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一种自动 螺纹机

阅读：251发布：2020-05-31

专利汇可以提供一种自动螺纹机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种自动螺纹机，包括机架、第一固定座、主轴固定座和第二固定座，所述第一固定座、主轴固定座和第二固定座从左至右依次固定安装在机架的顶端，所述机架的左端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有控制电箱，所述主轴固定座的内部安装有主轴，所述机架的内部安装有主轴电机，所述第一固定座和第二固定座内部均安装有固定传送胶轮，且固定传送胶轮均设置有三组，所述主轴电机的一侧安装有传送电机，所述传送电机的输出轴和主轴电机的输出轴上均套接有皮带。本发明解决了现有的螺纹机自动化程度较低、操作复杂、生产效率低下、使用效果差和维修保养不便的问题。，下面是一种自动螺纹机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种自动螺纹机，包括机架(10)、第一固定座(3)、主轴固定座(11)和第二固定座(7)，其特征在于：所述第一固定座(3)、主轴固定座(11)和第二固定座(7)从左至右依次固定安装在机架(10)的顶端，所述机架(10)的左端安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶端安装有控制电箱(18)，所述主轴固定座(11)的内部安装有主轴(23)，所述机架(10)的内部安装有主轴电机(12)，所述第一固定座(3)和第二固定座(7)内部均安装有固定传送胶轮(9)，且固定传送胶轮(9)均设置有三组，所述主轴电机(12)的一侧安装有传送电机(13)，所述传送电机(13)的输出轴和主轴电机(12)的输出轴上均套接有皮带(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动螺纹机，其特征在于：所述固定传送胶轮(9)的上方均安装有调节胶轮(8)，所述调节胶轮(8)的顶部两端均安装有第一调节杆(2)，且第一调节杆(2)的顶端均穿过第一固定座(3)和第二固定座(7)的顶端并延伸至第一固定座(3)和第二固定座(7)的上方，所述第一调节杆(2)分别与第一固定座(3)和第二固定座(7)的顶端螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动螺纹机，其特征在于：所述主轴固定座(11)顶部安装有中心调节滑板(4)，所述中心调节滑板(4)的顶端安装有第二调节杆(5)，且第二调节杆(5)与主轴固定座(11)的顶端螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动螺纹机，其特征在于：所述主轴(23)的右端安装有转盘(6)，所述转盘(6)上设置有螺纹模具(21)，且螺纹模具(21)设置有四组以上，所述螺纹模具(21)的一端均通过固定螺栓(22)与转盘(6)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动螺纹机，其特征在于：所述传送电机(13)的输出轴通过皮带(15)分别与第一固定座(3)内部的固定传送胶轮(9)传动连接，所述主轴电机(12)的输出轴通过皮带(15)与主轴(23)传动连接，所述第一固定座(3)、主轴固定座(11)和第二固定座(7)的左右两端均设置有导向套(19)，所述导向套(19)内设置有管材工件(16)。
6.根据权利要求1所述的一种自动螺纹机，其特征在于：所述机架(10)的底端四角均设置有防滑垫(14)，所述机架(10)和控制电箱(18)的两端均设置有散热窗(20)，所述控制电箱(18)的正面设置有控制面板(1)。

说明书全文

一种自动螺纹机

技术领域

[0001] 本发明涉及螺纹制作设备技术领域，具体为一种自动螺纹机。

背景技术

[0002] 现有的管材工件加工过程中，有时需要对管材表面制作螺纹，现有的螺纹一般都采用螺纹机进行生产加工给操作，但是，现有的螺纹机自动化程度较低，需人工辅助生产，操作复杂，生产效率低下，螺纹生产废品较多，造成了材料的浪费，提高了生产成本，且现有的螺纹机占地面积较大，使用不便，模具的安装更换困难，不便后期的维修保养工作，影响螺纹机的使用寿命，使用十分不便。

发明内容

[0003] (一)解决的技术问题

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动螺纹机，解决了现有的螺纹机自动化程度较低、操作复杂、生产效率低下、使用效果差和维修保养不便的问题。

[0005] (二)技术方案

[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动螺纹机，包括机架、第一固定座、主轴固定座和第二固定座，所述第一固定座、主轴固定座和第二固定座从左至右依次固定安装在机架的顶端，所述机架的左端安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有控制电箱，所述主轴固定座的内部安装有主轴，所述机架的内部安装有主轴电机，所述第一固定座和第二固定座内部均安装有固定传送胶轮，且固定传送胶轮均设置有三组，所述主轴电机的一侧安装有传送电机，所述传送电机的输出轴和主轴电机的输出轴上均套接有皮带。

[0007] 优选的，所述固定传送胶轮的上方均安装有调节胶轮，所述调节胶轮的顶部两端均安装有第一调节杆，且第一调节杆的顶端均穿过第一固定座和第二固定座的顶端并延伸至第一固定座和第二固定座的上方，所述第一调节杆分别与第一固定座和第二固定座的顶端螺纹连接。

[0008] 优选的，所述主轴固定座顶部安装有中心调节滑板，所述中心调节滑板的顶端安装有第二调节杆，且第二调节杆与主轴固定座的顶端螺纹连接。

[0009] 优选的，所述主轴的右端安装有转盘，所述转盘上设置有螺纹模具，且螺纹模具设置有四组以上，所述螺纹模具的一端均通过固定螺栓与转盘相连接。

[0010] 优选的，所述传送电机的输出轴通过皮带分别与第一固定座内部的固定传送胶轮传动连接，所述主轴电机的输出轴通过皮带与主轴传动连接，所述第一固定座、主轴固定座和第二固定座的左右两端均设置有导向套，所述导向套内设置有管材工件。

[0011] 优选的，所述机架的底端四角均设置有防滑垫，所述机架和控制电箱的两端均设置有散热窗，所述控制电箱的正面设置有控制面板。

[0012] (三)有益效果

[0013] 本发明提供了一种自动螺纹机，具备以下有益效果：

[0014] (1)本发明通过机架底端四角设置的防滑垫，便于提高机架整体的稳定性，防止机架在加工生产时发生晃动，影响管材工件的正常加工生产，通过设置的控制电箱，便于安装与螺纹机相配套的自动控制装置，配合控制电箱正面的控制面板，对于对螺纹机的工作进行控制，提高螺纹机的使用便捷性，通过设置的散热窗，便于对机架内部安装的主轴电机、传送电机和控制电箱内电器元件的工作热量进行散发，保证主轴电机、传送电机和控制电箱内电器元件的正常工作，进而提高螺纹机的散热效率和使用寿命，通过设置的固定螺栓，便于螺纹模具的安装拆卸操作，且便于后期对螺纹模具的更换和维修保养，提高螺纹模具的使用效果，进而保证管材工件的生产的质量和效率，同时便于根据实际螺纹生产加工情况，选择相对应的螺纹模具和螺纹模具的组数。

[0015] (2)本发明通过设置的第一调节杆，根据实际螺纹生产加工情况，在第一固定座和第二固定座的顶部两端转动第二调节杆，调整第一固定座和第二固定座内部调节胶轮的位置，便于调节穿过第一固定座和第二固定座内管材工件的位置，从而调整管材工件在第一固定座内的进料角度和第二固定座内的出料角度，便于对待加工和加工完成的管材工件进行收集和收集操作，进一步提高螺纹机的操作便捷性和使用效果，通过设置的第二调节杆，在主轴固定座的顶端转动第二调节杆，根据实际生产加工的情况，调整中心调节滑板的位置，便于调节穿过主轴固定座的管材工件的位置，避免管材工件发生与转盘的位置发生偏移，导致转盘上的螺纹模具对管材工件的加工位置发生偏移，防止管材工件废品的形成，从而提高管材工件螺纹加工的精度和成品率。

[0016] (3)本发明通过设置的导向套，便于管材工件在第一固定座、主轴固定座和第二固定座内移动，防止管材工件偏移，影响管材工件螺纹生产加工的正常进行，通过设置的传送电机工作，传送电机的输出轴转动，通过设置的皮带，使得传送电机的输出轴带动第一固定座内的固定传动胶轮转动，使得第一固定座内的管材工件在固定传动胶轮的转动输送下，将管材工件送往主轴固定座中，通过设置的主轴电机工作，主轴电机的输出轴转动，配合主轴电机输出轴上的皮带，带动主轴进行转动，进而使得主轴一端转盘上螺纹模具转动，主轴带动转盘转动，进而使得转盘上的螺纹模具对管材工件的表面进行螺纹生产加工操作，提高管材工件的罗文生产加工效率。附图说明

[0017] 图1为本发明的正视结构示意图；

[0018] 图2为本发明的右侧结构示意图；

[0019] 图3为本发明的左侧结构示意图；

[0020] 图4为本发明的俯视结构示意图。

[0021] 图中：1、控制面板；2、第一调节杆；3、第一固定座；4、中心调节滑板；5、第二调节杆；6、转盘；7、第二固定座；8、调节胶轮；9、固定传送胶轮；10、机架；11、主轴固定座；12、主轴电机；13、传送电机；14、防滑垫；15、皮带；16、管材工件；17、支撑杆；18、控制电箱；19、导向套；20、散热窗；21、螺纹模具；22、固定螺栓；23、主轴。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种自动螺纹机，包括机架10、第一固定座3、主轴固定座11和第二固定座7，所述第一固定座3、主轴固定座11和第二固定座7从左至右依次固定安装在机架10的顶端，所述主轴固定座11顶部安装有中心调节滑板4，所述中心调节滑板4的顶端安装有第二调节杆5，且第二调节杆5与主轴固定座11的顶端螺纹连接，通过设置的第二调节杆5，在主轴固定座11的顶端转动第二调节杆5，根据实际生产加工的情况，调整中心调节滑板4的位置，便于调节穿过主轴固定座11的管材工件16的位置，避免管材工件16发生与转盘的位置发生偏移，导致转盘6上的螺纹模具21对管材工件16的加工位置发生偏移，防止管材工件16废品的形成，从而提高管材工件螺纹加工的精度和成品率，所述机架10的左端安装有支撑杆17，所述支撑杆17的顶端安装有控制电箱18，所述机架10的底端四角均设置有防滑垫14，所述机架10和控制电箱18的两端均设置有散热窗20，所述控制电箱18的正面设置有控制面板1，通过机架10底端四角设置的防滑垫14，便于提高机架10整体的稳定性，防止机架10在加工生产时发生晃动，影响管材工件16的正常加工生产，通过设置的控制电箱18，便于安装与螺纹机相配套的自动控制装置，配合控制电箱18正面的控制面板1，对于对螺纹机的工作进行控制，提高螺纹机的使用便捷性，通过设置的散热窗20，便于对机架10内部安装的主轴电机12、传送电机13和控制电箱18内电器元件的工作热量进行散发，保证主轴电机12、传送电机13和控制电箱18内电器元件的正常工作，进而提高螺纹机的散热效率和使用寿命，所述主轴固定座11的内部安装有主轴23，所述主轴23的右端安装有转盘6，所述转盘6上设置有螺纹模具21，且螺纹模具21设置有四组以上，所述螺纹模具21的一端均通过固定螺栓22与转盘6相连接，通过设置的主轴23，主轴23转动的同时，主轴
23带动转盘6转动，进而使得转盘6上的螺纹模具21对管材工件16的表面进行螺纹生产加工操作，通过设置的固定螺栓22，便于螺纹模具21的安装拆卸操作，且便于后期对螺纹模具21的更换和维修保养，提高螺纹模具21的使用效果，进而保证管材工件16的生产的质量和效率，同时便于根据实际螺纹生产加工情况，选择相对应的螺纹模具21和螺纹模具21的组数，所述机架10的内部安装有主轴电机12，所述第一固定座3和第二固定座7内部均安装有固定传送胶轮9，且固定传送胶轮9均设置有三组，所述固定传送胶轮9的上方均安装有调节胶轮
8，所述调节胶轮8的顶部两端均安装有第一调节杆2，且第一调节杆2的顶端均穿过第一固定座3和第二固定座7的顶端并延伸至第一固定座3和第二固定座7的上方，所述第一调节杆
2分别与第一固定座3和第二固定座7的顶端螺纹连接，通过设置的第一调节杆2，根据实际螺纹生产加工情况，在第一固定座3和第二固定座7的顶部两端转动第二调节杆2，调整第一固定座3和第二固定座7内部调节胶轮8的位置，便于调节穿过第一固定座3和第二固定座7内管材工件16的位置，从而调整管材工件16在第一固定座3内的进料角度和第二固定座内的出料角度，便于对待加工和加工完成的管材工件16进行收集和收集操作，进一步提高螺纹机的操作便捷性和使用效果，所述主轴电机12的一侧安装有传送电机13，所述传送电机
13的输出轴和主轴电机12的输出轴上均套接有皮带15，所述传送电机13的输出轴通过皮带
15分别与第一固定座3内部的固定传送胶轮9传动连接，所述主轴电机12的输出轴通过皮带
15与主轴23传动连接，所述第一固定座3、主轴固定座11和第二固定座7的左右两端均设置有导向套19，所述导向套19内设置有管材工件16，通过设置的导向套19，便于管材工件16在第一固定座3、主轴固定座11和第二固定座7内移动，防止管材工件16偏移，影响管材工件16螺纹生产加工的正常进行，通过设置的传送电机13工作，传送电机13的输出轴转动，通过设置的皮带15，使得传送电机13的输出轴带动第一固定座3内的固定传动胶轮9转动，使得第一固定座3内的管材工件16在固定传动胶轮9的转动输送下，将管材工件16送往主轴固定座
11中，通过设置的主轴电机12工作，主轴电机12的输出轴转动，配合主轴电机12输出轴上的皮带15，带动主轴23进行转动，进而使得主轴23一端转盘6上螺纹模具21转动，从而对管材工件16进行螺纹生产加工操作。

[0024] 使用时，将待加工的管材工件6，放到第一固定座3一端的导向套19内，根据时间管材工件16的螺纹生产加工情况，通过设置的第一调节杆2，根据实际螺纹生产加工情况，在第一固定座3和第二固定座7的顶部两端转动第二调节杆2，调整第一固定座3和第二固定座7内部调节胶轮8的位置，便于调节穿过第一固定座3和第二固定座7内管材工件16的位置，从而调整管材工件16在第一固定座3内的进料角度和第二固定座内的出料角度，便于对待加工和加工完成的管材工件16进行收集和收集操作，提高螺纹机的操作便捷性和使用效果，通过设置的第二调节杆5，在主轴固定座11的顶端转动第二调节杆5，根据实际生产加工的情况，调整中心调节滑板4的位置，便于调节穿过主轴固定座11的管材工件16的位置，避免管材工件16发生与转盘的位置发生偏移，导致转盘6上的螺纹模具21对管材工件16的加工位置发生偏移，防止管材工件16废品的形成，从而提高管材工件螺纹加工的精度和成品率，通过设置的固定螺栓22，便于螺纹模具21的安装拆卸操作，且便于后期对螺纹模具21的更换和维修保养，提高螺纹模具21的使用效果，进而保证管材工件16的生产的质量和效率，同时便于根据实际螺纹生产加工情况，选择相对应的螺纹模具21和螺纹模具21的组数，将螺纹机相关配套的控制器等部件安装到控制电箱18内，同时通过控制电箱18正面上设置的控制面板1，控制螺纹机开始工作，通过设置的传送电机13工作，传送电机13的输出轴转动，通过设置的皮带15，使得传送电机13的输出轴带动第一固定座3内的固定传动胶轮9转动，使得第一固定座3内的管材工件16在固定传动胶轮9的转动输送下，将管材工件16送往主轴固定座11中，通过设置的主轴电机12工作，主轴电机12的输出轴转动，配合主轴电机12输出轴上的皮带15，带动主轴23进行转动，进而使得主轴23一端转盘6上螺纹模具21转动，主轴
23带动转盘6转动，进而使得转盘6上的螺纹模具21对管材工件16的表面进行螺纹生产加工操作，由于传送电机13始终工作带动固定传动胶轮9转动，使得加工完成的管材工件16在后续未加工的管材工件16的推动下进入到第二固定座7中，并由第二固定座7内固定传动胶轮
9和调节胶轮8运输出来，便于后续的收集工作，在螺纹机的生产工作中，通过机架10底端四角设置的防滑垫14，便于提高机架10整体的稳定性，防止机架10在加工生产时发生晃动，影响管材工件16的正常加工生产，通过设置的散热窗20，便于对机架10内部安装的主轴电机
12、传送电机13和控制电箱18内电器元件的工作热量进行散发，保证主轴电机12、传送电机
13和控制电箱18内电器元件的正常工作，进而提高螺纹机的散热效率和使用寿命。

[0025] 综上可得，本发明通过设置的控制面板1、第一调节杆2、中心调节滑板4、第二调节杆5、转盘6、调节胶轮8、固定传送胶轮9、主轴电机12、传送电机13、防滑垫14、皮带15、管材工件16、散热窗20、螺纹模具21、固定螺栓22和主轴23从而解决了现有的螺纹机自动化程度较低、操作复杂、生产效率低下、使用效果差和维修保养不便的问题。

[0026] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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