一种防止消失模砂型漂移的方法
专利汇可以提供一种防止消失模砂型漂移的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种消失模的 铸造 方法，尤其是涉及一种防止消失模砂型漂移的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：设计工艺方案、 软件 模拟确认、设计芯 铁 、造型、熔炼浇注、打箱：打箱后，回收芯铁；本发明方法独特、有效降低了较大铸件由于砂型漂移导致的皮透、抬箱、塌箱等致命 缺陷 的发生，操作简单、生产成本低、效果好。，下面是一种防止消失模砂型漂移的方法专利的具体信息内容。
1. 一种防止消失模砂型漂移的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
a、设计工艺方案：首先要确定铸件造型方案，要便于填砂紧实，同时尽量保证重要加工平面要朝下或垂直放置；然后确定浇注系统，采用底注式；在确定造型方案后，预测可能出现漂芯、偏芯的盲孔和内腔，根据内腔结构确定所需芯铁的形状及数量；
b、软件模拟确认：使用模拟软件进行充型模拟，测算铁水进流过程各部位的流速、温度场、紊流状况，以此评定浇注系统设计的合理性，进一步优化工艺，同时根据充型过程出现的紊流、冲砂情况，进一步确定可能出现砂型漂移的位置；
c、设计芯铁：根据盲孔和内腔内外轮廓尺寸，设计芯铁，使芯铁周围吃砂量即芯铁距铸件的距离保持在50—200mm的距离，当距离＞200mm时再增加芯铁数量；
d、造型：首先加150～200mm的底砂，振动紧实后，放入模样，然后每次加干砂200mm高后，进行垂直、水平方向振动，当填砂量超过模样内腔底部150mm，在相应位置埋放空心芯铁，保证芯铁与模样有足够的吃砂量，使芯铁一头伸入模样盲孔或内腔，另一端尽量接近负压源，进一步振动紧实；
e、熔炼浇注：熔炼浇注温度范围为1360-1420℃；
f、打箱：打箱后，回收芯铁。
2.如权利要求1所述的一种防止消失模砂型漂移的方法，其特征在于：所述芯铁为U型或L型的空心金属管，所述空心金属管由薄壁空心钢管制成，将所述薄壁空心钢管不同尺寸的直管和弯管进行密封焊接，所述芯铁一头伸入铸件盲孔或内腔，另一头伸出并靠近负压源，芯铁的两端头均匀钻孔。
3.如权利要求2所述的一种防止消失模砂型漂移的方法，其特征在于：所述薄壁空心钢管的壁厚为2-4mm。
4.如权利要求1所述的一种防止消失模砂型漂移的方法，其特征在于：所述造型过程中振动频率为50Hz，电机转数为2800～3000rpm，振幅为0.5～1.5mm。
一种防止消失模砂型漂移的方法
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