技术领域
[0001] 本
发明属于挤出设备领域，具体涉及一种双
螺杆挤出机。
背景技术
[0002]
双螺杆挤出机广泛应用于通用塑料、工程塑料、热塑性
橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种
纤维、特种胶粘剂等加工领域。目前使用的双螺杆挤出机不仅传动功率相对较低，并且每次挤出之前都需要更换模具，导致双螺杆挤出机的挤出效率较低。
[0003] 因此，研制出一种具有高挤出效率的双螺杆挤出机是本领域技术人员所需解决的难题。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明公开了一种双螺杆挤出机。
[0005] 为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种双螺杆挤出机，包括挤出管、
电机、双螺杆装置、挤出装置、
喂料仓、预热装置以及冷却装置；挤出管的一端安装有电机，另一端安装有挤出装置；双螺杆装置安装于挤出管内，包括固定盘、第一
齿轮、第二齿轮、第一螺杆以及第二螺杆；固定盘与挤出管的内壁相固定，电机的
传动轴穿过
固定板固定有传动轮，固定盘上转动连接有第一齿轮、第二齿轮以及竖直锥形轮，其中第一齿轮与传动轮相
啮合，第二齿轮与传动轮相离；竖直锥形轮与第一齿轮相啮合，并与传动轮以及第二齿轮相离；第一齿轮与第二齿轮通过链条相连；第一螺杆与第一齿轮相固定，第二螺杆与第二齿轮相固定；喂料仓通过喂料口与挤出管相固定，喂料仓内安装有搅拌器，并且搅拌器在喂料口的上方固定有筛板，在喂料口的下方固定有
水平锥形轮；水平锥形轮与竖直锥形轮相啮合；预热装置包括电机热片与隔
热层；电机热片均匀固定于挤出管的外表面；
隔热层将挤出管包裹在其内部；冷却装置安装于挤出管的下方；挤出装置包括流量计、换向
阀、驱动机以及挤出头；换向阀与挤出管相固定，并连接有流量计以及挤出头；驱动机与流量计以及换向阀相连。
[0007] 本发明为一种双螺杆挤出机，由挤出管、电机、双螺杆装置、挤出装置、喂料仓、预热装置以及冷却装置构成。挤出管的两端分别安装有电机以及挤出装置，双螺杆装置安装于挤出管的内部；喂料仓安装于挤出管上靠近电机的一端，预热装置安装于挤出管的表面，冷却装置安装于挤出管的下方。电机启动后，带动挤出管内的双螺杆装置转动，并且从喂料仓进行喂料，在双螺杆的转动下，挤出管内的物料不断向前推动，到达挤出装置进行挤出。预热装置能够对挤出管进行加热，维持挤出管内物料的
流体状态；并且对
温度精度较高的物料进行挤出时，还可以启动冷却装置进行控温。
[0008] 本发明中的双螺杆装置包括固定盘、第一齿轮、第二齿轮、第一螺杆以及第二螺杆；固定盘与挤出管的内壁相固定，电机的传动轴穿过固定板固定有传动轮，固定盘上转动连接有第一齿轮、第二齿轮以及竖直锥形轮，其中第一齿轮与传动轮相啮合，第二齿轮与传动轮相离；竖直锥形轮与第一齿轮相啮合，并与传动轮以及第二齿轮相离；第一齿轮与第二齿轮通过链条相连；第一螺杆与第一齿轮相固定，第二螺杆与第二齿轮相固定。本发明将在电机的传动轴上固定有传动轮，电机旋转时带动传动轮旋转，此时与传动轮相啮合的第一齿轮同时旋转，与第一齿轮使用链条相连，并与传动轮相离的第二齿轮与第一齿轮同向旋转，并且带动与第一齿轮相啮合的竖直锥形轮旋转。由于喂料仓中的搅拌器固定有与竖直锥形轮相啮合的水平锥形轮，因此在竖直锥形轮旋转时，水平锥形轮也随之旋转，带动搅拌器进行旋转搅拌。本发明只是用了一个电机就带动了双螺杆以及搅拌器的旋转，再通过控制齿数比，既可以控制各部件的转动速度，同时也能达到高效旋转的目的，为企业节省了生产成本。
[0009] 本发明中的预热装置包括电机热片与隔热层，电机热片均匀固定与挤出管的外表面，能够对挤出管进行均匀加热，维持挤出管内物料的流体状态；并且使用隔热层将挤出管进行包裹，能够有效地保存挤出管内的热量，使得电机热片能够进行间歇性加热，节约了
能源，降低了生产成本。另外本发明还在挤出管的下方安装有冷却装置，当需要对一些对温度精度较高的物料进行挤出时，可以通过打开冷却装置对温度进行控制，能够提高物料的挤出
质量。
[0010] 本发明中的挤出装置包括流量计、换向阀、驱动机以及挤出头；换向阀与挤出管相固定，并连接有流量计以及挤出头；驱动机与流量计以及换向阀相连。本发明通过设置流量计来对到达换向阀的流体物料进行监测，一旦到达换向阀的流体物料达到一定数值时，与流量计以及换向阀相连的驱动机，控制换向阀进行换向。因此本发明在对物料进行挤出时，只需要同时准备多个
挤出模具，就能依次对多个模具进行物料挤出，能够显著提高物料的挤出效率。
[0011] 作为优选，挤出管与挤出装置之间还安装有流体压
力平衡装置；流体压力平衡装置包括挤出筒、液压筒以及滑杆；挤出筒为圆柱状，其径向设有进料口，轴向设有挤出口，并且设有圆柱状的滑杆空腔；液压筒与挤出筒相连，其内部安装于
液压缸；滑杆为圆柱状，滑动安装于液压筒中，其直径小于滑杆空腔的直径，并且与液压缸相连；进料口与挤出管通过进料管相连，进料管的外表面均匀设有四个拉
耳卡，挤出管靠近进料管的一端设有一圈凹槽；拉耳卡与凹槽相配合；出口与换向阀相连。
[0012] 本发明在挤出管与挤出装置之间还安装有流体压力平衡装置，能够使得挤出管内部始终能够悲剧流体物料填充，避免由于产生空气而对挤出物料的质量造成影响。并且本发明在进料管的外表面均匀设有四个拉耳卡，挤出管靠近进料管的一端设有一圈凹槽，使得带有拉耳卡的进料管构成母接头，而带有一圈凹槽的挤出管构成公接头，两者共同形成耳环式快速接头，使得拆装更加容易，便于对挤出管内部进行清洗以及维护。
[0013] 作为优选，液压筒的
侧壁开设有侧缝；滑杆位于液压筒内的一端通过侧缝连接有
指针；指针连接有位移感应器；位移感应器与电机相连。
[0014] 当挤出管内的流体物料较少时，挤出管内的压力较低，液压缸推动滑杆向挤出口，将滑杆空腔内的流体物料补充进行系统中，使得压力暂时达到平衡；同时与滑杆相连接的指针带动位移感应器移动，位移感应器向电机传输
信号，提高转速，提高挤出管内流体物料的输入量，挤出管内的压力回升，使得滑杆回归平衡
位置。
[0015] 反之，当挤出管内的流体物料较多，导致挤出管内的压力较高；滑杆就会向与挤出口相反的方向滑动，多余的流体物料被缓存至滑杆空腔中，暂时保持挤出管内流体物料的压力恒定；同时与滑杆相连接的指针带动位移感应器移动，位移感应器向电机传输信号，降低转速，减少流体物料的输入量，降低挤出管内流体物料的压力，使得滑杆回归平衡位置。
[0016] 作为优选，第一螺杆与第二螺杆相同，均包括喂料段与挤出段；喂料段位于喂料口的下方，其长度为螺杆长度的30-40%；挤出段的
螺距与喂料段的螺距之比为2:1—1.5:1。
[0017] 本发明将螺杆分为
螺纹较密的喂料段以及螺纹较疏的挤出段，螺纹较密的喂料段既不容易发生反胶与赌料，同时还是得喂料变得容易；并且将挤出段上的螺纹设计得较为疏松，使得挤出段的空间相对于喂料段的空间较大，使得流体物料会向空间较大的挤出段流动，减小了喂料段旋转时产生的
应力，提高了喂料段的抗断性能。
[0018] 作为优选，冷却装置为软水冷却装置。
[0019] 本发明使用软水冷却装置对挤出管进行冷却，因为在挤出管冷却降温时，会
蒸发大量的水，水中的离子浓度会直线上升，会在冷却装置的内部产生大量
结垢物，造成换热效果急剧恶化，容易产生各类
腐蚀，因此在本发明中使用软水冷却装置进行冷却。
[0020] 作为优选，换向阀为电磁换向阀。
[0021] 本发明中的换向阀选择电磁换向阀，使得能够在换向时，更加迅速与高效。
[0022] 作为优选，竖直锥形轮与水平锥形轮的齿数比为1—2。
[0023] 本发明将竖直锥形轮与水平锥形轮的齿数比控制在1至2之间，能够控制喂料仓内搅拌器的速度，既能够将喂料仓内的流体物料搅拌均匀，也能防止因为搅拌速度过快而导致喂料仓内的流体物料的内在结构被破坏以及飞溅出喂料仓。
[0024] 本发明与现有的双螺杆挤出机相比，通过齿轮之间的相啮合以及链条连接，只需要一个电机就能带动双螺杆以及搅拌器的转动；并且本发明设有用于维持物料流体状态以及流体压力的流体压力平衡装置，能够保证流体物料挤出的质量。因此本发明的有效效果为：（1）设备运行成本低，降低企业的生产成本；（2）挤出效率高、质量好；（3）便于清洗维护。
附图说明
[0025] 图1、本发明的结构示意图；
[0026] 图2、本发明中固定盘的结构示意图；
[0027] 图3、本发明中流体压力平衡装置的结构示意图。
[0028] 附图标记列表：挤出管1、电机2、喂料仓3、固定盘4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一螺杆7、第二螺杆8、传动轮9、竖直锥形轮10、搅拌器11、筛板12、水平锥形轮13、电机热片14、隔热层15、流量计16、换向阀17、驱动机18、挤出头19、挤出筒20、液压筒21、滑杆22、进料口23、挤出口24、滑杆空腔25、液压缸26、进料管27、指针28、位移感应器29、软水冷却装置30。
具体实施方式
[0029] 以下将结合具体
实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0030] 如图1所示为本发明的结构示意图，本发明为一种双螺杆挤出机，包括挤出管1、电机2、双螺杆装置、挤出装置、喂料仓3、预热装置以及软水冷却装置30。
[0031] 挤出管1的一端安装有电机2，另一端安装有挤出装置；双螺杆装置安装于挤出管1内，如图2所示，包括固定盘4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一螺杆7以及第二螺杆8；第一螺杆7与第二螺杆8相同，均包括喂料段与挤出段；喂料段位于喂料口的下方，其长度为螺杆长度的30-40%；挤出段的螺距与喂料段的螺距之比为2:1。
[0032] 固定盘4与挤出管1的内壁相固定，电机2的传动轴穿过固定盘4固定有传动轮9，固定盘4上转动连接有第一齿轮5、第二齿轮6以及竖直锥形轮10，其中第一齿轮5与传动轮9相啮合，第二齿轮6与传动轮9相离；竖直锥形轮10与第一齿轮5相啮合，并与传动轮9以及第二齿轮6相离；所示第一齿轮5与第二齿轮6通过链条相连；第一螺杆7与第一齿轮5相固定，第二螺杆8与第二齿轮6相固定；喂料仓3通过喂料口与挤出管1相固定，喂料仓3内安装有搅拌器11，并且搅拌器11在喂料口的上方固定有筛板12，在喂料口的下方固定有水平锥形轮13；水平锥形轮13与竖直锥形轮10相啮合，竖直锥形轮10与水平锥形轮13的齿数比为1—2。
[0033] 预热装置包括电机热片14与隔热层15；电机热片14均匀固定于挤出管1的外表面；隔热层15将挤出管1包裹在其内部。
[0034] 软水冷却装置30安装于挤出管1的下方。
[0035] 挤出装置包括流量计16、换向阀17、驱动机18以及挤出头19；换向阀17与挤出管1相固定，并连接有流量计16以及挤出头19；驱动机18与流量计16以及换向阀17相连，其中，换向阀17为电磁换向阀。
[0036] 挤出管1与挤出装置之间还安装有流体压力平衡装置；如图3所示，流体压力平衡装置包括挤出筒20、液压筒21以及滑杆22；挤出筒20为圆柱状，其径向设有进料口23，轴向设有挤出口24，并且设有圆柱状的滑杆空腔25；液压筒21与挤出筒20相连，其内部安装有液压缸26；滑杆22为圆柱状，滑动安装于液压筒21中，其直径小于滑杆空腔25的直径，并且与液压缸26相连；液压筒21的侧壁开设有侧缝；滑杆22位于液压筒21内的一端通过侧缝连接有指针28；指针28连接有位移感应器29；位移感应器29与电机2相连；进料口23与挤出管1通过进料管27相连，进料管27的外表面均匀设有四个拉耳卡，挤出管1靠近进料管27的一端设有一圈凹槽；拉耳卡与凹槽相配合；挤出口24与换向阀17相连；流量计16位于挤出口24与换向阀17之间。
[0037] 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行
修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的
权利要求范围当中。
