技术领域
[0001] 本
发明属于天阳能电池用材料领域，具体涉及一种
太阳能电池背膜及其制备方法。
背景技术
[0002] 太阳电池
背板是保护太阳电池模件的外部构件，由
薄膜的种类(PET系，氟系，其他)和它的搭配元素构成，保护层无条件的与模件的样式，设计，使用场合，用途相适应，有各种各样结构样式。多数情况下，模件厂商配合自家的产品
指定背板的所要求性能和规格。背板厂商与其相配合来设计模件厂商所要求的产品，但，也有模件厂商指定设计图的情况。
因为太阳电池在屋外经过长时间的使用，所以要求其具有优良的耐久性·耐候性，即使背板在
温度、湿度变化和残酷的自然环境下也不老化。作为满足这个条件的薄膜，太阳电池实用化刚开始使用氟系的PVF膜。
[0003] 但是，背板用的PVF膜供应商限于美国的杜邦公司，随着需求的扩大，由于供应非常紧，出现了能否稳定供应的问题，由于需求平衡的紧迫，也有价格很难下降的问题。并且，通过废弃和处理方法对环境的超载有很大的担忧，作为表明没有杂质
能源的太阳电池模件，并不是最适合的。在模件厂商中，也有不使用PVF，摸索采用带有耐久性和耐候性的背板。特别是日本国内，在模件厂商与背板厂商双方国内可能供应下使用材料，进行背板的开发，从1990年初使用长期耐久性PET薄膜代替PVF，推进向PET系背板的替换。现在，在日本国内生产背板大部分都可以看到PET系。在日本推进PET系背板的应用背景是模件厂商各公司除了避开难供应价格高的PVF的使用外，把太阳电池安置在住宅，公寓，大楼等
建筑物的
屋顶，为建筑物供给部分的电
力使用，这种方法是一般做法，使用环境(气象条件等)并不是很严酷，在模件上与欧洲和美国相比，使用年数短。再者，日本国内的PET薄膜厂商的技术能力也有很强的影响。
[0004] 目前随着进一步发展，太阳能电池背板膜材料产生了EVA为主，结合其他材料制备而成的复合改性材料，该类材料的综合性能优异，更能够适应于太阳能背板膜材料的应用，但是目前该类材料还存在着机械性能不够，耐老化能力一般的问题，同时为了满足太阳能电池背板的使用，其电学性能也需要进行进一步的开发与改进。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于为了克服以上
现有技术的不足而提供一种太阳能电池背膜及其制备方法，提高电池背膜的耐老化性与机械性能和电学性能。
[0006] 本发明是通过以下技术手段实现的：
[0007] 一种太阳能电池背膜，以重量组分计包括：EVA50-60份，PP10-20份，抗
氧剂0.5-1份，辅助抗氧剂0.5-1份，
光稳定剂0.5-1份，有机
锡马来酸双辛酯2-8份，
硬脂酸3-7份，氯化
石蜡1-6份，环氧十八酸锌酯3-6份，硬脂酸
钙0.5-3份，N-环己基
乙醇胺0.8-2份，聚
碳酸酯2-8份，乙二胺0.8-2份，
二氧化硅1-5份。
[0008] 作为上述发明的进一步改进，所述的太阳能电池背膜，以重量组分计包括：EVA53-57份，PP15-18份，抗氧剂0.7-0.9份，辅助抗氧剂0.6-0.8份，光稳定剂0.7-1份，有机锡马来酸双辛酯5-7份，硬脂酸4-6份，氯化石蜡2-5份，环氧十八酸锌酯4-6份，硬脂酸钙1.5-2.5份，N-环己基乙醇胺1.2-1.7份，聚碳酸酯5-7份，乙二胺1-1.5份，
二氧化硅3-5份。
[0009] 作为上述发明的进一步改进，抗氧剂为抗氧剂2246。
[0010] 作为上述发明的进一步改进，辅助抗氧剂为辅助抗氧剂TNP。
[0011] 作为上述发明的进一步改进，光稳定剂为光稳定剂ZX-70。
[0012] 一种以上所述的太阳能电池背膜的制备方法，步骤如下：
[0013] 步骤一，将各组分于混合
搅拌机中搅拌混合均匀；
[0014] 步骤二，将步骤一混合后的物料加入到反应釜中，在温度为140-160℃，
真空度为0.01-0.06MPa的条件下，搅拌反应50-80分钟，然后降温至78-80℃，继续搅拌120-150分钟，降至室温，得到反应物；
[0015] 步骤三，将步骤二得到的反应物于双螺杆
挤出机中挤出
造粒，得到母料；
[0016] 步骤四，将步骤三得到的母料通过塑料吹膜机挤出吹膜，得到太阳能电池背膜。
[0017] 作为上述发明的进一步改进，步骤一中搅拌混合均匀的条件为搅拌速度260-280转/分钟，搅拌温度40-50℃，搅拌时间30-40分钟。
[0018] 作为上述发明的进一步改进，步骤三中挤出造粒温度分四段控制，第一段温度为200-210℃，第二段温度为200-220℃，第三段温度为210-230℃，第四段温度为220-240℃。
[0019] 作为上述发明的进一步改进，步骤四中挤出吹膜条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制，分别控制在210-220℃，料筒前段温度分两段控制，分别控制在220-230℃，吹胀比为1.2-1.5，螺杆转速20-30转/分钟，牵引速度18-25米/分钟。
[0020] 本发明提供的太阳能电池背膜具有良好的性能，其中在膜厚度120μm的条件下，拉伸强度达到了22MPa以上，断裂伸长率达到了416％以上，热
变形温度达到了171℃以上，击穿
电压强度达到了23KV以上，2000h光老化拉伸强度保持率达到了98.6％以上，人工
辐射暴露试验达到了2200小时以上无异常，能够很好的应对太阳能电池背膜所需要的耐高温、耐老化以及高的
击穿电压强度和强的机械性能，可以广泛应用于太阳能电池背板中。
具体实施方式
[0022] 一种太阳能电池背膜，以重量组分计包括：EVA50-60份，PP10-20份，抗氧剂22460.5-1份，辅助抗氧剂TNP0.5-1份，光稳定剂ZX-700.5-1份，有机锡马来酸双辛酯2-8份，硬脂酸3-7份，氯化石蜡1-6份，环氧十八酸锌酯3-6份，硬脂酸钙0.5-3份，N-环己基乙醇胺0.8-2份，聚碳酸酯2-8份，乙二胺0.8-2份，二氧化硅1-5份。
[0023] 以上所述的太阳能电池背膜的制备方法，步骤如下：
[0024] 步骤一，将各组分于混合搅拌机中搅拌混合均匀，条件为搅拌速度260-280转/分钟，搅拌温度40-50℃，搅拌时间30-40分钟；
[0025] 步骤二，将步骤一混合后的物料加入到反应釜中，在温度为140-160℃，真空度为0.01-0.06MPa的条件下，搅拌反应50-80分钟，然后降温至78-80℃，继续搅拌120-150分钟，降至室温，得到反应物；
[0026] 步骤三，将步骤二得到的反应物于双
螺杆挤出机中挤出造粒，得到母料，其中挤出造粒温度分四段控制，第一段温度为200-210℃，第二段温度为200-220℃，第三段温度为210-230℃，第四段温度为220-240℃；
[0027] 步骤四，将步骤三得到的母料通过塑料吹膜机挤出吹膜，条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制，分别控制在210-220℃，料筒前段温度分两段控制，分别控制在220-230℃，吹胀比为1.2-1.5，螺杆转速20-30转/分钟，牵引速度18-25米/分钟，得到太阳能电池背膜。
[0028] 实施例2
[0029] 一种太阳能电池背膜，以重量组分计包括：EVA53-57份，PP15-18份，抗氧剂22460.7-0.9份，辅助抗氧剂TNP0.6-0.8份，光稳定剂ZX-700.7-1份，有机锡马来酸双辛酯5-7份，硬脂酸4-6份，氯化石蜡2-5份，环氧十八酸锌酯4-6份，硬脂酸钙1.5-2.5份，N-环己基乙醇胺1.2-1.7份，聚碳酸酯5-7份，乙二胺1-1.5份，二氧化硅3-5份。
[0030] 以上所述的太阳能电池背膜的制备方法，步骤如下：
[0031] 步骤一，将各组分于混合搅拌机中搅拌混合均匀，条件为搅拌速度260-280转/分钟，搅拌温度40-50℃，搅拌时间30-40分钟；
[0032] 步骤二，将步骤一混合后的物料加入到反应釜中，在温度为140-160℃，真空度为0.01-0.06MPa的条件下，搅拌反应50-80分钟，然后降温至78-80℃，继续搅拌120-150分钟，降至室温，得到反应物；
[0033] 步骤三，将步骤二得到的反应物于
双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母料，其中挤出造粒温度分四段控制，第一段温度为200-210℃，第二段温度为200-220℃，第三段温度为210-230℃，第四段温度为220-240℃；
[0034] 步骤四，将步骤三得到的母料通过塑料吹膜机挤出吹膜，条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制，分别控制在210-220℃，料筒前段温度分两段控制，分别控制在220-230℃，吹胀比为1.2-1.5，螺杆转速20-30转/分钟，牵引速度18-25米/分钟，得到太阳能电池背膜。
[0035] 实施例3
[0036] 一种太阳能电池背膜，以重量组分计包括：EVA53-57份，PP15-18份，抗氧剂22460.7-0.9份，辅助抗氧剂TNP0.6-0.8份，光稳定剂ZX-700.7-1份，有机锡马来酸双辛酯5-7份，硬脂酸4-6份，氯化石蜡2-5份，环氧十八酸锌酯4-6份，硬脂酸钙1.5-2.5份，N-环己基乙醇胺1.2-1.7份，聚碳酸酯5-7份，乙二胺1-1.5份，二氧化硅3-5份。
[0037] 以上所述的太阳能电池背膜的制备方法，步骤如下：
[0038] 步骤一，将各组分于混合搅拌机中搅拌混合均匀，条件为搅拌速度260-280转/分钟，搅拌温度40-50℃，搅拌时间30-40分钟；
[0039] 步骤二，将步骤一混合后的物料加入到反应釜中，在温度为140-160℃，真空度为0.01-0.06MPa的条件下，搅拌反应50-80分钟，然后降温至78-80℃，继续搅拌120-150分钟，降至室温，得到反应物；
[0040] 步骤三，将步骤二得到的反应物于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母料，其中挤出造粒温度分四段控制，第一段温度为200-210℃，第二段温度为200-220℃，第三段温度为210-230℃，第四段温度为220-240℃；
[0041] 步骤四，将步骤三得到的母料通过塑料吹膜机挤出吹膜，条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制，分别控制在210-220℃，料筒前段温度分两段控制，分别控制在220-230℃，吹胀比为1.2-1.5，螺杆转速20-30转/分钟，牵引速度18-25米/分钟，得到太阳能电池背膜。
[0042] 实施例4
[0043] 一种太阳能电池背膜，以重量组分计包括：EVA53-57份，PP15-18份，抗氧剂22460.7-0.9份，辅助抗氧剂TNP0.6-0.8份，光稳定剂ZX-700.7-1份，有机锡马来酸双辛酯5-7份，硬脂酸4-6份，氯化石蜡2-5份，环氧十八酸锌酯4-6份，硬脂酸钙1.5-2.5份，N-环己基乙醇胺1.2-1.7份，聚碳酸酯5-7份，乙二胺1-1.5份，二氧化硅3-5份。
[0044] 以上所述的太阳能电池背膜的制备方法，步骤如下：
[0045] 步骤一，将各组分于混合搅拌机中搅拌混合均匀，条件为搅拌速度260-280转/分钟，搅拌温度40-50℃，搅拌时间30-40分钟；
[0046] 步骤二，将步骤一混合后的物料加入到反应釜中，在温度为140-160℃，真空度为0.01-0.06MPa的条件下，搅拌反应50-80分钟，然后降温至78-80℃，继续搅拌120-150分钟，降至室温，得到反应物；
[0047] 步骤三，将步骤二得到的反应物于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母料，其中挤出造粒温度分四段控制，第一段温度为200-210℃，第二段温度为200-220℃，第三段温度为210-230℃，第四段温度为220-240℃；
[0048] 步骤四，将步骤三得到的母料通过塑料吹膜机挤出吹膜，条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制，分别控制在210-220℃，料筒前段温度分两段控制，分别控制在220-230℃，吹胀比为1.2-1.5，螺杆转速20-30转/分钟，牵引速度18-25米/分钟，得到太阳能电池背膜。
[0049] 实施例5
[0050] 一种太阳能电池背膜，以重量组分计包括：EVA50-60份，PP10-20份，抗氧剂22460.5-1份，辅助抗氧剂TNP0.5-1份，光稳定剂ZX-700.5-1份，有机锡马来酸双辛酯2-8份，硬脂酸3-7份，氯化石蜡1-6份，环氧十八酸锌酯3-6份，硬脂酸钙0.5-3份，N-环己基乙醇胺0.8-2份，聚碳酸酯2-8份，乙二胺0.8-2份，二氧化硅1-5份。
[0051] 以上所述的太阳能电池背膜的制备方法，步骤如下：
[0052] 步骤一，将各组分于混合搅拌机中搅拌混合均匀，条件为搅拌速度260-280转/分钟，搅拌温度40-50℃，搅拌时间30-40分钟；
[0053] 步骤二，将步骤一混合后的物料加入到反应釜中，在温度为140-160℃，真空度为0.01-0.06MPa的条件下，搅拌反应50-80分钟，然后降温至78-80℃，继续搅拌120-150分钟，降至室温，得到反应物；
[0054] 步骤三，将步骤二得到的反应物于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到母料，其中挤出造粒温度分四段控制，第一段温度为200-210℃，第二段温度为200-220℃，第三段温度为210-230℃，第四段温度为220-240℃；
[0055] 步骤四，将步骤三得到的母料通过塑料吹膜机挤出吹膜，条件为吹膜机料筒后段温度分两段控制，分别控制在210-220℃，料筒前段温度分两段控制，分别控制在
