超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布的制备方法
专利汇可以提供超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷 无纺布 的制备方法，包括以下步骤：（1）将原料组份A和组份B分别从螺杆 挤出机 的两个螺杆喂入；（2）将所述步骤（1）中A组份和B组份在 螺杆挤出机 的作用下导入微层共挤装置，经微层共挤装置挤出30层以上的叠层料；（3）所述步骤（2）制得的叠层料进入 衣架 模头；（4）所述熔体膜在牵伸系统热气流的作用下逐渐变薄至撕裂变成 纤维 ；（5）将步骤（4）所述纤维经接收成网系统接收，制成超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布。本发明操作过程简便，利用 微层共挤出 技术与熔喷技术的合理组配，可大量获得超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布，便于下一步的工业化应用。，下面是超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将原料组份A和组份B分别从螺杆挤出机的两个螺杆喂入，所述组份A为白油与超高模量聚乙烯的混合物，白油与超高模量聚乙烯的重量比为95：5-50：50，所述组份B为熔喷用聚丙烯；（2）将所述步骤（1）中A组份和B组份在螺杆挤出机的作用下导入微层共挤装置，经微层共挤装置挤出30层以上的叠层料；（3）所述步骤（2）制得的叠层料进入衣架模头，将叠层料挤出成层数大于30、厚度为50-1000um的熔体膜；（4）所述熔体膜在牵伸系统热气流的作用下逐渐变薄至撕裂变成纤维；（5）将步骤（4）所述纤维经接收成网系统接收，制成超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布。
2.根据权利要求1所述的超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中的螺杆挤出机为双螺杆挤出机或三螺杆挤出机。
3.根据权利要求1所述的超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中衣架模头为整体狭缝出口或等距间隔狭缝出口。
4.根据权利要求1所述的超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中原料组份A和组份B均为纳米填充母粒。
5.根据权利要求1-4任一所述的超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布的制备方法，其特征在于：所述熔喷用聚丙烯的熔融指数为大于400g/10min。
超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将所述步骤（1）中A组份和B组份在螺杆挤出机的作用下导入微层共挤装置，经微层共挤装置挤出30层以上的叠层料；（3）所述步骤（2）制得的叠层料进入衣架模头，将叠层料挤出成层数大于30、厚度为50-1000um的熔体膜；（4）所述熔体膜在牵伸系统热气流的作用下逐渐变薄至撕裂变成纤维；（5）将步骤（4）所述纤维经接收成网系统接收，制成超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布。
③本发明方法操作过程简便，利用微层共挤出技术与熔喷技术的合理组配，经合理的设计和匹配相应的成熟配件，可大量获得超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布，便于下一步的工业化应用；④构筑超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布的原料来源广泛，成本低，可以大量连续生产。
附图说明
具体实施方式
405g/10min的熔喷用聚丙烯分别从三螺杆挤出机的两个螺杆喂入，其中，白油与超高模量聚乙烯的重量比为95：5；（2）将所述步骤（1）中组份A和组份B在三螺杆挤出机的作用下导入微层共挤装置，经微层共挤装置挤出层数为35的叠层料；（3）所述步骤（2）制得的叠层料进入设有一个狭缝出口的衣架模头，将叠层料挤出成层数为35、厚度为50um的熔体膜；
（4）所述熔体膜在牵伸系统热气流的作用下逐渐变薄至撕裂变成变成100-200nm直径随机分布的纤维；（5）将步骤（4）所述纤维经接收成网系统接收，制成超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布。
410g/10min的熔喷用聚丙烯分别从双螺杆挤出机的两个螺杆喂入，其中，白油与超高模量聚乙烯的重量比为85：15；（2）将所述步骤（1）中组份A和组份B在双螺杆挤出机的作用下导入微层共挤装置，经微层共挤装置挤出层数为200的叠层料；（3）所述步骤（2）制得的叠层料进入等距间隔设有两个狭缝出口的衣架模头，将叠层料挤出成层数为200、厚度为100um的熔体膜；（4）所述熔体膜在牵伸系统热气流的作用下逐渐变薄至撕裂变成变成
500-1000nm直径随机分布的纤维；（5）将步骤（4）所述纤维经接收成网系统接收，制成超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布。
450g/10min的熔喷用聚丙烯分别从双螺杆挤出机的两个螺杆喂入，其中，白油与超高模量聚乙烯的重量比为50：50；（2）将所述步骤（1）中组份A和组份B在双螺杆挤出机的作用下导入微层共挤装置，经微层共挤装置挤出层数为256的叠层料；（3）所述步骤（2）制得的叠层料进入等距间隔设有五个狭缝出口的衣架模头，将叠层料挤出成层数为256、厚度为300um的熔体膜；（4）所述熔体膜在牵伸系统热气流的作用下逐渐变薄至撕裂变成变成
100-800nm直径随机分布的纤维；（5）将步骤（4）所述纤维经接收成网系统接收，制成超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布。
420g/10min的熔喷用聚丙烯分别从三螺杆挤出机的两个螺杆喂入，其中，白油与超高模量聚乙烯的重量比为90：5；（2）将所述步骤（1）中组份A和组份B在双螺杆挤出机的作用下导入微层共挤装置，经微层共挤装置挤出层数为300的叠层料；（3）所述步骤（2）制得的叠层料进入等距间隔设有五个狭缝出口的衣架模头，将叠层料挤出成层数为300、厚度为
1000um的熔体膜；（4）所述熔体膜在牵伸系统热气流的作用下逐渐变薄至撕裂变成纤维；
（5）将步骤（4）所述纤维经接收成网系统接收，制成超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布。
100-1000nm直径随机分布的纤维；（5）将步骤（4）所述纤维经接收成网系统接收，制成超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布。
200-1000nm直径随机分布的纤维；（5）将步骤（4）所述纤维经接收成网系统接收，制成超高模量聚乙烯和聚丙烯纳米熔喷无纺布。
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