用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺
专利汇可以提供用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 铸造 耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺，其经制成铸型， 型砂 烘干；选择铸造配料；将铸造配料装入中频 真空 感应炉 中熔炼为原 铁 液；加入以Cr为主、Ni为辅的预处理剂，使铸造铁 水 符合铸造材料化学成分的要求；进行第一次孕育处理，再进行第二次孕育处理；浇注， 浇注 温度 为1350～1450℃；保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口，进行淬火， 退火 处理；最后铸件经 喷丸 清理和 机械加工 得到离心缸成品，并检验入库。本发明所制得的离心缸不仅在塑性和强度上达到了技术要求，而且大大提高了离心缸的 耐磨性 能，从而提高离心缸的综合机械性能，延长离心缸的使用寿命。，下面是用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺专利的具体信息内容。
1.一种用于铸造耐磨离心缸的铸造材料，以铁为主要原料，并配以碳、硅、锰、硫、磷、铬、钼、镍、铜为辅助原料，配制后熔炼铸造而成，其特征在于，熔液中各化学成分重量百分数具体为:C 0.32～0.4%；Si 0.6～0.8%, Mn 1.7～2.0%, S<0.010%, P<0.02%, Cr
1.4～1.7%, Ni 0.9～1.1%, Mo 0.6～0.8%, Cu 2.0～3.0%，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的用于铸造耐磨离心缸的铸造材料，其特征在于：上述用于铸造耐磨离心缸的铸造材料中，各化学成分重量百分数具体为C 0.36%；Si 0.7%, Mn 1.8%, S<0.010%, P<0.02%, Cr 1.5%, Ni 1.0%, Mo 0.7%, Cu 2.5%，余量为Fe。
3.一种使用所述权利要求1或2所述的用于铸造耐磨离心缸的铸造材料铸造耐磨离心缸的铸造工艺，其特征在于：该铸造工艺的步骤为：
（1）、以型砂和芯砂为造型材料制成铸型，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干；
（2）、选择铸造配料，包括回炉铁、铁屑和废钢，并将铸造配料进行火焰烘烤，所述废钢为碳素钢或低碳钢，所述铁屑为铸铁废料；
（3）、将火焰烘烤后的铸造配料中的回炉铁、铁屑及废钢依次装入中频真空感应炉中熔炼为原铁液，装入铸造配料时按照下紧上松的原则逐层加入电炉中，熔炼温度为1450℃，并在原铁液中加入铜，使铜的化学成分重量百分数为2.0～3.0%；熔炼过程中逐步增大电路功率，并经常进行捣料操作；
（4）、步骤（3）中的原铁液在出炉前向电炉内加入以Cr为主、Ni为辅的预处理剂，使之符合铸造铁水化学成分重量百分数为:C 0.32～0.4%；Si 0.6～0.8%, Mn 1.7～2.0%, S<0.010%, P<0.02%, Cr 1.4～1.7%, Ni 0.9～1.1%, Mo 0.6～0.8%；Cu 2.0～3.0%；
（5）、向步骤（4）中扒渣后的原铁液中加入孕育剂进行第一次孕育处理，随后将原铁液倒入浇口杯中，并向浇口杯中加入硫氧孕育剂进行第二次孕育处理，两次孕育处理结束后再次在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液并立刻扒渣；
（6）、将步骤（5）中扒渣后的原铁液在浇口杯中静置一段时间后在步骤（1）中制成的铸型中浇注，浇注温度为1350～1450℃；
（7）、保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口，将所制得的铸件依次进行650℃淬火，保温3小时，温度升到1020℃保温2小时，温度降到980℃保温8小时后空冷至室温，然后经回火480℃保温10小时后空冷至室温，其升温速率都为50℃/h；
（8）、将步骤（7）中处理后的铸件经喷丸清理和机械加工得到离心缸成品，并检验入库。
用于铸造耐磨离心缸的铸造材料及其铸造工艺
技术领域
背景技术
发明内容
1.7%, Ni 0.9～1.1%, Mo 0.6～0.8%, Cu 2.0～3.0%，余量为Fe。
（2）、选择铸造配料，包括回炉铁、铁屑和废钢，并将铸造配料进行火焰烘烤，所述废钢为碳素钢或低碳钢，所述铁屑为铸铁废料；
（3）、将火焰烘烤后的铸造配料中的回炉铁、铁屑及废钢依次装入中频真空感应炉中熔炼为原铁液，装入铸造配料时按照下紧上松的原则逐层加入电炉中，熔炼温度为1450℃，并在原铁液中加入铜，使铜的化学成分重量百分数为2.0～3.0%；熔炼过程中逐步增大电路功率，并经常进行捣料操作；
（4）、步骤（3）中的原铁液在出炉前向电炉内加入以Cr为主、Ni为辅的预处理剂，使之符合铸造铁水化学成分重量百分数为:C 0.32～0.4%；Si 0.6～0.8%, Mn 1.7～2.0%, S<0.010%, P<0.02%, Cr 1.4～1.7%, Ni 0.9～1.1%, Mo 0.6～0.8%；Cu 2.0～3.0%；
（5）、向步骤（4）中扒渣后的原铁液中加入孕育剂进行第一次孕育处理，随后将原铁液倒入浇口杯中，并向浇口杯中加入硫氧孕育剂进行第二次孕育处理，两次孕育处理结束后再次在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液并立刻扒渣；
（6）、将步骤（5）中扒渣后的原铁液在浇口杯中静置一段时间后在步骤（1）中制成的铸型中浇注，浇注温度为1350～1450℃；
（7）、保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口，将所制得的铸件依次进行650℃淬火，保温3小时，温度升到1020℃保温2小时，温度降到980℃保温8小时后空冷至室温，然后经回火480℃保温10小时后空冷至室温，其升温速率都为50℃/h；
（8）、将步骤（7）中处理后的铸件经喷丸清理和机械加工得到离心缸成品，并检验入库。
具体实施方式
（2）、选择铸造配料，包括回炉铁、铁屑和废钢，并将铸造配料进行火焰烘烤，所述废钢为碳素钢或低碳钢，所述铁屑为铸铁废料；
（3）、将火焰烘烤后的铸造配料中的回炉铁、铁屑及废钢依次装入中频真空感应炉中熔炼为原铁液，装入铸造配料时按照下紧上松的原则逐层加入电炉中，熔炼温度为1450℃，并在原铁液中加入铜，使铜的化学成分重量百分数为2.0%；熔炼过程中逐步增大电路功率，并经常进行捣料操作；
（4）、步骤（3）中的原铁液在出炉前向电炉内加入以Cr为主、Ni为辅的预处理剂，使之符合铸造铁水化学成分重量百分数为:C 0.32%；Si 0.6%, Mn 1.7～2.0%, S<0.010%, P<0.02%, Cr 1.4%, Ni 0.9%, Mo 0.6%；Cu 2.0%；
（5）、向步骤（4）中扒渣后的原铁液中加入孕育剂进行第一次孕育处理，随后将原铁液倒入浇口杯中，并向浇口杯中加入硫氧孕育剂进行第二次孕育处理，两次孕育处理结束后再次在原铁液上撒布珍珠岩造渣以净化原铁液并立刻扒渣；
（6）、将步骤（5）中扒渣后的原铁液在浇口杯中静置一段时间后在步骤（1）中制成的铸型中浇注，浇注温度为1350℃；
（7）、保温冷却后取出铸件，然后去除浇冒口，将所制得的铸件依次进行650℃淬火，保温3小时，温度升到1020℃保温2小时，温度降到980℃保温8小时后空冷至室温，然后经回火480℃保温10小时后空冷至室温，其升温速率都为50℃/h；
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