多阶式双螺杆挤出机
专利汇可以提供多阶式双螺杆挤出机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种高分子材料或其混合物制造或成型加工的多阶式双螺杆 挤出机 ，其塑化段的螺杆外经和螺杆套筒内径大于等于输送段的螺杆外经和螺杆套筒内径，小於均化段和 计量段 的螺杆外经和螺杆套筒内径，其塑化段的螺 杆底 径小于等于输送段的螺杆底经，大于均化段和计量段的螺杆底径。，下面是多阶式双螺杆挤出机专利的具体信息内容。
1.一种高分子材料或其混合物制造或成型加工的双螺杆挤出机，其特征在 于：其塑化段的螺杆外经和螺杆套筒内径大于等于输送段的螺杆外经和螺杆套 筒内径，小於均化段和计量段的螺杆外经和螺杆套筒内径，其塑化段的螺杆底 径小于等于输送段的螺杆底经，大于均化段和计量段的螺杆底径。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：其螺杆是整体式或 分体组合式。
3.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：其螺杆套筒是整体 式或分体组合式。
4.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机，其特征在于：其双螺杆是同向或 异向旋转。
5.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于：其螺杆套筒带有至 少一个进料口。
6.根据权利要求3所述的双螺杆挤出机，其特征在于：其螺杆套筒带有至 少一个排气口。
技术领域
本发明属于高分子材料制造与成型加工设备领域，涉及一种高分子材料或 其混合物制造或成型加工的挤出装置，特别涉及一种多功能的多阶式双螺杆挤 出机。
背景技术
随着科学技术的发展，有些新型的高分子材料，诸如一些热敏性粉末状的 高分子材料已经不能或难于用上述传统挤出机来制造或成型加工。因此人们发 明了用两台挤出机串连在一起的装置，诸如双螺杆挤出机—单螺杆挤出机装置， 即：原材料从双螺杆挤出机的加料口加入，经过双螺杆运转塑化、熔融、排气 等进入单螺杆挤出机，避免机内高分子材料过热，再从单螺杆挤出机出口出来 成为产品或半成品。但是这种装置需要两台机器，两套控制系统以及两套驱动 装置，占地面积大，投资大，耗电高，因此生产成本较高。
德国专利DE8449678公开了一种双螺杆挤出机，该挤出机的螺杆外径及底 径/机筒内径是不等的，但是靠进料口这边区段的螺杆外径和机筒内径比挤出机 机头这边区段的要大，这种设计导致挤出机后段(进料口这边)的物料量大于前 段(机头这边)，引起物料在前进过程经历紧缩和压力增，使得挤出机内物料不 易被抽真空排气以及物料里空隙气体或水分不易被逸出，以致最终产品性能不 佳。
美国专利2003219507(优先权号：德国专利20021016754)公开了一种用于 注射成型的双螺杆挤出装置，其特征为挤出装置由塑化段和计量段组成，其中 计量段的螺杆截面积大于塑化段的螺杆截面积，计量段功能是接纳和存储、而 后继续往机头输送来自塑化段的熔料。但是，该申请公开说明书没能定义螺杆 的底径，在计量段的螺杆底径大于塑化段的螺杆底径时(尽管也满足该专利中挤 出装置的特征)，来自塑化段的熔料并不易存储在计量段，况且在这种计量段里 的熔料易产生过热。再则，该专利所公开的挤出装置结构过於简单，不适于较 复杂的高分子材料物系，诸如脱挥干燥的聚合反应的制造或成型加工。
发明内容
本发明涉及的多阶式双螺杆挤出机具有输送段/塑化段，均化段和计量段， 其特征在于：其塑化段的螺杆外经和螺杆套筒内径大于等于输送段的螺杆外经 和螺杆套筒内径，小於均化段和计量段的螺杆外经和螺杆套筒内径，其塑化段 的螺杆底径小于等于输送段的螺杆底经，大于均化段和计量段的螺杆底径。
本发明涉及的输送段/塑化段具有高效的物料输送和剪切效能，而均化段和 计量段因有较小的螺杆底径和较大的螺杆外径/螺杆套筒内径，使得此区段物料 具有较大的熔体表面和较低的剪切能量。从而保证了物料经高速剪切后进入均 化段/计量段被大面积排气迅速脱挥水气，同时使物料熔体得到更好的均化，而 避免产生过热。
本发明另一有利的实施例是，制造一些引发性且反应时间较长的聚合物， 采取塑化段的螺杆外经和螺杆套筒内径小於输送段的螺杆外经和螺杆套筒内径 也是有利的。
本发明涉及的挤出机螺杆可以分体机加工，再组合安装成一体，螺杆套筒 (即机筒/机身)也可以分体机加工，再组合安装成一体。
本发明再一有利的实施例之特征是，当螺杆或螺杆套筒的几何形状较简单 时，螺杆或螺杆套筒可以简单地被机加工成整体式。
附图说明
附图是表示实施本发明所涉及的多阶式双螺杆挤出机的简单示意图。
具体实施方式
本发明所涉及的多阶式双螺杆挤出机主要由含输送段(100)，塑化段(200)， 均化段/计量段(300)的螺杆套筒(4)和螺杆(5)组成。其塑化段(200)的螺杆外经 (52)和螺杆套筒内径(42)大于等于输送段(100)的螺杆外经(51)和螺杆套筒内 径(41)，小于均化段/计量段(300)的螺杆外经(53)和螺杆套筒内径(43)，其塑 化段(200)的螺杆底径(56)小于等于输送段(100)的螺杆底经(55)，大于均化段/ 计量段(300)的螺杆底径(57)。
带加热装置(未图示)的本发明涉及的挤出机达到所需温度后，将多种材料 分开或事先混合后加入加料口(3)或将一种高分子材料或二种以上(含二种)材 料的混合物在加料口(3)加入。物系含填充物时，填充物则通过双螺杆挤出喂料 装置(未图示)在侧面加料口(6)或通过单螺杆挤出喂料装置(未图示)或自然下 料方式在上端辅进料口(61)加入。
在螺杆(5)的旋转带动下，物料不断朝螺杆尖端移动，经输送段(100)快速 输送，进入塑化段(200)，经历高剪切和逐步塑化熔融，进入均化段/计量段 (300)，在此区段物料熔体表面增大，被逸气口(7)或/和(8)的抽真空装置(未 图示)或自然排气，并不断被均化后挤出挤出机出口。
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