锥形同向双螺杆挤出机

阅读:424发布:2020-05-12

专利汇可以提供锥形同向双螺杆挤出机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种锥形同向双螺杆 挤出机 ,它由驱动 电机 (1), 联轴器 (2),减速分配箱(3), 喂料 系统(4),机筒(5),锥形双螺杆(6),排气系统(7),切粒系统(8),料斗(9)等所组成,在机筒(5)内设有二根同方向转动的主锥形螺杆(6-1)和副锥形螺杆(6-2),它们分别与减速分配箱(3)内的主动 齿轮 (11)和从动齿轮(13)相连接,在二齿轮的下方还设有中间齿轮(12),从而使锥形双螺杆在工作时保持同方向转动,锥形双螺杆的螺旋线也同方向旋转;这将提高本发明的塑化性能,加之锥形双螺杆良好的挤出性能,使本发明既有良好的挤出 力 又有良好的塑化性,适用塑料加工中的挤出和 造粒 ,提高了产量,降低能耗,是一种适合各种塑料和 橡胶 加工的新颖挤出机。,下面是锥形同向双螺杆挤出机专利的具体信息内容。

1、一种由驱动电机联轴器喂料系统、减速分配箱、机筒、 锥形螺杆、排气系统、切粒系统、料斗等所组成的锥形同向双螺杆挤 出机,其特征在于在机筒[5]内的锥形螺杆[6]为二根旋转方向为同方 向的主锥形螺杆[6-1]和副锥形螺杆[6-2]。
2、根据权利要求1所述的锥形同向双螺杆挤出机,其特征在于 同方向旋转的主锥形螺杆[6-1]和副锥形螺杆[6-2]其螺旋线也作同方 向旋转。
3、根据权利要求1所述的锥形同向双螺杆挤出机,其特征在于 所述的主锥形螺杆[6-1]与减速分配箱[3]中的主动齿轮[11]相连接,副 锥形螺杆[6-2]与从动齿轮[13]相连接。
4、根据权利要求1或2所述的锥形同向双螺杆挤出机,其特征 在于,在所述减速分配箱[3]中,主动齿轮[11]与中间齿轮[12]相啮合, 中间齿轮[12]与从动齿轮[13]相啮合。

说明书全文

                        技术领域

发明公开一种在塑料或橡胶加工中应用的适用于挤出、造粒锥形同向双螺杆挤出机

                        背景技术

众所周知,目前在塑料或橡胶加工中应用的挤出机有平行同向双 螺杆挤出机、平行异向双螺杆挤出机和锥形异向双螺杆挤出机;平行 同向双螺杆挤出机的优点在于塑化性能好,其缺点是挤出小、减速 分配箱结构复杂且耗电大;而平行异向双螺杆挤出机在塑化性能及挤 出力上均不佳;而锥形异向双螺杆挤出机的优点是挤出力大,缺点是 塑化性能差,因而实际使用中均不尽人意,看来在挤出机中塑化性能 与挤出力成了一对矛盾。我们知道,塑化性能差,将会直接影响到塑 化后产品的质量,而挤出力又影响到产量与成本,为此能否设计一种 挤出机,集上述优点,而去其缺点,突破现在挤出机的缺陷,更新设 备加工能力,显得有十分重要的经济价值和推广应用价值。

                        发明内容

为克服上述技术的不足,本发明所提供的挤出机既具有良好的塑 化性能,同时又具有良好挤出力。

本发明由驱动电机联轴器、减速分配箱、喂料系统、机筒、螺 杆、切粒系统、料斗等构件所组成。本发明上述技术是通过锥形双螺 杆及相联接的分配箱来完成的,锥形双螺杆通过减速分配箱使锥形双 螺杆在旋转时保持同一方向(指顺时针同方向或逆时针同方向);同 方向旋转的锥形双螺杆的螺旋线为同方向旋转。

以上所述的锥形双螺杆同方向旋转是通过减速分配箱中所排列 的三个齿轮来完成的;主动齿轮连接主锥形螺杆并与中间齿轮相啮 合,中间齿轮再与从动齿轮相啮合,从动齿轮连接副锥形螺杆,从而 使主、副锥形螺杆达到同向旋转。

本发明——锥形同向双螺杆挤出机,其锥形螺杆的同方向旋转使 加工的塑料在进入机筒后,被加工的塑料在机筒中环绕双锥形螺杆成 8字形挤压,增加了塑化时间和密炼性能,从而保证了产品的塑化质 量,保持了同向双螺杆挤出机的良好塑化性能;因为采用的螺杆为锥 形,所以在减速分配箱内的螺杆末端有足够的空间,可供本发明选用 大规格的推力轴承,以能承受锥形螺杆的大挤出力,保持了锥形双螺 杆挤出机良好的挤出力性能,它与上述现有挤出机相比,具有以下优 点,即兼有现有挤出机的优良性能:挤出力大、产量提高、能耗降低, 是适合各种塑料和橡胶加工的新颖挤出机。

                     发明附图说明

附图1:本发明结构示意图

附图2:本发明减速分配箱结构示意图

附图3:本发明螺杆在料筒中横截面示意图

附图4:本发明螺杆结构示意图

                     具体实施方案

本发明结构见附图1所示,它由驱动电机1,联轴器2,减速分 配箱3,喂料系统4,机筒5,锥形双螺杆6,排气系统7,挤出切粒 系统8,料斗9和机架10所组成,本发明的结构特点是螺杆6由二 根锥形螺杆6-1和6-2所组成,锥形螺杆6-1为主螺杆,6-2为副螺杆, 见附图4所示,它们在机筒5中在位置见附图3所示;在减速分配箱 3中,排列三只锥形齿轮,见附图2所示,驱动电机1通过联轴器2 与主动齿轮11相连接,主动齿轮11与中间齿轮12相啮合,中间齿 轮12与从动齿轮13相啮合;主动齿轮11与主锥形螺杆6-1相连接, 从动齿轮13与副锥形螺杆6-2相连接。当主动齿轮11转动时,带动 中间齿轮12,中间齿轮12带动从动齿轮13使主、从齿轮作同向转 动,从而使主、副螺杆随主、从齿轮的转动作同方向的转动;锥形双 螺杆的螺旋线也为同方向旋转。因此本发明通过锥形双螺杆及三个锥 形齿轮的配合,使锥形双螺杆达到同向旋转,既保持了锥形双螺杆的 大挤出推力,又保持了平行同向双螺杆的塑化性能,克服了以上二种 现有挤出机推力小及塑化差的缺点。提高了产量,节约了能耗,具有 挤出、造粒的优良功能和经济性,是适合各种塑料和橡胶加工的新颖 挤出机,具有应用和推广作用。

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