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一种轧锟热加工台车式低温 电阻炉

阅读：351发布：2023-03-04

专利汇可以提供一种轧锟热加工台车式低温电阻炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种轧锟热加工台车式低温电阻炉，包括电阻炉本体，所述电阻炉本体的两侧内表壁上固定连接有聚光板，且两个所述聚光板之间对称且平行设置有滑杆，两个所述滑杆上均套接有多个滑套，且多个滑套的一侧均固定连接有电热板，所述电阻炉本体的内部后表壁上均匀分布有多个风嘴。本实用新型中，在原有的基础上设置有振动电机，通过振动电机工作所产生的振动作用经震动弹簧传递至电热板上，从而使得电热板上因高温而生成的氧化皮能够有效掉落，再通过风机工作产生快速流通的气流将氧化皮快速吹干净，从而避免了断路事故的发生，该结构简单，操作方便，无需人工不过清理氧化皮，有效的降低了人工劳动强度。，下面是一种轧锟热加工台车式低温电阻炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种轧锟热加工台车式低温电阻炉，包括电阻炉本体(1)，其特征在于，所述电阻炉本体(1)的两侧内表壁上固定连接有聚光板(2)，且两个所述聚光板(2)之间对称且平行设置有滑杆(17)，两个所述滑杆(17)上均套接有多个滑套(4)，且多个滑套(4)的一侧均固定连接有电热板(5)，所述电阻炉本体(1)的内部后表壁上均匀分布有多个风嘴(7)，且多个风嘴(7)均与固定在电阻炉本体(1)外部后表壁上的风箱(12)连通，所述电阻炉本体(1)的底部设置有承载板(8)，且承载板(8)的底部通过对称设置的减震弹簧(9)与底座(10)弹性连接，所述底座(10)的底部对称活动连接有滑轮(11)，所述底座(10)的顶部对称开设有凹槽(101)，且凹槽(101)的内底部设有第一磁铁块(14)，所述第一磁铁块(14)的上方位于凹槽(101)的内部与焊接在承载板(8)底部的支杆(16)套接，且支杆(16)的底部固定连接有第二磁铁块(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轧锟热加工台车式低温电阻炉，其特征在于，所述电阻炉本体(1)的顶部中间位置处固定连接有振动电机(6)。
3.根据权利要求1所述的一种轧锟热加工台车式低温电阻炉，其特征在于，所述多个滑套(4)的上下两侧均通过震动弹簧(3)与焊接在滑杆(17)上的限位块弹性连接。
4.根据权利要求1所述的一种轧锟热加工台车式低温电阻炉，其特征在于，所述风箱(12)的后边壁上固定连接有风机(13)。
5.根据权利要求1所述的一种轧锟热加工台车式低温电阻炉，其特征在于，两个所述滑杆(17)与电阻炉本体(1)的顶部内表壁均垂直焊接。

说明书全文

一种轧锟热加工台车式低温电阻炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电阻炉技术领域，尤其涉及一种轧锟热加工台车式低温电阻炉。

背景技术

[0002] 台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电高达60％，独家生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需要基础安装，放在水平地面就可以使用，主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

[0003] 然而，现有的轧锟热加工台车式低温电阻炉还存在一些不足之处，一方面，在底部承载板移动过程中，因振动作用，轧辊之间会发生碰撞从而产生刺耳噪音，噪音污染严重，另一方面，电热板上因高温作用会生成一层氧化皮，如不及时处理，氧化皮可能导致短路事故的发生，而传统的处理方式，一般是通过人工进行清理，费时费力，工作效率低下。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧锟热加工台车式低温电阻炉。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧锟热加工台车式低温电阻炉，包括电阻炉本体，所述电阻炉本体的两侧内表壁上固定连接有聚光板，且两个所述聚光板之间对称且平行设置有滑杆，两个所述滑杆上均套接有多个滑套，且多个滑套的一侧均固定连接有电热板，所述电阻炉本体的内部后表壁上均匀分布有多个风嘴，且多个风嘴均与固定在电阻炉本体外部后表壁上的风箱连通，所述电阻炉本体的底部设置有承载板，且承载板的底部通过对称设置的减震弹簧与底座弹性连接，所述底座的底部对称活动连接有滑轮，所述底座的顶部对称开设有凹槽，且凹槽的内底部设有第一磁铁块，所述第一磁铁块的上方位于凹槽的内部与焊接在承载板底部的支杆套接，且支杆的底部固定连接有第二磁铁块。

[0006] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0007] 所述电阻炉本体的顶部中间位置处固定连接有振动电机。

[0008] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0009] 所述多个滑套的上下两侧均通过震动弹簧与焊接在滑杆上的限位块弹性连接。

[0010] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0011] 所述风箱的后边壁上固定连接有风机。

[0012] 作为上述技术方案的进一步描述：

[0013] 两个所述滑杆与电阻炉本体的顶部内表壁均垂直焊接。

[0014] 本实用新型中，首先，在原有的基础上设置有振动电机，通过振动电机工作所产生的振动作用经震动弹簧传递至电热板上，从而使得电热板上因高温而生成的氧化皮能够有效掉落，再通过风机工作产生快速流通的气流将氧化皮快速吹干净，从而避免了断路事故的发生，该结构简单，操作方便，无需人工不过清理氧化皮，有效的降低了人工劳动强度，其次，在移动过程中，通过减震弹簧可以吸收部分的振动能量，再通过第一磁铁块与第二磁铁块之间的相互斥力作用，对振动作用进一步进行吸收和抵消，从而有效的避免了压辊彼此碰撞现象的发生，降低了噪音。附图说明

[0015] 图1为本实用新型提出的一种轧锟热加工台车式低温电阻炉的主视结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型轧锟热加工台车式低温电阻炉的侧视结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型轧锟热加工台车式低温电阻炉的A区结构示意图。

[0018] 图例说明：

[0019] 1-电阻炉本体、2-聚光板、3-震动弹簧、4-滑套、5-电热板、6-振动电机、7-风嘴、8-承载板、9-减震弹簧、10-底座、101-凹槽、11-滑轮、12-风箱、13-风机、14-第一磁铁块、15-第二磁铁块、16-支杆、17-滑杆。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0021] 参照图1-3，一种轧锟热加工台车式低温电阻炉，包括电阻炉本体1，电阻炉本体1的两侧内表壁上固定连接有聚光板2，且两个聚光板2之间对称且平行设置有滑杆17，两个滑杆17上均套接有多个滑套4，且多个滑套4的一侧均固定连接有电热板5，电阻炉本体1的内部后表壁上均匀分布有多个风嘴7，且多个风嘴7均与固定在电阻炉本体1外部后表壁上的风箱12连通，电阻炉本体1的底部设置有承载板8，且承载板8的底部通过对称设置的减震弹簧9与底座10弹性连接，底座10的底部对称活动连接有滑轮11，底座10的顶部对称开设有凹槽101，且凹槽101的内底部设有第一磁铁块14，第一磁铁块14的上方位于凹槽101的内部与焊接在承载板8底部的支杆16套接，且支杆16的底部固定连接有第二磁铁块15。

[0022] 电阻炉本体1的顶部中间位置处固定连接有振动电机6，多个滑套4的上下两侧均通过震动弹簧3与焊接在滑杆17上的限位块弹性连接，风箱12的后边壁上固定连接有风机13，两个滑杆17与电阻炉本体1的顶部内表壁均垂直焊接。

[0023] 聚光板2用于增大热量的利用效率，降低热损耗，风箱12与风机13的连接处均设有滤板，用于保证气流的顺利流通，震动弹簧3用于将振动电机6所产生的振动作用进行传递，从而使得电热板5能够自由振动，风箱12用于将气流进行分流，第一磁铁块14与第二磁铁块15的对应面磁极一致，根据同名磁极相互排斥的原理，对结构进行减震，减震弹簧9用于进一步吸收底座10在移动过程中所产生的振动作用。

[0024] 工作原理：使用时，启动振动电机6，振动电机6工作所产生的振动作用通过震动弹簧3传递至电热板5上，从而使得电热板5上因高温而生成的氧化皮能够有效掉落，再通过风机13工作，产生快速流通的气流，通过气流的流通作用可将氧化皮快速吹干净，从而避免了断路事故的发生，在移动过程中，通过减震弹簧9可以吸收部分的振动能量，再通过第一磁铁块14与第二磁铁块15之间的相互斥力作用，对振动作用进一步进行吸收和抵消，从而有效的避免了压辊彼此碰撞现象的发生，降低了噪音。

[0025] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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