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一模多出合金管材热挤压模具

阅读:190发布:2023-03-12

专利汇可以提供一模多出合金管材热挤压模具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种一模多出 铝 合金 管材热 挤压 模具,主要 铝合金 管材的 热挤压 。由上模(1)和下模(2)装配组合而成,所述下模(2)进料端设置有焊合室(2.1)和型腔(2.2),出料端加工有出料孔(2.3),所述上模(1)进料端设置有减压沉孔(1.1),上模(1)的分流孔(1.2)采用与下模(2)的型腔(2.2)成倍数分布,且布置在下模(2)的型腔(2.2)的周围,上模(1)的所有桥位(1.3)加工成 水 滴形结构;所述上模(1)的出料面设置有多个方头模芯(1.5),所述方头模芯(1.5)之间设置有 支撑 凸台(1.4),该支撑凸台(1.4)直接与下模(2)的焊合室(2.1)底部贴紧,所述方头模芯(1.5)与桥位(1.3)顺滑过渡。本发明能使挤出制品壁厚均匀、流速一致、成品率高的铝合金管材。,下面是一模多出合金管材热挤压模具专利的具体信息内容。

1、一种一模多出合金管材热挤压模具,由上模(1)和下模(2)装配组 合而成,其特征在于:
所述下模(2)进料端设置有焊合室(2.1)和型腔(2.2),出料端加工有出料 孔(2.3),
所述上模(1)进料端设置有减压沉孔(1.1),上模(1)的分流孔(1.2)采用与 下模(2)的型腔(2.2)成倍数分布,且布置在下模(2)的型腔(2.2)的周围,上模 (1)的所有桥位(1.3)加工成滴形结构;所述上模(1)的出料面设置有多个方 头模芯(1.5),所述方头模芯(1.5)之间设置有支撑凸台(1.4),该支撑凸台(1.4) 直接与下模(2)的焊合室(2.1)底部贴紧,所述方头模芯(1.5)与桥位(1.3)顺滑 过渡。

说明书全文

(一)技术领域

发明涉及一种型材挤压模具。主要铝合金管材的热挤压。属模 具加工技术领域。

(二)背景技术

世界经济的迅速发展,对各种资源的需求越来越大,但是很多重要资 源是有限的、不可再生的,如何节能降耗就成为了我们目前最重要的问题。 自从铝合金作为产品材料被开发后,其独特的优点为世界所公认,应用是 越来越广泛,现在已涉及到各行各业。其中铝合金管材是铝产品用量最多 的品种,铝型材生产厂家为了提高生产效率、降低生产成本,都向着一模 多出的方向发展。但目前生产制品的壁厚不均匀,流速的快慢相差大、废 品率高是困扰铝型材生产厂家发展的一个老大难问题。在实际生产中,尽 管采用过一些措施,但都未取得明显的效果。如果它一直不能得到有效解 决,就无法实现企业生产成本与生产效率的双赢。

(三)发明内容

本发明的目的在于克服一模多出管材模具生产制品的壁厚不均匀、流 速的快慢相差大、废品率高的问题,提供一种挤出制品壁厚均匀、流速一 致、高成品率的一模多出铝合金管材热挤压模具

本发明的目的是这样实现的:一种一模多出铝合金管材热挤压模具, 由上模和下模装配组合而成,其特征在于:

所述下模进料端设置有焊合室和型腔,出料端加工有出料孔,

所述上模进料端设置有减压沉孔,上模的分流孔采用与下模的型腔成 倍数分布,且布置在下模的型腔的周围,上模的所有桥位加工成滴形结 构;所述上模的出料面设置有多个方头模芯,所述方头模芯之间设置有支 撑凸台,该支撑凸台直接与下模的焊合室底部贴紧,所述方头模芯与桥位 顺滑过渡。

与现有同类模具相比,本实用新型模具有如下特点:

1、上模分流孔采用与下模型腔成倍数分布,布置在下模型腔的周围, 让每个型腔看上去近似独立,但又由三个或三个以上分流孔和桥位控制供 料,这样就保证了方头模芯的稳定性,又避免了型材表面的焊合线。

2、上模进料端设置有减压沉孔,所有桥位加工成水滴形结构,这样就 有效的减小了因桥位设置多而对上模造成的压

3、上模在出料端的方头模芯中间设置有一凸台,它直接与下模焊合室 底部贴紧,它的作用就是支撑上模,让上模桥位产生的弹性变形降低到最 小。这样既能有效的控制住壁厚的偏摆,增强模具出料的稳定性,又延长 模具的使用寿命。

通过上述改进,本发明能使挤出制品壁厚均匀、流速一致、成品率高 的铝合金管材。

(四)附图说明

图1为本发明一模多出铝合金管材热挤压模具的正视图。

图2为图1的A-A剖示图。

图3为本发明上模的正视图。

图4为图3的B-B剖示图。

图5为图3的C-C剖示图。

图6为本发明下模的正视图。

图7为图6的D-D剖示图。

图中:上模1、下模2、销钉3、螺丝4;减压沉孔1.1、分流孔1.2、 桥位1.3、支撑凸台1.4、方头模芯1.5;焊合室2.1、型腔2.2、出料口2.3。

(五)具体实施方式

参见图1~2,本发明涉及的一模多出铝合金管材热挤压模具,由上模1 和下模2采用销钉3和螺丝4装配组合而成。

参见图3~5,所述上模1进料端设置有下沉10mm的减压沉孔1.1。上 模1的分流孔1.2采用与下模2的型腔2.2成倍数分布,且布置在下模2的 型腔2.2的周围。上模1的所有桥位1.3加工成水滴形结构,如图5。上模 1的出料面设置有多个方头模芯1.5,所述方头模芯1.5之间设置有支撑凸 台1.4。上模1的方头模芯1.5与桥位1.3顺滑过渡。

参见图6~7,所述下模2进料端设置有焊合室2.1,出料端加工有出料 孔2.3。

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