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一种多层共挤成型 太阳能 电池 背板

阅读：395发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种多层共挤成型太阳能电池背板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种多层共挤成型太阳能电池背板。该背板：包括第一台挤出机加热熔融挤出的第一耐候层和第二耐候层或仅挤出第一耐候层；第二台挤出机加热熔融挤出的增强绝缘层；第三台挤出机加热熔融挤出的第一粘结层和第二粘结层；该背板依次包括通过加热熔融挤出的五层结构：第一耐候层、第一粘结层、增强绝缘层、第二粘结层和第二耐候层；或依次包括通过加热熔融挤出的四层结构：第一耐候层、第一粘结层、增强绝缘层、第二粘结层。第一耐候层厚度范围从15到40微米，第一粘结层厚度范围从5到20微米，增强绝缘层厚度范围从250到300微米，第二粘结层厚度范围从5到20微米，第二耐候层厚度范围从15到40微米。该太阳能电池背板，制备工艺简单，且性能符合太阳能电池行业的要求，对太阳能电池行业有重要意义。，下面是一种多层共挤成型太阳能电池背板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种多层共挤成型太阳能电池背板，其特征在于：包括第一台挤出机加热熔融挤出的第一耐候层和第二耐候层或仅挤出第一耐候层；第二台挤出机加热熔融挤出的增强绝缘层；第三台挤出机加热熔融挤出的第一粘结层和第二粘结层；该背板依次包括通过加热熔融挤出的五层结构：第一耐候层、第一粘结层、增强绝缘层、第二粘结层和第二耐候层；或依次包括通过加热熔融挤出的四层结构：第一耐候层、第一粘结层、增强绝缘层、第二粘结层。
2.根据权利要求1所述的一种多层共挤成型太阳能电池背板，其特征在于：第一耐候层厚度范围从15到40微米，第一粘结层厚度范围从5到20微米，增强绝缘层厚度范围从
250到300微米，第二粘结层厚度范围从5到20微米，第二耐候层厚度范围从15到40微米。

说明书全文

一种多层共挤成型 太阳能 电池 背板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别涉及太阳能电池背板技术领域，具体是指一种通过多层共挤出一步法制备的太阳能电池背板。

背景技术

[0002] 近年来太阳能电池行业发展快速，由于需要对能够进行光伏转化的芯片封装、保护和绝缘，使其能够长时间、高效率地进行光电转化，太阳能电池背板作为重要的封装保护材料，得到了大量应用。太阳能电池需要在室外长期使用，要经受长期风吹、日晒、雨淋、霜冻等恶劣气候的影响，要求作为重要的封装材料的背板必须具备高耐候性、抗紫外老化、透水率低、电绝缘性能好、高强度的特点。单独采用单层塑料材料无法实现上述功能，通常采用多层具有不同功能特点的塑料薄膜或片材进行复合来共同达到太阳能电池的封装保护要求。

[0003] 目前最常见的背板结构为TPT结构(PVF薄膜/PET薄膜/PVF薄膜结构)、TPE结构(PVF薄膜/PET薄膜/EVA薄膜结构)，其中T指杜邦公司的Tedlar薄膜，基体树脂为聚氟乙烯(PVF)，P指聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，E指乙烯-醋酸乙烯树脂(EVA)薄膜结构。因为杜邦PVF薄膜供应不足，世界上其他供应商采用其他种类的含氟树脂制备薄膜，如采用阿科玛公司生产的PVDF薄膜，商品名为Kynar；如采用霍尼韦尔公司的三氟氯乙烯(CF2CFCl)-乙烯(CH2CH2)共聚物(简称ECTFE)。上述背板的制备过程均分两步：第一步首先制备各单层薄膜，第二步在三个单层薄膜中间涂覆合适的粘合剂，利用复合设备把各单层薄膜进行复合。该制备过程工序复杂，设备投资大，生产效率低。发明内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种可以一次共挤成型的多层太阳能电池背板，其特征在于：由第一台挤出机加热熔融挤出第一耐候层和第二耐候层；由第二台挤出机加热熔融挤出增强绝缘层；由第三台挤出机加热熔融挤出第一粘结层和第二粘结层；该背板依次包括通过加热熔融挤出的五层结构：第一耐候层、第一粘结层、增强绝缘层、第二粘结层和第二耐候层，或依次包括通过加热熔融挤出的四层结构：第一耐候层、第一粘结层、增强绝缘层、第二粘结层。

[0005] 进一步，第一耐候层厚度范围从15到40微米，第一粘结层厚度范围从5到20微米，增强绝缘层厚度范围从250到300微米，第二粘结层厚度范围从5到20微米，第二耐候层厚度范围从15到40微米。

[0006] 该背板，制备工艺简化，符合太阳能电池行业的要求，对太阳能电池行业有重要意义。附图说明

[0007] 图1是一步法共挤成型制备的五层背板结构示意图

[0008] 图中各标号：1.第一耐候层；2.第一粘结层；3.增强绝缘层；4.第二粘结层；5.第二耐候层

[0009] 图2是一步法共挤成型制备的四层背板结构示意图

[0010] 图中各标号：1.第一耐候层；2.第一粘结层；3.增强绝缘层；4.第二粘结层具体实施方式

[0011] 下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不限于此。

[0012] 实施例一

[0013] 第一耐候层1和第二耐候层5均采用含聚偏氟乙烯树脂材料，加热温度240度，采用螺杆直径为65毫米的单螺杆挤出机，螺杆转速为每分钟60转；第一粘结层2和第二粘结层4均采用乙烯-马来酸酐共聚物共混材料，加热温度180度，采用螺杆直径为45毫米的单螺杆挤出机，螺杆转速为每分钟60转；增强绝缘层3采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，加热温度245度，采用螺杆直径为90毫米的单螺杆挤出机，螺杆转速为每分钟60转。经过三台挤出机同时挤出，经过共挤口模，冷却定型，得到五层的太阳能电池背板。其中第一耐候层1厚度为15微米，第一粘结层2厚度范围从5微米，增强绝缘层3厚度为250微米，第二粘结层4厚度为5微米，第二耐候层5厚度为15微米。

[0014] 实施例二

[0015] 第一耐候层1和第二耐候层5均采用含聚偏氟乙烯树脂材料，加热温度240度，采用螺杆直径为65毫米的单螺杆挤出机，螺杆转速为每分钟80转；第一粘结层2和第二粘结层4均采用乙烯-马来酸酐共聚物共混材料，加热温度180度，采用螺杆直径为45毫米的单螺杆挤出机，螺杆转速为每分钟70转；增强绝缘层3采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，加热温度245度，采用螺杆直径为90毫米的单螺杆挤出机，螺杆转速为每分钟100转。经过三台挤出机同时挤出，经过共挤口模，冷却定型，得到五层的太阳能电池背板。其中第一耐候层1厚度为40微米，第一粘结层2厚度范围从20微米，增强绝缘层3厚度为300微米，第二粘结层4厚度为20微米，第二耐候层5厚度为40微米。

[0016] 实施例三

[0017] 第一耐候层1采用含聚偏氟乙烯树脂材料，加热温度240度，采用螺杆直径为65毫米的单螺杆挤出机，螺杆转速为每分钟40转；第一粘结层2和第二粘结层4均采用乙烯-马来酸酐共聚物共混材料，加热温度180度，采用螺杆直径为45毫米的单螺杆挤出机，螺杆转速为每分钟60转；增强绝缘层3采用聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，加热温度245度，采用螺杆直径为90毫米的单螺杆挤出机，螺杆转速为每分钟60转。经过三台挤出机同时挤出，经过共挤口模，冷却定型，得到四层的太阳能电池背板。其中第一耐候层1厚度为15微米，第一粘结层2厚度范围从5微米，增强绝缘层3厚度为250微米，第二粘结层4厚度为5微米。

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