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消失模铸造矿刮板输送机中部槽铸件方法

阅读:457发布:2023-03-06

专利汇可以提供消失模铸造矿刮板输送机中部槽铸件方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 消失模 铸造 煤 矿刮板 输送机 中部槽铸件方法,其特征是(1)铸型:将熟化后的聚苯乙烯(EPS)预发泡充入刮板输送机中部槽铸件模具进行充型,然后将铸型从模具中取出放入烘干室烘干;(2) 喷涂 涂料及烘干:分三次在铸型上喷涂涂料,三次喷涂涂料总厚度1.2-1.5mm,在55℃的烘干室内烘干总时间12-15小时。(3)埋箱造型:铸型放入砂箱,装满 型砂 ,且在振动机上振动紧实,砂箱的上口 覆盖 塑料 薄膜 ;(4)浇注:打开 真空 泵 ,将 钢 水 经 浇口杯 及浇注系统到入铸型,冷却1小时后落砂,清理检查,铸件喷漆。本发明具有如下特点:1.主要原料是废钢配以必要的少量 合金 元素,生产成本较低;2.尺寸精确,表面光洁;3.在铸件的表面形成2-5mm深的高 碳 层,增加了 耐磨性 ,延长使用寿命。,下面是消失模铸造矿刮板输送机中部槽铸件方法专利的具体信息内容。

1、一种消失模铸造矿刮板输送机中部槽铸件方法,其特征 在于:
(1)铸型:将熟化后的聚苯乙烯(EPS)预发泡充入刮板输送 机中部槽铸件模具进行充型,然后将铸型从模具中取出放入烘干室 烘干,烘干温度为55℃,烘干5小时;
(2)喷涂涂料及烘干:分三次在铸型上喷涂涂料,每次喷涂 涂料厚度为0.3-0.5mm,在55℃的烘干室内烘干4-5小时,三 次喷涂涂料总厚度1.2-1.5mm,在55℃的烘干室内烘干总时间 12-15小时;
(3)埋箱造型:首先将铸型放入低部装有1/3型砂的下砂箱 内,其次在下砂箱装满型砂,套入上砂箱,装满型砂,且在振动机 上振动紧实,在上砂箱的上口覆盖塑料薄膜,用覆盖砂压好;
(4)浇注:先将上下砂箱抽真空接口连接真空;在浇注 时,打开真空泵,通过室使砂箱产生0.02-0.04MPa的负压, 将浇口杯及浇注系统到入铸型,冷却1小时后落砂,清理检 查,铸件喷漆。

说明书全文

所属技术领域

发明属于铸造机械技术领域,具体地说,它涉及的是一种消 失模铸造矿刮板输送机中部槽铸件方法。

背景技术

目前,现有的煤矿刮板输送机中部槽分两大类,一类为小型煤 矿刮板输送机中部槽是用扎制的E型和钢板焊接而成(如SGW- 40T、SGW-80T型煤矿刮板输送机),这样焊接的中部槽在矿井使 用中不耐磨、寿命短,而且材料是优质钢材,价格较贵,生产成本 较高,浪费较大;另一类为大型煤矿刮板输送机中部槽是采用砂型 铸造,此工艺方法生产的槽帮件密度低,光洁度差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题,提供一种表面光洁,成本低, 耐磨,使用寿命长的消失模铸造煤矿刮板输送机中部槽铸件方法
为实现上述目的,本发明提供了一种消失模铸造煤矿刮板输送 机中部槽铸件方法,其特征在于:
(1)铸型:将熟化后的聚苯乙烯(EPS)预发泡充入刮板输送 机中部槽铸件模具进行充型,然后将铸型从模具中取出放入烘干室 烘干,烘干温度为40℃,烘干5小时;
(2)喷涂涂料及烘干:分三次在铸型上喷涂涂料,每次喷涂 涂料厚度为0.3-0.5mm,在55℃的烘干室内烘干4-5小时,三 次喷涂涂料总厚度1.2-1.5mm,在55℃的烘干室内烘干总时间 12-15小时。
(3)埋箱造型:首先将铸型放入低部装有1/3型砂的下砂箱 内,其次在下砂箱装满型砂,套入上砂箱,装满型砂,且在振动机 上振动紧实,在上砂箱的上口覆盖塑料薄膜,用覆盖砂压好;
(4)浇注:先将上下砂箱抽真空接口连接真空;在浇注 时,打开真空泵,通过室使砂箱产生0.02-0.04MPa的负压, 将浇口杯及浇注系统到入铸型,冷却1小时后落砂,清理检 查,铸件喷漆。
本实用新型具有如下特点:1、主要原料是废钢配以必要的少 量合金元素,生产成本较低;2、可生产各种型号的煤矿刮板输送 机中部槽的槽帮件和整体铸件,尺寸精确,表面光洁;3、由于聚 苯乙烯(EPS)消失模铸型在浇注过程中产生大量含气体,一部 分排除型腔,另一部分在铸件的表面形成2-5mm深的高碳层, 增加了煤矿刮板输送机中部槽的耐磨性,延长使用寿命。

具体实施方式

1、铸型:可分两种方式,一是将熟化后的聚苯乙烯(EPS) 预发泡充入刮板输送机中部槽铸件模具进行充型,然后将铸型从模 具中取出放入烘干室烘干,烘干温度为40℃,烘干5小时;二是 将聚苯乙烯(EPS)板材,按样板切割,组合成型;
2、喷涂涂料及烘干:分三次在铸型上喷涂涂料,每次喷涂涂 料厚度为0.3-0.5mm,在55℃的烘干室内烘干4-5小时,三次 喷涂涂料总厚度1.2-1.5mm,在55℃的烘干室内烘干总时间12 -15小时。涂料是用粘结剂和骨料混合而成,其粘结剂由改性淀 粉、乳白胶、澎润土、防腐剂等组成,占总配量的10%,骨料由石 英粉、矾土、铬矿粉等组成,占总配量的90%,加水磨制为稀湖 状;
3、埋箱造型:首先将铸型放入低部装有1/3型砂的下砂箱内, 其次在下砂箱装满型砂,套入上砂箱,装满型砂,且在振动机上振 动紧实,在上砂箱的上口覆盖塑料薄膜,用覆盖砂压好;
4、浇注:先将上下砂箱抽真空接口连接真空泵;在浇注时, 打开真空泵,通过风室使砂箱产生0.02-0.04MPa的负压,将钢 水经浇口杯及浇注系统到入铸型,冷却1小时后落砂,清理检查, 铸件喷漆。为防止型砂吸入真空系统,上砂箱、下砂箱内侧设有夹 层,夹层内放有不锈钢丝网,抽真空时只能吸走空气,不能吸入砂 子。
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