卧式钻床专利检索-轧辊机架轧机轧制，挤压和拉伸专利检索查询-专利查询网

卧式钻床

阅读：818发布：2023-03-01

专利汇可以提供卧式钻床专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种卧式钻床，其包括床身，设在床身上的横向进给部，以及设在横向进给部上的竖向移动部，还包括设置在竖向移动部上的加工部，以及设置在床身上的横向导向部，其中加工部包括旋转驱动部，连接于旋转驱动部动力输出端的动力头，以及插装于动力头上的钻头，并于所述钻头上构造有沿钻头轴向贯穿布置的冷却液通道；加工部还包括供液部，于所述供液部内形成有与外部冷却液泵连通的储液腔，所述动力头横穿储液腔设置，并在所述动力头内设有连通所述储液腔和所述冷却液通道的连通通道，本实用新型的卧式钻床，机构简单，能在深孔加工时对钻头起到更好的冷却作用。，下面是卧式钻床专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种卧式钻床，其特征在于包括：
床身(1)；
横向进给部(2)，包括固定于所述床身(1)上的横向导轨(21)，以及滑动设于所述横向导轨(21)上的工作台(22)，还包括设于所述床身(1)上、以驱使所述工作台(22)沿所述横向导轨(21)滑动的第一驱动部(23)；
竖向移动部(3)，包括固定于所述工作台(22)上的竖向导轨(31)，以及滑动设于所述竖向导轨(31)上的主轴箱(32)，还包括设于所述工作台(22)上、以驱使所述主轴箱(32)沿所述竖向导轨(31)滑动的第二驱动部(33)；
加工部(4)，包括设于所述主轴箱(32)内的旋转驱动部(41)，连接于所述旋转驱动部(41)动力输出端的动力头(42)，以及插装于所述动力头(42)上的钻头(43)，并于所述钻头(43)上构造有沿所述钻头(43)轴向贯穿布置的冷却液通道(4301)；还包括固定于所述主轴箱(32)内的供液部(44)，于所述供液部(44)内形成有与外部冷却液泵连通的储液腔(4401)，所述动力头(42)横穿所述储液腔(4401)设置，并在所述动力头(42)内设有连通所述储液腔(4401)和所述冷却液通道(4301)的连通通道(4201)；
横向导向部(5)，设置于所述床身(1)上、以构成对所述主轴箱(32)横向滑动的导向，并于所述横向导向部(5)上设有钻头导向机构。
2.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于：所述第一驱动部(23)包括与所述横向导轨(21)平行布置的水平丝杠，与所述水平丝杠传动连接的第一变速齿轮箱，以及连接于所述第一变速齿轮箱动力输入端的第一手摇轮。
3.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于：所述第二驱动部(33)包括与所述竖向导轨(31)平行布置的竖向丝杠，与竖向丝杠传动连接的第二变速齿轮箱，以及连接于所述第二变速齿轮箱动力输入端的第二手摇轮。
4.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于：所述供液部(44)包括同心于所述动力头(42)设置的管套(441)，以及可拆卸的连接于所述管套(441)的两端、以围构形成所述储液腔(4401)的第一挡块(442)和第二挡块(443)，所述动力头(42)转动设于所述第一挡块(442)及所述第二挡块(443)上。
5.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于：所述横向导向部(5)包括两根横向布置的导向杆(51)，于所述导向杆(51)两端固连有挡板(52)，并于所述挡板(52)上固定有套管(53)，且所述套管(53)套设于竖直固定在所述床身(1)上的立柱(54)上。
6.根据权利要求5所述的卧式钻床，其特征在于：所述钻头导向机构包括滑动设于所述导向杆(51)上的第一导向机构(55)，以及固定于所述导向杆(51)一端的第二导向机构(56)。
7.根据权利要求6所述的卧式钻床，其特征在于：所述第一导向机构(55)包括经由套筒滑动设于所述导向杆(51)上的本体，以及固连在所述本体底端的第一导向体，并于所述第一导向体上设有同心于所述钻头(43)布置的第一导向孔(5501)。
8.根据权利要求6所述的卧式钻床，其特征在于：所述第二导向机构(56)包括固定于所述挡板(52)上的第二导向体(561)，在所述第二导向体(561)上设有同心于所述钻头(43)布置的安装孔，并于所述安装孔内滑动设有导向柱(562)，且于所述导向柱(562)内设有同心于所述钻头(43)布置的第二导向孔(56201)。
9.根据权利要求8所述的卧式钻床，其特征在于：所述导向柱(562)的轴向长度大于所述第二导向体(561)的轴向长度。
10.根据权利要求1所述的卧式钻床，其特征在于：所述旋转驱动部(41)为电机。

说明书全文

卧式钻床

技术领域

[0001] 本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种卧式钻床。

背景技术

[0002] 深孔加工是机械加工领域中的难点，原因之一是随着钻头的长度越长，其摆动越大，且刚性越差，影响孔的加工精度及孔表明粗糙度。而且随着待加工的孔的深度变深，钻头的散热条件也变差，不仅影响孔的加工效率，而且降低了钻头的使用寿命。实用新型内容

[0003] 有鉴于此，本实用新型旨在提出一种卧式钻床，以能够具有较好的孔加工效果。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

[0005] 一种卧式钻床，其包括：

[0006] 床身；

[0007] 横向进给部，包括固定于所述床身上的横向导轨，以及滑动设于所述横向导轨上的工作台，还包括设于所述床身上、以驱使所述工作台沿所述横向导轨滑动的第一驱动部；

[0008] 竖向移动部，包括固定于所述工作台上的竖向导轨，以及滑动设于所述竖向导轨上的主轴箱，还包括设于所述工作台上、以驱使所述主轴箱沿所述竖向导轨滑动的第二驱动部；

[0009] 加工部，包括设于所述主轴箱内的旋转驱动部，连接于所述旋转驱动部动力输出端的动力头，以及插装于所述动力头上的钻头，并于所述钻头上构造有沿所述钻头轴向贯穿布置的冷却液通道；还包括固定于所述主轴箱内的供液部，于所述供液部内形成有与外部冷却液泵连通的储液腔，所述动力头横穿所述储液腔设置，并在所述动力头内设有连通所述储液腔和所述冷却液通道的连通通道；

[0010] 横向导向部，设置于所述床身上、以构成对所述主轴箱横向滑动的导向，并于所述横向导向部上设有钻头导向机构。

[0011] 进一步的，所述第一驱动部包括与所述横向导轨平行布置的水平丝杠，与所述水平丝杠传动连接的第一变速齿轮箱，以及连接于所述第一变速齿轮箱动力输入端的第一手摇轮。

[0012] 进一步的，所述第二驱动部包括与所述竖向导轨平行布置的竖向丝杠，与竖向丝杠传动连接的第二变速齿轮箱，以及连接于所述第二变速齿轮箱动力输入端的第二手摇轮。

[0013] 进一步的，所述供液部包括同心于所述动力头设置的管套，以及可拆卸的连接于所述管套的两端、以围构形成所述储液腔的第一挡块和第二挡块，所述动力头转动设于所述第一挡块及所述第二挡块上。

[0014] 进一步的，所述横向导向部包括两根横向布置的导向杆，于所述导向杆两端固连有挡板，并于所述挡板上固定有套管，且所述套管套设于竖直固定在所述床身上的立柱上。

[0015] 进一步的，所述钻头导向机构包括滑动设于所述导向杆上的第一导向机构，以及固定于所述导向杆一端的第二导向机构。

[0016] 进一步的，所述第一导向机构包括经由套筒滑动设于所述导向杆上的本体，以及固连在所述本体底端的第一导向体，并于所述第一导向体上设有同心于所述钻头布置的第一导向孔。

[0017] 进一步的，所述第二导向机构包括固定于所述挡板上的第二导向体，在所述第二导向体上设有同心于所述钻头布置的安装孔，并于所述安装孔内滑动设有导向柱，且于所述导向柱内设有同心于所述钻头布置的第二导向孔。

[0018] 进一步的，所述导向柱的轴向长度大于所述第二导向体的轴向长度。

[0019] 进一步的，所述旋转驱动部为电机。

[0020] 相比于现有技术，本实用新型所述的无线供电加热装置具有以下优势；

[0021] (1)本实用新型的卧式钻床，由于在钻头上设置有冷却液通道，并在动力头一侧设置有与冷却液通道贯通的储液腔，可在深孔加工时，使冷却液经由冷却液通道底部到达钻头顶端，进而对钻头起到更好的冷却、保护作用。同时本实用新型的卧式钻床还设置有钻头导向机构，可减弱钻头的摆动，提高孔的精度和表面粗糙度。

[0022] (2)导向杆穿过主轴箱，并经管套设在立柱上，可辅助提高主轴箱的刚度，进一步减小钻头的震动。

[0023] (3)两组导向机构的设置可提高钻孔前的定位精度，并进一步减小钻头的震颤。附图说明

[0024] 构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

[0025] 图1为本实用新型实施例所述的卧式钻床的结构示意图的正面视图；

[0026] 图2为本实用新型实施例所述的卧式钻床的结构示意图的左侧视图；

[0027] 图3为本实用新型实施例所述的加工部的结构示意图；

[0028] 附图标记说明：

[0029] 1-床身，2-横向进给部，3-竖向移动部，4-加工部，5-横向导向部，21-横向导轨，22-工作台，23-第一驱动部，31-竖向导轨，32-主轴箱，33-第二驱动部， 41-旋转驱动部，
42-动力头，43-钻头，4301-冷却液通道，44-供液部，4401-储液腔，4201-连通通道，441-管套，442-第一挡块，443-第二挡块，444-密封垫， 51-导向杆，52-挡板，53-套管，54-立柱，
55-第一导向机构，56-第二导向机构， 5501-第一导向孔，561-第二导向体，562-导向柱，
56201-第二导向孔。

具体实施方式

[0030] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0031] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，

[0032] 本实施例涉及一种卧式钻床，如图1所示，该卧式钻床包括床身1，在床身1上设置的横向进给部2，以及在横向进给部2上设置的竖向移动部3，还包括设在竖向移动部3上的加工部4，以及设置在床身1上的横向导向部5。

[0033] 本实施例中，横向进给部2具体包括固定于所述床身1上的横向导轨21，以及滑动设于所述横向导轨21上的工作台22，还包括设于所述床身1上、以驱使所述工作台22沿所述横向导轨21滑动的第一驱动部23；该第一驱动部23 具体包括平行于横向导轨21布置的水平丝杠，以及与水平丝杠传动连接的第一变速齿轮箱，还包括连接于所述第一变速齿轮箱动力输入端的第一手摇轮。可在第一手摇轮的控制下，使工作台22沿横向导轨21滑动。

[0034] 本实施例中，如图1及图2所示，竖向移动部3具体包括固定于工作台22 上的竖向导轨31，以及滑动设于竖向导轨31上的主轴箱32，还包括设于所述工作台22上、以驱使所述主轴箱32沿所述竖向导轨31滑动的第二驱动部33，该第二驱动部33包括与竖向导轨31平行布置的竖向丝杠，与竖向丝杠传动连接的第二变速齿轮箱，以及连接于所述第二变速齿轮箱动力输入端的第二手摇轮。通过第二手摇轮的控制，使得该主轴箱32沿竖向导轨31上下移动，并可在任意位置固定。

[0035] 显然的，上述第一手摇轮和第二手摇轮均可由伺服电机替代，同时，连接伺服电机可设置数控系统，其均为现有技术，在此不再赘述。

[0036] 本实施例中，如图3所示，加工部4具体包括设在主轴箱32内的旋转驱动部41，连接于旋转驱动部41动力输出端的动力头42，以及插装于动力头42 上的钻头43。本实施例中该旋转驱动部41为电机。

[0037] 为了使钻头43具有较好的冷却条件，本实施例中还在钻头43上构造有沿钻头43轴向贯穿布置的冷却液通道4301，同时在主轴箱32内设有供液部44。并于供液部44内形成有与外部冷却液泵连通的储液腔4401，动力头42横穿储液腔4401设置，并在动力头42内设有连通储液腔4401和冷却液通道4301的连通通道4201。

[0038] 本实施例中供液部44具体包括同心于动力头42设置的管套441，以及可拆卸连接于管套441两端，以围构形成储液腔4401的第一挡块442和第二挡块 443。动力头42穿过第一挡块442及第二挡块443，并转动设于第一挡块442 及第二挡块443上。为增强密封效果，在动力头42与第一挡块442及第二挡块 443接触的位置还设置有密封垫444。储液腔4401跟外部高压冷却液连通，以使冷却液经由动力头42上的连通通道4201，输送至钻头43的端部，不断对钻头43进行冷却。

[0039] 为增强主轴箱32的刚度，减小钻头43的震动，如图1所示，本实施例中还设有横向导向部5，该横向导向部5包括两根横向布置以对主轴箱32导向的导向杆51。在导向杆51的两端固连有挡板52，在挡板52一侧设置有套设于固定在床身1立柱54上的套管53。

[0040] 为了对钻头43起到扶持作用，本实施例还在横向导向部5上设置有滑动设于导向杆51上的第一导向机构55和固定在导向杆51末端的第二导向机构56。其中，第一导向机构55具体包括经由套筒滑动设于导向杆51上的本体，以及固连在本体底端的第一导向体。并在第一导向体上设置有可使钻头43穿过的第一导向孔5501。

[0041] 第二导向机构56包括固定在挡板52上的第二导向体561，以及在第二导向体561上同心于钻头43布置的安装孔。在安装孔内滑动设有导向柱562，在导向柱562上设有同心于钻头43布置的第二导向孔56201。且导向柱562的轴向长度大于第二导向体561的轴向长度。以便于钻孔加工对孔的定位。

[0042] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种轧辊表面处理方法及其轧辊	2020-05-11	402
冷轧辊辊颈保护套	2020-05-12	632
一种轧辊及其制备方法	2020-05-12	219
一种用于轧辊包装钢架	2020-05-12	828
轧辊冷处理工艺	2020-05-11	236
轧制铝材用的热轧辊	2020-05-13	639
轧辊辊颈变形校正方法	2020-05-13	442
一种轧辊车床中心架	2020-05-13	871
轧辊喷淬设备	2020-05-11	477
新型轧辊耐热柔性吊具	2020-05-12	929

卧式钻床

卧式钻床

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：