首页 / 专利库 / 成型和铸造 / 挤压成型 / 挤压成形 / 一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺

一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺

阅读:572发布:2023-01-20

专利汇可以提供一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 属于激光加工领域,具体涉及一种引入 激光冲击强化 的内球笼的复合 锻造 成形工艺。在锻件的温‑冷成形工艺上的 基础 上引入激光冲击强化作用于锻件金属流动剧烈 变形 部位等易产生疲劳失效的特定区域,且其作用时间位于温锻完成之后的 退火 时间区间内。激光冲击波产生的冲击 力 场在锻件表面引起的塑性变形,通过与退火中 温度 场的复合效应,不仅促使片状 碳 化物的 加速 熔断以提高退火的效果,也在消除锻造 应力 方面相互增益,从而有效改善锻件性能和细化其组织,得到了更高 质量 的内球笼锻件。,下面是一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺专利的具体信息内容。

1.一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺,其特征在于:在退火保温阶段的最后引入激光冲击强化,激光冲击波产生的冲击场在锻件表面引起的塑性变形,通过与退火中温度场的复合效应,不仅促使片状化物的加速熔断以提高退火的效果,也在消除锻造应力方面相互增益,从而有效改善锻件性能和细化其组织,得到了更高质量的内球笼锻件,具体步骤如下:
(1)下料,通过高速圆盘锯将圆棒材锯切为圆柱状坯料;
(2)抛丸,使用履带式抛丸机去除坯料表面的毛刺和锈斑,并为下道石墨涂层工序做好表面处理准备;
(3)坯料预热与石墨涂层,采用预热电炉将坯料加热,然后用手动喷枪对其表面喷涂,形成的一层石墨薄膜可以在锻造中有效地起到隔离与润滑的作用;
(4)中频感应加热,采用中频感应炉将坯料加热;
(5)三工步温锻成形,三工步分别是正挤压杆部、墩粗聚料、反挤杯部;
(6)锻件完全退火,终锻后将锻件加热至其材料Ac3以上20℃~30℃,保温2-4小时,并在其退火保温阶段的最后1小时内引入激光冲击强化,完成激光冲击强化之后随炉冷却后再出炉空冷;温锻件的退火范围要避开球化退火的温度范围,按照完全退火工艺规范,将其保温退火温度控制在材料Ac3以上20℃~30℃,保温时间为2-4小时;引入大面积激光冲击强化时锻件温度需与保温温度一致,作用时间为保温阶段的最后1小时之内,激光冲击强化完成后再将锻件随炉缓慢冷却至500℃后出炉空冷;
(7)锻件磷皂化处理,在锻件表面形成薄而且均匀的,吸附有皂化物的磷化层以满足冷精整的润滑要求;
(8)锻件冷精整,得到形状和尺寸精确的成品;
步骤(6)中,激光冲击强化作用于锻件锻造过程中金属流动剧烈变形等易产生疲劳失效的区域,利用激光冲击力场诱导的残余应力与退火保温时温度场的复合效应来提高退火的质量;其中激光冲击强化的区域为内球笼杯部与杆部的连接处、杆部的阶梯处锻造中金属剧烈变形区域易产生疲劳失效的区域,激光冲击参数为波长1054nm,脉冲能量10~30J,脉宽10ns~23ns,搭接率50%,光斑直径4mm~6mm,冲击次数2~3次,约束层0.3mm~1mm的流层,吸收层为0.2mm~0.5mm的黑漆,激光扫描速度0.002m/s,且其工作环境为保温环境之中。
2.如权利要求1所述的一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺,其特征在于:步骤(3)中,采用预热电炉将坯料加热到150℃~200℃。
3.如权利要求1所述的一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺,其特征在于:步骤(4)中,采用中频感应炉将坯料加热至800℃~840℃。
4.如权利要求1所述的一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺,其特征在于:步骤(5)中,坯料墩粗的长径比:L/d=1.5~2.5,温锻反挤压时要给冷精整留出15%~20%的变形量。

说明书全文

一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺

技术领域

[0001] 本发明属于激光加工领域,具体涉及一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺,特别适用于汽车传动件等速万向节内球笼的锻造生产。

背景技术

[0002] 等速万向节内球笼是把两个轴线不重合的轴连接起来,并使两轴以相同的速度传递运动的机构,是轿车传动系统中的重要部件,其作用是将发动机的动变速器(差速器)传递到汽车的驱动轮,满足轿车传动轴外端转角的要求,并将发动机的动力平稳、可靠的传递给车轮,补偿轿车内端悬架的跳动,驱动轿车高速行驶;等速万向节主要由内球笼、外球笼、半轴组成,内球笼作为内球笼中关键性零件,在传动中起到关节窝的作用,因此其高质量成形方法尤其重要。
[0003] 在650℃~800℃温锻时,正处于临界点上下,材料的组织不能得到充分转变,而且其中750℃~800℃温度段正好处于钢的两相区内。所以于这个温度区间成形的锻件,需要通过正火或退火来改善锻造组织。因此。在这个基础上在退火保温阶段的最后引入激光冲击强化,由于其冲击区域周围材料的反作用,可以促使片状化物在退火时的熔断,也因其力学效应表现为材料表面获得较高的残余压应力,可以有效消除锻造内应力且提高被冲击区域的抗疲劳性能。在激光冲击力场与退火温度场的共同作用下,可以获得更高质量的内球笼锻件。

发明内容

[0004] 本发明为提高内球笼的锻造成形质量,在锻件的温-冷成形工艺上的基础上引入激光冲击强化作用于锻件金属流动剧烈变形部位等易产生疲劳失效的特定区域,且其作用时间位于温锻完成后的退火保温时间区间内。
[0005] 具体步骤如下:
[0006] (1)下料,通过高速圆盘锯将圆棒钢材锯切为圆柱状坯料;
[0007] (2)抛丸,使用履带式抛丸机去除坯料表面的毛刺和锈斑,并为下道石墨涂层工序做好表面处理准备;
[0008] (3)坯料预热与石墨涂层,采用预热电炉将坯料加热到150℃~200℃,然后用手动喷枪对其表面喷涂,形成的一层石墨薄膜可以在锻造中有效地起到隔离与润滑的作用;
[0009] (4)中频感应加热,采用中频感应炉将坯料加热至800℃~840℃;
[0010] (5)三工步温锻成形,三工步分别是正挤压杆部、墩粗聚料、反挤杯部;其中坯料墩粗的长径比:L/d=1.5~2.5,温锻反挤压时要给冷精整留出15%~20%的变形量;
[0011] (6)锻件完全退火,终锻后将锻件加热至其材料Ac3以上20℃~30℃,保温 2-4小时,并在其退火保温阶段的最后1小时内引入激光冲击强化,完成激光冲击强化之后随炉冷却后再出炉空冷;温锻件的退火范围要避开球化退火的温度范围,按照完全退火工艺规范,将其保温退火温度控制在材料Ac3以上20℃~30℃,保温时间为2-4小时。引入大面积激光冲击强化时锻件温度需与保温温度一致,作用时间为保温阶段的最后1小时之内,激光冲击强化完成后再将锻件随炉缓慢冷却至500℃后出炉空冷;
[0012] (7)激光冲击强化作用于锻件锻造过程中金属流动剧烈变形等易产生疲劳失效的区域,利用激光冲击力场诱导的残余应力与退火保温时温度场的复合效应来提高退火的质量;其中激光冲击强化的区域为内球笼杯部与杆部的连接处、杆部的阶梯处等锻造中金属剧烈变形区域易产生疲劳失效的区域,激光冲击参数为波长 1054nm,脉冲能量10~30J,脉宽10ns~23ns,搭接率50%,光斑直径4mm~ 6mm,冲击次数2~3次,约束层为0.3mm~1mm的流层,吸收层为0.2mm~ 0.5mm的黑漆,激光扫描速度0.002m/s,且其工作环境为保温环境之中;
[0013] (8)锻件磷皂化处理,在锻件表面形成薄而且均匀的,吸附有皂化物的磷化层以满足冷精整的润滑要求;
[0014] (9)锻件冷精整,得到形状和尺寸较为精确的成品。
[0015] 本发明的有益效果:激光冲击波的冲击力场在锻件表面引起了塑形变形,通过与退火中温度场的复合效应,不但促使片状碳化物的熔断提高了退火的效果,也在消除锻造应力上相互增益,从而有效改善锻件性能和细化组织,得到更高质量的锻件。附图说明
[0016] 图1为一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺示意图。
[0017] 图2为一种引入激光冲击强化的内球笼的复合锻造成形工艺温度控制示意图。
[0018] 图3为某型内球笼温锻工艺图。
[0019] 图4采用本发明方法锻造后内球笼壁的前后显微测试对比图。
[0020] 图5为内球笼的锻造设备与反挤成形示意图。其中1为锻造设备,2为内球笼锻造工件

具体实施方式

[0021] 下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明,但本发明不应仅限于实施例。
[0022] 本实施例所锻造为某型等速万向轴内球笼锻件,其材料为55钢,温锻工艺及锻件尺寸如图3所示。
[0023] 一种使用上述锻造方法的实施,具体步骤为:
[0024] (1)下料,通过高速圆盘锯将圆棒钢材锯切为圆柱状坯料,下料尺寸Φ67×87; (2)抛丸,使用履带式抛丸机去除坯料表面的毛刺和锈斑,使用0.7mm尖角砂 +0.6mm球丸各50%的丸砂,抛丸时间30min;
[0025] (3)坯料预热与石墨涂层,采用预热电炉将坯料加热到160℃,坯料预热后以喷涂的方法在其表面涂覆一层厚度均匀的石墨乳液,并依靠坯料的热量将水分迅速烘干,于是在其表面形成一层牢固的石墨薄膜,其中石墨乳液采用F331水基石墨乳;
[0026] (4)中频感应加热,采用中频感应炉将坯料加热至800℃;
[0027] (5)三工步温锻成形,三工步分别是正挤压杆部、墩粗聚料、反挤杯部;根据实际图纸,其中坯料墩粗的长径比:L/d=1.8,且为冷精整留出足够的变形量;
[0028] (6)锻件完全退火,终锻后锻件表面温度约为750℃,然后将其加热至780℃,进行保温,根据锻件尺寸,将其保温时间设定为2.5小时,并且保温1.5小时后引入激光冲击强化,完成激光冲击强化之后将锻件随炉缓慢冷却至500℃后出炉空冷;
[0029] (7)激光冲击强化作用于锻件锻造过程中金属流动剧烈变形等易产生疲劳失效的区域,利用激光冲击力场诱导的残余应力与退火保温时温度场的复合效应来提高退火的质量;其中激光冲击强化的区域为内球笼杯部与杆部的连接处、杆部的阶梯处等锻造中金属剧烈变形区域易产生疲劳失效的区域,激光冲击参数为波长 1054nm,脉冲能量15J,脉宽10ns,搭接率50%,光斑直径4mm,冲击次数 2次,约束层为0.5mm水流层,吸收层为0.2mm的黑漆,激光扫描速度0.002m/s,且其工作环境为保温环境之中;
[0030] (8)磷皂化处理,在锻件表面形成薄而且均匀的,吸附有皂化物的磷化层以满足冷精整的润滑要求;
[0031] (9)锻件冷精整,得到形状和尺寸较为精确的成品。
[0032] (10)分别对采用本方法锻造后锻件与原方法锻造后锻件关键部位取样,进行微观测试。
[0033] 如图4所示,在退火热力场与激光冲击强化力场的复合作用下,采用本发明方法的锻件组织相比于只退火的锻件组织,产生了更高程度的晶粒细化,因此在提高锻造后锻件抗疲劳性能,延长锻件使用寿命上有积极作用。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈