一种碾米机米辊的制作工艺
专利汇可以提供一种碾米机米辊的制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种碾米机米辊的制作工艺，包括：S1、米辊 砂轮 配料：按重量份计，将 钛 粉20-30份、萤石粉10-20份、黄糊精10-18份、 氧 化 铁 10-15份、氧化镁10-20份、金刚砂80-90份、锆刚玉20-30份、 碳 化 硅 30-40份以及环氧 树脂 160-180份混合均匀得到混合料；S2、 固化 成型：将S1中的混合料加热到200-220℃，待 环氧树脂 融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温，然后冷却至室温固 化成 型，即得到米辊砂轮粗品；S3、脱模及表面加工。本 发明 的碾米机米辊的制作工艺为一体成型工艺，能有效提高整米率和精米的 亮度 ，使整米率达到99%以上。，下面是一种碾米机米辊的制作工艺专利的具体信息内容。
1.一种碾米机米辊的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将钛粉20-30份、萤石粉10-20份、黄糊精10-18份、氧化铁10-15份、氧化镁10-20份、金刚砂80-90份、锆刚玉20-30份、碳化硅30-40份以及环氧树脂
160-180份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200-220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温1-2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
2.根据权利要求1所述的一种碾米机米辊的制作工艺，其特征在于金刚砂、锆刚玉、碳化硅的粒径均控制在400-800目。
3.根据权利要求1所述的一种高膳食纤维大米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于：所述米辊砂轮模具包括上模块(1)、下模块(2)以及插设于上模块(1)和下模块(2)中间的铁芯(3)，且所述上模块(1)、下模块(2)和铁芯(3)之间形成米辊成型腔(4)，所述上模块(1)的上部设有浇口杯(5)，浇口杯(5)通过浇注口(6)穿过所述上模块(1)连通至米辊成型腔(4)，所述上模块(1)上还设有排气孔，所述铁芯(3)包括圆柱状的中间膨大部(7)和位于中间膨大部(7)两端的圆柱状连接部(8)，中间膨大部(7)延其长度方向设有多组凹槽部(9)，所述上模块(1)的下部和所述下模块(2)的上部设有连续结构的螺旋凸筋(10)。
4.根据权利要求3所述的一种高膳食纤维大米碾米机米辊的制作工艺，其特征在于多组凹槽部(9)的组数为七组。
5.根据权利要求3所述的一种碾米机米辊的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将钛粉25份、萤石粉15份、黄糊精14份、氧化铁12份、氧化镁15份、金刚砂85份、锆刚玉25份、碳化硅35份以及环氧树脂170份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到210℃，待环氧树脂融化后将混合料通过浇口杯浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具的米辊成型腔中，降温至120℃后保温1.5 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：打开上模块将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
一种碾米机米辊的制作工艺
技术领域
背景技术
发明内容
160-180份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200-220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温1-2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到210℃，待环氧树脂融化后将混合料通过浇口杯浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具的米辊成型腔中，降温至120℃后保温1.5 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：打开上模块将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
具体实施方式
160-180份混合均匀得到混合料；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到200-220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具中，降温至120℃后保温1-2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；所述米辊砂轮模具包括上模块1、下模块2以及插设于上模块1和下模块2中间的铁芯3，且所述上模块1、下模块2和铁芯3之间形成米辊成型腔4，所述上模块1的上部设有浇口杯5，浇口杯5通过浇注口6穿过所述上模块1连通至米辊成型腔4，所述上模块1上还设有排气孔，所述铁芯3包括圆柱状的中间膨大部7和位于中间膨大部7两端的圆柱状连接部8，中间膨大部7延其长度方向设有多组凹槽部9，所述上模块1的下部和所述下模块2的上部设有连续结构的螺旋凸筋10。
S1、米辊砂轮配料：按重量份计，将钛粉25份、萤石粉15份、黄糊精14份、氧化铁12份、氧化镁15份、金刚砂85份、锆刚玉25份、碳化硅35份以及环氧树脂170份混合均匀得到混合料；
金刚砂、锆刚玉、碳化硅的粒径均控制在500-600目；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到210℃，待环氧树脂融化后将混合料通过浇口杯浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具的米辊成型腔中，降温至120℃后保温1.5 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：打开上模块将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
金刚砂、锆刚玉、碳化硅的粒径均控制在600-800目；
S2、固化成型：将S1中的混合料加热到220℃，待环氧树脂融化后将混合料浇注到装配有铁芯的米辊砂轮模具的米辊成型腔中，降温至120℃后保温2 h，然后冷却至室温固化成型，即得到米辊砂轮粗品；
S3、脱模及表面加工：将成型的米辊砂轮粗品从米辊砂轮模具中取出，然后对取出的米辊砂轮粗品的表面进行精磨加工。
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