连接部30和墙面连接部20均位于盖板10的下侧，且两者平行相对或基本平行。为了防止前挡板连接部30与盖板10之间的连接处尖
角划伤家人，在本实施例中，盖板10与前挡板连接部30之间圆角过渡，即前挡板连接部30与盖板10的连接处为弧形。前挡板连接部30的下端内侧设有折弯形成的盖板滴水沿32，盖板滴水沿32的上端向内倾斜指向盖板10。当有液体如水沿前挡板连接部30流下时，液体流至盖板滴水沿32的最下端后会直接滴落到地面，不会流到暖气片和墙面上，防止墙面被水污染。
[0061] 请继续参阅图1，盖板10的中部冲压形成有可放置水杯的簸箕”型凹陷部11，簸箕”型凹陷部11靠近盖板的靠墙安装侧、以及盖板与靠墙安装侧垂直的两侧，“簸箕”型凹陷部11的开口在盖板10与前挡板连接部30的连接处。如图1所示，簸箕”型凹陷部11三侧封闭一侧开口，簸箕”型凹陷部11与前挡板连接部30相邻的一侧设有开口，且簸箕”型凹陷部11的开口延伸至前挡板连接部30与盖板30的连接处，如此设计，一方面可以利用该簸箕”型凹陷部11收集从水杯中溢出的水，另一方面，利用簸箕”型凹陷部11的三个侧边的阻挡，使得这些水仅能沿前挡板连接部30流动，并从盖板滴水沿32的下端直接滴落到地面，从而可以防止这些水杯中溢出的水流到暖气片和墙面，防止污染安装有暖气片的墙面。
[0062] 需要说明的是，在上文和下文中，盖板10的两侧是指连接盖板10的靠墙安装端和盖板10的远墙端的两侧边缘，与盖板10的靠墙安装端和盖板10的远墙端垂直。“内侧”是指暖气片护罩安装在墙面上后朝向暖气片的一侧，“外侧”是指暖气片护罩安装在墙面上后背向暖气片的一侧。
[0063] 在本实施例中，上述暖气片护罩的制作方法有多种，本文中列举了其中一种。由于上述暖气片护罩包括盖板，因此上述暖气片护罩的制作方法也就是盖板的制作方法，盖板可以采用如下方法制作：
[0064] 步骤一、先提供一个金属薄板制成的盖板坯板，盖板坯板的形状通常为矩形。根据常用暖气片的形状，盖板坯板的长边对应且大于暖气片的宽度，盖板坯板的短边对应且大于暖气片的宽度，因此，墙面连接部20和前挡板连接部30形成在盖板坯板的长边侧。
[0065] 步骤二、在盖板坯板上分别标记出用于形成盖板10、墙面连接部20和前挡板连接部30的区域，具体可以在盖板坯板上进行划线或刻痕，以划分出盖板10、墙面连接部20和前挡板连接部30的区域。
[0066] 步骤三、采用折弯设备对盖板坯板进行折弯，具体地，对用于形成墙面连接部20区域进行90度折弯，对用于形成前挡板连接部30区域进行90度折弯，这两个折弯过程可以同时进行，也可以先后进行，具体为本领域技术人员所熟知，故本文不作详细描述，折弯后，如图1所示，形成盖板10，和位于盖板10的靠墙安装端的墙面连接部20，以及位于盖板10的远墙端的前挡板连接部30；其中，墙面连接部20与盖板10垂直或基本垂直，前挡板连接部30与墙面连接部20平行或基本平行，前挡板连接部30与盖板10的连接处为弧形。
[0067] 步骤三、在制作出墙面连接部20后，利用滚压设备对墙面连接部20的中部进行滚压，使墙面连接部20的中部被拉伸，形成凹向盖板10内侧的密封条容纳槽21，如图1所示，密封条容纳槽21的长度方向与盖板10平行；在形成密封条容纳槽21之前或之后，采用钻孔设备在墙面连接部20上钻出安装孔22，安装孔22的数量通常为偶数个，并相对密封条容纳槽21对称分布。
[0068] 步骤四、在制作出前挡板连接部30后，采用折弯设备对前挡板连接部30的下部向内侧折弯135°，形成上端(自由端)倾斜指向盖板的盖板滴水沿32。
[0069] 步骤五、对盖板10的中部进行冲压，形成位于盖板10的中部且凹向盖板内侧的“簸箕”型凹陷部11，“簸箕”型凹陷部11靠近盖板10的靠墙安装端、以及盖板10与靠墙安装端垂直的两侧，“簸箕”型凹陷部11的开口在前挡板连接部30与盖板10的连接处。
[0070] 从上述制作方式可以看出，上述暖气片护罩中，是通过对一
块盖板坯板板进行折弯、冲压、滚压、钻孔等工艺制成的，即构成暖气片护罩的盖板10、墙面连接部20和前挡板连接部30是一体结构，制作简单。此外，需要说明的是，上述制作盖板的步骤顺序是示例性的，不应局限于上述顺序。
[0071] 当使用上述实施例一提供的暖气片护罩时，墙面连接部20与墙面紧密贴合，并使用穿过各安装孔22的螺栓将墙面连接部20固定在墙面上，使得盖板10、墙面连接部20和前挡板连接部30遮盖暖气片顶部，但与暖气片之间留有一定的间距，以免暖气片对暖气片护罩直接加热而导致暖气片护罩温度过高，暖气片护罩安装简单。而且在密封条容纳槽21中安装有密封条，该密封条被密封条容纳槽21和密封条容纳槽21对应的墙面挤压微变形，如此设计，即使墙面不平，利用被压微变形的密封条，也能够有效消除盖板10与墙面之间的间隙，防止温度升高后的空气沿墙面流动到盖板10上方，从而防止带静电的粉尘等颗粒运动到盖板10上方，进而可以防止暖气片护罩上方的墙面被熏黑。而且，在盖板10的中部设置有簸箕”型凹陷部11，水杯放置在该簸箕”型凹陷部11内后，即使水杯中的水溢出水杯，由于簸箕”型凹陷部11三个侧边的阻挡，这些溢出水杯的水仅能沿盖板10流到前挡板连接部30，并在流至前挡板连接部30下端的盖板滴水沿32后直接滴落到地面，不会直接流到墙面或间接通过暖气片流到墙面，从而可以防止水污染墙面。此外，由于上述盖板10、墙面连接部20和前挡板连接部30均是由金属薄板制成的，具有一定抗震性和弹性，因此可以将多个暖气片护罩盖板相互平行叠套在一起，叠套放置节省空间，方便包装和运输。
[0072] 实施例二
[0073] 在上述实施例一中，使用该暖气片护罩时，暖气片护罩的前挡板连接部30仅能遮挡从暖气片顶部及其以下的一小段暖气片，大部分暖气片暴漏在外，从正面观看暖气片时，部分暖气片被遮盖、部分暖气片暴漏在外，当暖气片较热时容易烫伤使用者。为此，在上述实施例一的
基础上，本发明实施例二增加了前挡板，通过在前挡板连接部的下端安装该前挡板来对暖气片进行遮挡，利用前挡板来遮盖暖气片的正面，防止暖气片较热时烫伤使用者。
[0074] 如图4～图9所示，前挡板50由金属薄板制成，例如由
不锈钢薄板制成。前挡板50上端外侧设有折弯形成的前挡板倒钩51，前挡板倒钩51是由对前挡板50上端折弯180°形成，前挡板倒钩51的下端指向地面，前挡板倒钩51包括与前挡板50平行的前挡板倒钩51竖直部，以及连接前挡板50和前挡板倒钩51竖直部的过渡部，前挡板倒钩51竖直部与前挡板50之间具有设定距离。
[0075] 前挡板50中部间隔设有多个矩形散热孔52，矩形散热孔52的长边设有向前挡板50内侧折弯形成的支撑部53，支撑部53与前挡板50垂直或基本垂直，可以仅在矩形散热孔52的一个长边设有支撑部53，也可以在矩形散热孔52的两个长边均设有支撑部53，本实施例中矩形散热孔52的两个长边设有支撑部53，支撑部53的远前挡板端设有折弯形成的并凸伸至矩形散热孔52内的暖气片连接部54，暖气片连接部54与支撑部53垂直或基本垂直，暖气片连接部54设有用于安装调节螺丝的螺丝孔57。
[0076] 请继续参阅图1～图3，为了安装该前挡板50，在盖板滴水沿32上端设有折弯形成的前挡板钩卡部31，前挡板钩卡部31的上端垂直指向盖板10，前挡板钩卡部31与前挡板连接部30平行，且两者之间的距离略大于前挡板50的板厚，前挡板倒钩51竖直部与前挡板50之间的设定距离略大于盖板10的板厚，以方便前挡板倒钩51和前挡板钩卡部31之间相互钩挂，同时当前挡板倒钩51钩挂前挡板钩卡部31上后，以避免前挡板50晃动。需要说明的是，盖板10和前挡板50优选采用同种材质和厚度的金属薄板，因此，上述前挡板钩卡部31与前挡板连接部30之间的距离，以及前挡板倒钩51竖直部与前挡板50之间的距离通常设计成略大于金属薄板的板厚。
[0077] 当将前挡板50安装在前挡板连接部30时，请参阅图10～图13，前挡板倒钩51钩挂前挡板钩卡部31上，使得前挡板50挂在前挡板连接部30上。暖气片连接部54的各螺丝孔57中均安装有调节螺丝，且在调节螺丝的
螺纹端安装有
隔热垫片，通过旋拧调节螺丝使调节螺丝上的隔热垫片与暖气片相抵，以阻止热量通过隔热垫片、调节螺丝传递到暖气片连接部54，避免前挡板50
过热；此外，使得前挡板50具有一定的抗压能力，防止当有异物抵靠在前挡板50时，前挡板50被压贴在暖气片上。
[0078] 在本实施例中，前挡板50的制作方法有多种，本文中列举了其中一种，请参阅图14-图16以及图7，上述前挡板50采用如下制作方法：
[0079] 步骤一、提供一个金属薄板制成的前挡板坯板，通常前挡板坯板选用矩形薄板。
[0080] 步骤二、在前挡板坯板上标记出用于形成前挡板倒钩的区域和多个用于形成矩形散热孔的区域，并在每个矩形散热孔的区域内标记出用于形成支撑部和暖气片连接部的区域；具体可以采用划线的方式标记出用于形成前挡板倒钩的区域和多个用于形成矩形散热孔的区域，以及在矩形散热孔的区域内标记出用于形成支撑部和暖气片连接部的区域。
[0081] 步骤三、对用于形成前挡板倒钩的区域进行折弯，形成位于前挡板上端外侧的前挡板倒钩，如图7所示，折弯角度为180度，前挡板倒钩51的下端指向前挡板下端；
[0082] 步骤四、对用于形成矩形散热孔的区域进行冲切，如图13所示，以在矩形散热孔的区域内形成分别位于矩形散热孔的两个短边处的两个折弯缺口，以及在矩形散热孔的区域内切掉除用于形成支撑部和前挡板坯板以外的前挡板坯板。具体地，按照步骤三标记出的区域，利用冲切方法在矩形散热孔的两个短边处切出两个切缝，如图13所示，矩形散热孔的两个短边处的两条粗线表示切缝，两个切缝作为后续折弯形成支撑部的折弯缺口；此外，利用冲切方法，将用于形成矩形散热孔的区域内，除了用于形成支撑部和暖气片连接部外的前挡板坯板去除，如图13中标记x线区域，这些标记x线区域内的前挡板坯板被冲切去除，以使在用于形成矩形散热孔的区域内仅留下用于形成支撑部和暖气片连接部外的前挡板坯板。
[0083] 步骤五、对矩形散热孔的区域内的两个支撑部进行向内折弯，如图15所示，形成矩形散热孔52以及形成与前挡板坯板垂直或基本垂直的两个支撑部53，支撑部53的远前挡板坯板端连接有暖气片连接部54；
[0084] 步骤六、对每个支撑部53上的暖气片连接部54进行折弯，形成与支撑部53垂直或基本垂直且凸伸至矩形散热孔内的暖气片连接部54；
[0085] 步骤七、在暖气片连接部54上钻出螺丝孔57。
[0086] 相应的，上述盖板的制作方法还包括在盖板滴水沿32上端折弯形成前挡板钩卡部31，前挡板钩卡部31的上端垂直指向盖板10。
[0087] 为了稳固和防止上述前挡板应用在公共区域时被盗走，优选地，前挡板的下端内侧设有折弯形成的前挡板滴水沿，前挡板滴水沿的远前挡板端折弯形成有墙面安装板，墙面安装板与前挡板平行，墙面安装板设有固定孔。使用时，前挡板50与盖板10连接后，墙面安装板与墙面贴合，并利用穿过固定孔的螺栓将墙面安装板固定在墙面上，防止前挡板被取下盗走。
[0088] 前挡板的墙面安装板制作方法如下：首先对前挡板进行折弯，折弯角度大于90度小于180度，以在前挡板的下端形成倾斜指向盖板10的前挡板滴水沿；然后，对前挡板滴水沿进行折弯，以在前挡板滴水沿的远前挡板端形成墙面安装板，墙面安装板与墙面平行。之后在墙面安装板上钻固定孔。
[0089] 实施例三
[0090] 在使用上述实施例二提供的暖气片护罩时，部分灰尘可能会从侧面溢出，造成暖气片两侧上方一定范围内的墙面被熏黑。为此，在上述实施例二的基础上，本发明实施例三提供的暖气片护罩增加了侧挡板，如图17所示，实施例三提供的暖气片护罩包括：盖板10、墙面连接部20、前挡板连接部30、前挡板50和侧挡板60。为了安装固定侧挡板60，盖板10的两侧均设有折弯形成的侧挡板连接部40，侧挡板连接部40与墙面连接部20同侧，侧挡板连接部40设有数个侧挡板挂孔41。按照图1和图2所示方位，在盖板10的左右两侧上分别设有向下90°折弯形成的，侧挡板连接部40与墙面连接部20同侧，两者均位于盖板10的下侧。侧挡板挂孔41可以利用冲切方式制成或钻孔方式形成，冲头或
钻头的形状根据需要形成的侧挡板挂孔41形状选择，举例来说，图2所示的侧挡板挂孔41为方形孔，采用空心方形冲头，冲切掉侧挡板挂孔41内的板材，形成侧挡板挂孔41。
[0091] 如图5、图6和图9所示，在前挡板50的上端和下端之间的前挡板50的两侧均设有向墙面连接部20折弯形成的前挡板折边55，前挡板折边55设有数个开口向上的侧挡板卡舌56，侧挡板卡舌56包括与前挡板折边55垂直相连的卡舌水平部，以及与卡舌水平部的远前挡板折边端垂直相连的卡舌竖直部。
[0092] 请继续参阅图18～图22，侧挡板60靠近其上端的区域设有与侧挡板挂孔41数量对应的侧挡板倒钩61，侧挡板倒钩61包括与侧挡板60垂直相连的倒钩水平部，以及与倒钩水平部的远侧挡板端垂直相连的倒钩竖直部，侧挡板倒钩61的开口朝向侧挡板60的下端。位于侧挡板60的上端和下端之间的侧挡板60的一侧缘设有与数个侧挡板卡舌56一一对应的侧挡板卡孔62。
[0093] 如图17所示，当将侧挡板60安装在盖板10和前挡板50上时，侧挡板60的侧挡板倒钩61钩挂在盖板10的侧挡板挂孔41中，侧挡板60的侧挡板卡孔62钩挂在前挡板折边55的侧挡板卡舌56上。通过侧挡板倒钩61与侧挡板挂孔41的配合，侧挡板卡孔62与侧挡板卡舌56的配合，将侧挡板60固定安装在盖板10和前挡板50上。利用两个侧挡板60可以遮挡暖气片的左右两侧，可以阻挡部分灰尘从暖气片护罩的侧面溢出，从而避免暖气片两侧上方一定范围内的墙面被熏黑。
[0094] 在本实施例中，暖气片护罩包括位于盖板与靠墙安装端垂直的两侧的两个侧挡板60，两个侧挡板60分别与盖板10和前挡板50相连，其中，侧挡板60的制作方法有多种，本实施例中采用如下方法制作：
[0095] 提供一个金属薄板制成的侧挡板坯板；
[0096] 在侧挡板坯板上标记出用于形成侧挡板倒钩的区域和侧挡板卡孔的区域；
[0097] 对用于形成侧挡板倒钩的区域进行冲切、折弯，具体地在侧挡板60靠近其上端的区域内冲切出U形切缝，形成舌状区域，对舌状区域进行两次90度折弯后，在侧挡板60靠近其上端的区域内侧形成侧挡板倒钩61，侧挡板倒钩61包括与侧挡板垂直相连的倒钩水平部，以及与倒钩水平部的远侧挡板端垂直相连的倒钩竖直部，该倒钩竖直部与侧挡板60平行，且两者之间的距离略大于盖板10的板厚，所形成的侧挡板倒钩61的开口朝向侧挡板的下端。
[0098] 对用于形成侧挡板卡孔的区域进行冲切，形成位于侧挡板60的上端和下端之间的侧挡板一侧的侧挡板卡孔62；即对侧挡板60一个侧边进行冲切，
切除侧挡板卡孔62对应的板料，以在侧挡板60一个侧边形成侧挡板卡孔62。
[0099] 为了连接该侧挡板，在盖板10与靠墙安装端垂直的左右两侧还要形成侧挡板连接部40和侧挡板挂孔41，相应的，上述盖板的制作方法还包括在盖板10与靠墙安装端垂直的两侧折弯形成侧挡板连接部40，以及在侧挡板连接部40上冲切出与侧挡板倒钩61数量对应的侧挡板挂孔41；
[0100] 为了连接该侧挡板，在前挡板50的上端和下端之间的前挡板两侧形成前挡板折边55和侧挡板卡舌56，相应的，上述前挡板的制作方法还包括在前挡板50的上端和下端之间的前挡板两侧折弯形成前挡板折边55，以及在前挡板折边55上冲切、折弯形成位于前挡板折边外侧的侧挡板卡舌56，侧挡板卡舌56的数量与侧挡板卡孔62数量相同，侧挡板卡舌56包括与前挡板折边55垂直相连的卡舌水平部，以及与卡舌水平部的远前挡板折边端垂直相连的卡舌竖直部。卡舌竖直部与前挡板折边55平行，卡舌竖直部与前挡板折边5之间的距离略大于盖板10的板厚。
[0101] 为了防止上述暖气片护罩过热，优选地，在盖板10、墙面连接部20、前挡板连接部30、前挡板50和侧挡板60的外侧设有喷塑层，利用该喷塑层隔离热量传导到暖气片护罩的外表面，防止烫伤家庭成员。
[0102] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉
本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。
