专利汇可以提供ZDZ型双轴自动负压排渣装置及其控制系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了ZDZ型双轴自动 负压 排渣 装置及其控制系统,包括行走机构、 真空 仓、吸渣管和真空 泵 ,真空仓下端设有行走机构,上端设有抽真空的 真空泵 ,吸渣管连通于真空仓上端部,吸渣管与真空仓连通处设有逆止 阀 ,排渣管连通于真空仓下端部,排渣管口设有自动阀 门 ,真空仓外壁上设有 控制阀 门空气压 力 继电器,吸渣管中间 位置 有一段为软连接,真空仓上设有 机械臂 ,机械臂后端具有升降扇型齿,升降扇型齿后端与摆线针轮减速 电机 连接。本发明吸渣管口可实现由中心向四周螺旋运动吸取 钢 包液面浮渣;吸渣过程均匀还能快速完成吸渣流程,同时真空仓上还有设有进气系统,可以再吸渣之后,对真空仓进行加压,使渣快速排尽。,下面是ZDZ型双轴自动负压排渣装置及其控制系统专利的具体信息内容。
1.ZDZ型双轴自动负压排渣装置,包括行走机构、真空仓、吸渣管和真空泵,其特征在于:所述真空仓下端设有行走机构,上端设有抽真空的真空泵,吸渣管连通于真空仓上端部,吸渣管与真空仓连通处设有逆止阀,排渣管连通于真空仓下端部,排渣管口设有自动阀门,真空仓外壁上设有控制阀门空气压力继电器,所述的吸渣管中间位置有一段为软连接,所述真空仓上设有机械臂,机械臂与真空仓转动连接,机械臂前端与吸渣管连接,后端具有升降扇型齿,升降扇型齿后端与摆线针轮减速电机连接,所述的真空仓上还连接进气系统。
2.根据权利要求1所述的ZDZ型双轴自动负压排渣装置,其特征在于:所述的真空仓下端设有回转机构,回转机构设置于行走机构上,所述的回转机构由直连型减速电机和回转支撑架构成,回转支撑架固装于直连型电机上,真空仓设置于回转支撑架上。
3.根据权利要求2所述的ZDZ型双轴自动负压排渣装置,其特征在于:所述的进行系统由空气压缩机、输气管和制动控制阀构成,输气管一端连接于空气压缩机上,另一端连接于真空仓上,靠近真空仓端设有制动控制阀。
4.根据权利要求3所述的ZDZ型双轴自动负压排渣装置,其特征在于:所述的真空仓内设有底面从排渣管连接口向四周逐渐升高形成一个坡度。
5.根据权利要求4所述的ZDZ型双轴自动负压排渣装置,其特征在于:所述的真空仓上盖内设有智能摄像头用于观察真空仓排渣情 况。
6.根据权利要求5所述的ZDZ型双轴自动负压排渣装置,其特征在于:所述真空仓后端架置升降传动系统。
7.根据权利要求1-6其中之一所述的ZDZ型双轴自动负压排渣装置的排渣方法,其特征在于:第一步,将钢水包车开到排渣区与吸排渣区系统工位吻合后,吸渣管管口由机械臂控制落到钢水浮渣表面,吸渣管可由水平轴和垂直双轴联动,吸渣管口实现由中心向四周螺旋运动吸取钢包液面浮渣;
第二步,启动真空仓顶负压抽气真空泵,使真空仓里的空气负压达与吸附钢液重力设定值相同,吸渣管口与钢包里浮渣液面咬合,则由安装在真空仓顶端的智能摄像系统远程观察控制完成;
第三步,在排渣管出口安装有自动控制阀门,当真空仓内的吸取钢渣液面达到上止点时,通过空气压力继电器自动打开排渣阀门,使吸入真空仓的液态钢渣顺利排出,为了使仓内钢渣在未凝固前充分快速的排出,同时开启空气压缩机,打开输气阀门,将压力空气输入真空仓,使仓内由上而下形成排压力,从而沉在仓底的液态钢渣充分迅速排出。
8.根据权利要求1-6其中之一所述的ZDZ型双轴自动负压排渣装置的控制系统,其特征在于:所述的该系统包括旋转机构控制模块、升降机构控制模块和真空机构控制模块,所述的旋转机构控制模块、升降机构控制模块和真空机构控制模块均连接到PLC控制芯片,所述的真空机构模块由真空压力检测仪、压力传感器和压力变送器检测 及控制构成,通过旋转机构控制模块和升降机构控制,控制吸渣管插入钢包渣层,通过真空压力检测仪、压力传感器和压力变送器检测及控制启动真空仓顶负压抽气真空泵,使真空仓里的空气负压达与吸附钢液重力设定值相同,当真空仓内的吸取钢渣液面达到上止点时,通过真空压力检测仪、压力传感器和压力变送器检测及控制再启动真空泵加压,从而沉在仓底的液态钢渣充分迅速排出。
9.根据权利要求8所述的ZDZ型双轴自动负压排渣装置的控制系统,其特征在于:所述的系统还包括激光测距仪测量液面吸附的深度。
10.根据权利要求9所述的ZDZ型双轴自动负压排渣装置的控制系统,其特征在于:所述的系统还设有声光报警控制和视频监控仪。
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