技术领域
[0001] 本
发明属于连铸工艺，特别涉及一种薄带连铸布流系统及其作业方法。
背景技术
[0002] 双辊薄带连铸技术作为一种短流程
冶金工艺技术，其典型生产工艺为图1所示。薄带连铸典型工艺具体如下。熔融的
钢水通过
中间包5底部的水口6将
钢水注入布流器4中，通过布流器4将钢水均匀地布流在两个
铸辊1a、1b和侧封板2a、2b所围成的空间中形成熔池，铸辊1a、1b转动，钢水在二者最小缝隙处形成薄带钢。
[0003] 其中，薄带连铸布流器用于将钢水均匀地布流在两个铸辊辊面上，，该部件为耐火材料制造，为
铝碳质或
石英质等。若布流器
温度过低，会导致在布流器的表面粘钢，生成冷钢
块等影响薄
钢带质量。为了避免上述不利现象，在浇铸作业前，需要将布流器加热至900-1300℃，并在短时间内将其安装在工作
位置，避免热量散失。
[0004] 在双辊薄带连铸工艺中，布流系统主要包括中间包和布流器按照其工艺功能有
烘烤位、浇铸位等主要工作位置。
[0005] 布流器使用中存在烘烤均匀性难以保证、各个工作位置之间运输过程中保温效果差等问题。在目前公开文献中设计的布流器使用方法中，主要集中在单纯的部件结构设计及提高其布流均匀性等方面，如何将烘烤位保温及密封、浇铸位的熔池保温及密封、紧急走行时减少损失等方法还没有。
[0006] 如中国
专利CN102049482中所述的一种布流器安装及使用方法。其利用吊挂机构将布流器吊在中间包下部，可以随着中间包运动。烘烤中间包同时烘烤布流器，烘烤炉可以独立控制烘烤温度，烘烤结束布流器随着中间包到达浇铸位，将布流器放置在工作位置的
支架上，吊挂机构脱离布流器，其后进行浇铸作业。
发明内容
[0007] 本发明的目的在于提供一种薄带连铸布流系统及其作业方法，可以缩短布流器在不同工位之间的操作时间，减少加热后的布流器的热量散失，同时利用同一个布流器盖在烘烤位、浇铸位所起到的不同作用，提高设备利用率。本发明适用于浇铸厚度0.5-5mm的金属薄钢带的双辊式薄带
连铸机，或是类似的
铸造、
冶炼等相关设备和方法。
[0008] 为达到上述目的，本发明的技术方案是：
[0009] 薄带连铸布流系统，其包括，中间包，其底部固定有两个对称布置的吊钩；烘烤炉，其内底部设有用于
支撑布流器的烘烤支架；布流器，为箱型结构，设置于所述烘烤炉内的烘烤支架上；布流器下部和/或底部设若干布流孔或槽，布流器两端外侧设有固定孔或固定凹槽；布流器盖，设置于所述烘烤炉上端面；布流器盖中部设供水口通过的通孔，通孔两侧的布流器盖上端面对称设置两吊具固定块，两吊具固定块的外侧上端面还对称开设两安装通孔；两吊具，其上端设吊
耳，并以此连接于中间包底部水口两侧对称安装的两吊钩上；吊具下端连接所述布流器盖上端面的两吊具固定块，将布流器盖吊挂在中间包底部；两布流器吊杆，其下部侧向开设通孔，通孔内设连接销或轴，并以此插置于所述布流器两端外侧的固定孔或固定凹槽中；两布流器吊杆上部穿过所述布流器盖两吊具固定块的外侧上端面的两安装通孔，并由
螺母将所述布流器吊杆限制在所述吊杆固定块的上端面之上；至此，布流器及布流器盖能够被吊挂在中间包底部。
[0010] 进一步，还包括一布流器支撑架，该布流器支撑架中部设供布流器插置的通孔；所述布流器支撑架设置于两个铸辊上方，其与铸辊的
接触面设密封条；所述布流器盖下端抵靠于该布流器支撑架上表面；布流器支撑架为耐火材料或金属材质，优选为耐热钢材质。
[0011] 又，对应所述布流器盖两安装通孔的上端面设吊杆固定块，吊杆固定块设与安装通孔连通、供布流器吊杆穿设的通孔。
[0012] 另外，所述吊具上端横置有圆柱状的吊耳；所述吊耳的两端对置设有止档，所述吊耳的中部垂直设有横截面为圆形或方形的
连接杆，所述连接杆的下端部为圆形的托板，托板与所述连接杆一体为倒T形结构。
[0013] 再有，所述吊具固定块内设一供所述吊具的连接杆插置的凹槽及其上的盖板，所述盖板设供所述连接杆穿过的通孔，并通过螺钉与所述的凹槽上端部相连；所述连接杆下端部的托板上套设一组
碟形弹簧，
碟形弹簧上方设垫板，在所述的布流系统处于浇铸位置以及烘烤位置上时，所述碟形弹簧及垫板与所述盖板底面存在间隙。
[0014] 更进一步，所述吊钩上部与中间包的底部固定在一起，吊钩的下部设有两个钩部，吊具的吊耳横置在两个钩部的圆弧形凹槽中，圆弧形凹槽直径大于吊耳的圆柱直径；吊耳两端的止档分置在两个钩部的外侧，限制吊耳的轴向移动；圆柱形连接杆与吊耳垂直联接，并置于两个钩部之间的空隙处。
[0015] 优选的，所述布流器盖外部为金属壳体，
内衬耐火材料。
[0016] 优选的，所述中间包底部固定的两个对称布置的吊钩与吊具接触的表面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，其直径大于吊耳的圆柱直径。
[0017] 优选的，所述的布流器吊杆下部侧向开设通孔，通孔内设连接销或轴；布流器吊杆的上部加工有
螺纹，并穿过所述布流器盖上端面的安装通孔，以及所述安装通孔上方的吊杆固定块，并由螺母将所述布流器吊杆
锁定于所述吊杆固定块的上端面。
[0018] 优选的，所述的布流器为箱型结构，在其两端面外侧面上部对称各开设有一个固定孔或固定凹槽，其中，所述的两固定孔或固定凹槽为
盲孔，即所述的固定孔或固定凹槽不会通过布流器内侧。
[0019] 本发明所述的薄带连铸布流系统的作业方法，其特征是，所述布流系统至少具有两个工作位置，包括，
[0020] 烘烤位，所述布流器烘烤预热的位置；
[0021] 浇铸位，所述中间包与布流器位于铸辊上方，进行浇铸作业；
[0022] 其中，所述的布流系统处于所述的烘烤位时，布流器放置在烘烤炉内的长槽结构的烘烤支架上，布流器盖放置在烘烤炉之上，在烘烤炉内形成一个密封保温空间，起到保温密闭的作用；
[0023] 所述的布流系统处于所述的浇铸位置时，布流器置于位于铸辊上方的布流器支撑架之中，中间包里的钢水通过布流器注入铸辊与侧封板形成的熔池，进而在铸辊下方形成薄钢带；此时，布流器盖位于布流器上方，其底部与布流器支撑架上表面相接触，从而在布流器上部形成了密封保温空间；而支撑架在布流器外侧的铸辊上部形成密封，从而在熔池上部也实现了密封。
[0024] 在所述的布流系统处于浇铸位置以及烘烤位置时，吊具的连接杆下端的托板上套设的碟形弹簧组及垫板与盖板的下表面存在间隙，同时，所述吊杆上部的螺母与所述吊杆固定块的上端面之间存在间隙，同时，所述的连接杆下端部的托板底部与所述布流器盖上表面存在间隙。
[0025] 优选的，所述布流器盖两吊具上端的两吊耳遇阻后将从所述中间包底部对称安装的两吊钩中脱落，从而使所述布流器盖、布流器与中间包脱离。
[0026] 优选的，所述的薄带连铸布流系统放置在烘烤位及浇铸位之间移动的
中间包车上，该中间包车在两个位置之间移动及随布流系统上升或下降。
[0027] 薄带连铸布流系统均放置在在可在烘烤位以及浇铸位之间移动的中间包车上，该中间包车除了具有在两个位置之间移动的功能以外，还具有升降功能，即，可以带着布流系统上升或下降。
[0028] 本发明与已有技术的区别和改进之处：
[0029] 中国专利CN102049482中所述的一种布流器安装及使用方法。其利用吊挂机构将布流器吊在中间包下部，可以随着中间包运动。烘烤中间包同时烘烤布流器，烘烤炉可以独立控制烘烤温度，烘烤结束布流器随着中间包到达浇铸位，将布流器放置在工作位置的烘烤支架上，吊挂机构脱离布流器，等待钢水注入。与本发明相比，该专利中布流器盖为两片对称开闭使用，且只用于烘烤位的密封烘烤炉，不能随着中间包移动，也不能作为布流器在浇铸位时的密闭室密封盖。而且本发明的布流器吊挂机构不需与布流器脱离。
[0030] 本发明的主要优点：
[0031] 1、布流器盖既是烘烤炉
炉盖又是密闭室盖板，能够发挥其双重作用，节省设备投入；
[0032] 2、布流器盖随中间包车同步动作，避免开闭炉盖等多余步骤，节省设备作业时间；
[0033] 3、中间包、布流器盖、布流器等均采用柔性吊具相连，这种方法提高了设备的工艺适应性，利于在中间包紧急走行等多种工况下相关设备，避免进一步的损失。
附图说明
[0034] 图1为本发明所采用双辊薄带连铸工艺原理图；
[0035] 图2为本发明布流系统
实施例在烘烤位侧面剖视图；
[0036] 图3为本发明布流系统实施例在浇铸位的侧视图；
[0037] 图4为本发明布流系统实施例在烘烤位的A-A剖视图；
[0038] 图5为本发明布流系统实施例中吊具与吊钩联接示意图；
[0039] 图6为本发明布流系统实施例中吊具与吊钩联接C-C向剖视图；
具体实施方式
[0040] 参见图2～图6，本发明的薄带连铸布流系统，其包括，
[0041] 中间包5，其底部固定有两个对称布置的吊钩51、52；
[0042] 烘烤炉7，其内底部设有用于支撑布流器4的烘烤支架71；
[0043] 布流器4，为箱型结构，设置于所述烘烤炉7内的烘烤支架71上；布流器4下部和/或底部设若干布流孔或槽，布流器4两端外侧设有固定孔或固定凹槽41；
[0044] 布流器盖8，设置于所述烘烤炉7上端面；布流器盖8中部设供水口6通过的通孔81，通孔81两侧的布流器盖8上端面对称设置两吊具固定块82、82’，两吊具固定块82、82’的外侧上端面还对称开设两安装通孔83、83’；
[0045] 两吊具9、9’，其上端设吊耳91、91’，并以此连接于中间包5底部水口6两侧对称安装的两吊钩51、52上；吊具下9、9’端连接所述布流器盖8上端面的两吊具固定块82、82’，将布流器盖8吊挂在中间包5底部；
[0046] 两布流器吊杆10、10’，其下部侧向开设通孔101(以布流器吊杆10为例，下同)，通孔101内设连接销102或轴，并以此插置于所述布流器4两端外侧的固定孔41或固定凹槽中；两布流器吊杆10上部穿过所述布流器盖8两吊具固定块82的外侧上端面的两安装通孔83，并由将所述布流器吊杆限制在所述吊杆固定块82的上端面之上；至此，布流器及布流器盖被吊挂在中间包底部。
[0047] 进一步，还包括一布流器支撑架11，该布流器支撑架11中部设供布流器4插置的通孔111；所述布流器支撑架11设置于两个铸辊1a、1b上端面，其与铸辊1a、1b的接触面设密封条112；所述布流器盖8下端抵靠于该布流器支撑架11上表面；布流器支撑架11为耐火材料或金属材质，优选为耐热钢材质。
[0048] 又，对应所述布流器盖8两安装通孔83、83’的上端面设吊杆固定块84、84’，吊杆固定块84、84’设与安装通孔83、83’连通、供布流器吊杆10、10’穿设的通孔。
[0049] 另外，所述吊具9(以吊具9为例，下同)上端横置有圆柱状的吊耳91；所述吊耳91的两端对置设有止档911、912，所述吊耳91的中部垂直设有横截面为圆形或方形的连接杆93，所述连接杆93的下端部为圆形的托板931，托板931与所述连接杆93一体为倒T形结构。
[0050] 再有，所述吊具固定块82(以吊具固定块82为例，下同)内设一供所述吊具9的连接杆93插置的凹槽821及其上的盖板822，所述盖板822设供所述连接杆93穿过的通孔8221，并通过螺钉与所述的凹槽821上端部相连；所述连接杆93下端部的托板931上套设一组碟形弹簧12，碟形弹簧12上方设垫板13。
[0051] 更进一步，所述吊钩51(以吊钩51为例，下同)上部与中间包5的底部固定在一起，吊钩51的下部设有两个钩部511、512，吊具9的吊耳91横置在两个钩部511、512的圆弧形凹槽中，圆弧形凹槽直径大于吊耳91的圆柱直径；吊耳91两端的止档911、912分置在两个钩部511、512的外侧，限制吊耳91的左右位移；圆柱形连接杆93与吊耳91垂直联接，并置于两个钩部511、512之间的空隙处。
[0052] 优选的，所述布流器盖8外部为金属壳体，内衬耐火材料。
[0053] 优选的，所述中间包5底部固定的两个对称布置的吊钩51、52与吊具9接触的表面设置有凹槽，凹槽为圆弧形，其直径大于吊耳的圆柱直径。
[0054] 优选的，所述的布流器吊杆10下部侧向开设通孔101，通孔内设连接销102或轴；布流器吊杆10的上部加工有螺纹，并穿过所述布流器盖8上端面的安装通孔83，以及所述安装通孔83上方的吊杆固定块84，并由螺母将所述布流器吊杆10限制于所述吊杆固定块84的上端面。
[0055] 优选的，所述的布流器4为箱型结构，在其两端面外侧面上部对称各开设有一个固定孔41或固定凹槽，所述的两固定孔或固定凹槽为盲孔，即所述的固定孔或固定凹槽不会通过布流器内侧。
[0056] 本发明所述的薄带连铸布流系统的作业方法，其特征是，所述布流系统至少具有两个工作位置，包括，
[0057] 烘烤位，所述布流器烘烤预热的位置；
[0058] 浇铸位，所述中间包与布流器位于铸辊上方，进行浇铸作业；
[0059] 其中，所述的布流系统处于所述的烘烤位时，布流器放置在烘烤炉内的长槽结构的烘烤支架上，布流器盖放置在烘烤炉之上，在烘烤炉内形成一个密封保温空间，起到保温密闭的作用；
[0060] 所述的布流系统处于所述的浇铸位置时，布流器位于铸辊上方，将中间包里的钢水注入铸辊与侧封板形成的熔池，进而在铸辊下方形成薄钢带；此时，布流器盖位于布流器上方，其底部与布流器支撑架相接触，从而在布流器上部形成了密封保温空间；而支撑架在布流器外侧的铸辊上部形成密封，从而在熔池上部也实现了密封。
[0061] 同时，在所述的布流系统处于浇铸位置以及烘烤位置时，所述的连接杆下端部的托板底部与所述盖板上表面存在间隙。
[0062] 优选的，所述布流器盖两吊具上端的两吊耳遇阻后将从所述中间包底部对称安装的两吊钩中脱落，从而使所述布流器盖、布流器与中间包脱离。
[0063] 优选的，所述的薄带连铸布流系统放置在烘烤位及浇铸位之间移动的中间包车上，该中间包车在两个位置之间移动及随布流系统上升或下降。
[0064] 基于薄带连铸工艺，如图1，熔融的钢水通过中间包5底部的水口6将钢水注入布流器7中，通过布流器7将钢水均匀地布流在两个铸辊1a、1b和侧封板2a、2b所围成的空间中形成熔池，铸辊1a、1b转动，钢水辊面
凝固并在两个铸辊最小缝隙处形成薄带钢3。
[0065] 如图2，中间包5底部在水口6两边与同一水平上对称设置有吊钩51、52与吊具相连，而吊具下部与布流器盖8上部的吊具固定块相连，穿过布流器盖的吊杆则将其下横置的销插入布流器侧面的固定凹槽，其上部则通过螺母锁定在吊杆固定块的上端部。整个布流系统中的中间包、布流器盖以及布流器等关键部件通过上述方法联接在一起。
[0066] 中间包、布流器盖、布流器等组成的布流系统在烘烤前即通过上述装置联接在一起，并可以同步动作，此布流系统至少具有两个的工作位置，包括，
[0067] 烘烤位，布流器烘烤预热的位置。
[0068] 浇铸位，中间包与布流器位于铸辊的上方，浇铸作业；
[0069] 布流系统处于所述的烘烤位时，布流器放置在烘烤炉内长槽结构的耐火材料质烘烤支架上，布流器盖放置在烘烤炉之上，在烘烤炉内形成一个密封保温空间，起到保温密闭的作用。
[0070] 布流系统处于所述的浇铸位置时，中间包5以及布流器4位于铸辊1a、1b的上方，中间包5里的钢水通过水口6到达布流器4，后者均匀地将钢水布流在铸辊1a、1b与侧封板2a、2b围成形成空间中形成熔池，进而在铸辊下方形成薄钢带3；此时，布流器盖8位于布流器4上方，其底部与布流器支撑架11相接触，从而在布流器4上部形成了密封保温空间；而布流器支撑架11在布流器外侧的铸辊1a、1b上部通过密封条112形成密封，从而在熔池上部也实现了密封及保温功能。
[0071] 吊具上端的吊耳遇阻后从吊钩中脱落，从而使布流器盖8、布流器4与中间包5脱离。另外，在烘烤位及浇铸位，吊具的连接杆下端的托板上套设的碟形弹簧组及垫板与盖板的下表面存在间隙，同时，所述吊杆上部的螺母与所述吊杆固定块的上端面之间存在间隙，同时，所述的连接杆下端部的托板底部与所述布流器盖上表面存在间隙，上述间隙可以保证各个连接部件在加热过程中相互之间不会由于
热膨胀而产生干涉，同时，也利于吊耳遇阻后从吊钩中脱落。
[0072] 薄带连铸布流系统均放置在可在烘烤位以及浇铸位之间移动的中间包车上，该中间包车除了具有在两个位置之间移动的功能以外，还具有升降功能，即，可以带着布流系统上升或下降。该中间包车为常规技术产品，其结构示意在附图中未显示说明。
