[技术领域]
[0001] 本实用新型涉及
箱体技术领域，具体是一种可拆装组合式多功能包装箱。[背景技术]
[0002] 在应对突发事件或
自然灾害的抢险救灾工程中，需要运输大量的装备(例如：抢险机械设备、医疗设备等)或物资(例如：衣物、帐篷、食品、药品等)。目前用于装载设备或物资的运输用包装箱基本都是固定封装形式，其基本架构包括有
底板、侧板、以及盖板，各个相连
板面之间(侧板与底板之间、相邻侧板之间、侧板与盖板之间)固定连接在一起，这类包装箱大多用木材或
钢材等制作而成，其优点是坚固，防冲击能
力好。
[0003] 然而，这类包装箱的不足的方面是明显的，比如，在装载的货物卸载完毕后，自身不可拆卸，空的包装箱不能作他用，功能单一，且不使用时就处于闲置状态，需要存放的空间很大，回程运输
费用高，在仓储方面也要花费大量资金。
[0004] 此外，为了改善在灾区野外展开应急医疗救援工作的帐篷医院环境，俄罗斯等有些外军采用组合式木板箱，将木箱板铺设于地面，携带搬运都非常笨重。[实用新型内容]
[0005] 本实用新型的目的在于通过对现有包装箱的改进设计，提供一种适用于户外活动、方便快捷、活动组卸便利、可塑性强且扩展性大的可拆装组合式多功 能包装箱。
[0006] 为了实现上述目的，提供一种可拆装组合式多功能包装箱，包括箱底板、箱盖板、位于所述箱底板和所述箱盖板之间的四个侧箱板，所述多功能包装箱中的箱板具有活动组卸结构，任一所述箱板的上下左右四个侧端连接
位置设有若干个可供与相邻所述箱板相卡接的限位结构和卡扣结构，相邻两个所述箱板通过所述限位结构和所述卡扣结构以实现夹
角呈90度或180度卡接中的任一者，所述夹角呈90度的组合成箱体，其中在所述箱板的侧端设有防渗
水结构；所述夹角呈180度组成的箱板的承载面，实现包装箱的活动组卸和箱板的自由组合，既能存放物品，又能作为箱板应用于多个领域，耐寒防潮，拆卸组装方便，所述的箱板为采用中空吹塑工艺形成的中空结构，所述中空结构的箱板包括作为箱体外表面或承载面外表面的第一面和作为箱体内表面或承载面内表面的第二面；所述的第一面的外表面上设有防滑结构和手提结构；所述第二面的内表面上、也就是箱板底部设有呈蜂窝状的加强筋。
[0007] 所述的防滑结构在外表
面层设有防滑涂层或防滑凸条或防滑凸点组成。
[0008] 所述的内表面上的加强筋由所述的第二面朝向所述第一面的凹柱构成，所述的凹柱的柱底与所述第一面底部相
接触。
[0009] 所述的侧箱板上设有手提结构，所述手提结构包括如下中的任一者：
[0010] a)、在所述侧箱板上开设的手提开口以及
覆盖于所述手提开口的盖片；
[0011] b)、所述侧箱板上设有拉手底座和铰接于所述拉手底座的拉手。
[0012] 所述的限位结构包括限位
凸块和与所述的限位凸块对应的限位凹口；所述 的限位凸块为设在所述箱板的侧端面且呈交错的双排结构；所述的限位凹口为三排结构，包括设在所述的箱板的侧端面的双排结构和设在所述的箱板的第二面中临近所述的侧端面的边缘的单排结构，其中，设在所述的箱板的侧端面、呈双排结构的所述的限位凹口与待相接的所述的箱板的所述的限位凸块对应且以呈180度卡接，设在所述的箱板的第二面中临近所述的侧端面的边缘的限位凹口与其相邻的、设在所述的箱板的侧端面且呈双排结构中的一排所述的限位凹口配合，供与待相接的所述的箱板的所述的限位凸块对应且以呈90度卡接。
[0013] 所述的卡扣结构包括：搭扣、搭扣本体和与所述的搭扣本体活动连接的扣环，所述箱板的第一面中临近所述侧端面的边缘、供装配所述搭扣中搭扣本体的位置设有卡扣装配区，所述箱板的第一面中临近所述侧端面的边缘且与待相接的所述箱板的卡扣装配区相对应、供与所述搭扣中扣环相配合的位置设有搭扣上盖，所述搭扣上盖具有分别与以夹角呈90度或180度卡接所对应第一挡卡位和第二挡卡位，所述的搭扣上盖与所述的箱板一体成型、或者采用螺接或粘接方式连接于所述箱板的独立部件。
[0014] 所述的搭扣本体包括有固定于所述箱板的所述卡扣装配区内的
固定板，通过搭扣
铆钉与所述固定板轴接的搭扣盖板；所述箱板或所述固定板上设有供所述搭扣盖板
定位以限制所述搭扣盖板凸出于所述箱板的定位件；在所述搭扣本体的所述搭扣铆钉上还套设有提供弹性回复力以确保所述扣环限制在所述卡扣装配区内的反扣
弹簧，所述的卡扣结构的搭扣本体的搭扣盖板为钢性材质或镍
铁合金材质的金属板材，所述定位件为
磁铁。
[0015] 所述的箱板的侧端还设有防渗水结构，所述防渗水结构包括：设于所述箱底板和所述箱盖板的侧端的第一防渗水结合部、以及设于所述侧箱板的侧端处 且与所述箱底板和/或所述箱盖板的所述第一防渗水结合部对应的第二防渗水结合部。
[0016] 所述的第一防渗水结合部由所述箱底板朝向所述箱盖板的内凹部构成，所述的第二防渗水结合部为所述相对应的侧箱板的外凸部构成。
[0017] 所述的可拆装组合式多功能包装箱由长方体箱板、长方体包装箱或侧箱板、箱底板和箱盖板相同的箱板组成正立方体包装箱，所述的箱板承载面包括地板面、床板面、桥板面或桌板面，由若干块箱板通过所述限位结构和所述卡扣结构呈180度卡接在一起。
[0018] 本实用新型同
现有技术相比，其优点在于：箱板具有活动组卸结构，任一所述箱板的四个侧端设有可供与相邻所述箱板相卡接的限位结构和卡扣结构，相邻两个所述箱板通过所述限位结构和所述卡扣结构以实现夹角呈90度和180度卡接中的任一者，从而合成箱体或承载面，实现包装箱的活动组卸和箱板的自由组合，具有活动组卸便利、利用率高、可塑性强且扩展性大、多功能的优点，克服了现有技术中功能单一、占用存放空间及花费仓储成本等弊端，特别是在野外展开使用时，可以快速地组合成地板，铺设于移动医院的医疗帐蓬、通道等的地面，极大地改善救治环境条件。[
附图说明]
[0019] 图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型箱体底部的加强筋局部图；
[0021] 图3为本实用新型中防滑结构示意图；
[0022] 图4为本实用新型中限位结构示意图；
[0023] 图5为本实用新型中限位凹块与限位凸块卡接示意图；
[0024] 图6为本实用新型中卡扣结构示意图；
[0025] 图7为本实用新型中卡扣结构的分解示意图；
[0026] 图8为本实用新型中防渗水结构示意图；
[0027] 图9为本实用新型空置时拆卸后示意图；
[0028] 图中各元件标号说明：
[0029] 10 箱板
[0030] 11 加强筋
[0031] 12 防滑结构
[0032] 13 手提结构
[0033] 131 手提开口
[0034] 132 盖片
[0035] 141 限位凸块
[0036] 142
[0037] (142a、142b、 限位凹口
[0038] 142c)
[0039] 151 卡扣装配区
[0040] 152 搭扣
[0041] 1521 固定板
[0042] 1522 扣环
[0043] 1523 搭扣铆钉
[0044] 1525 搭扣盖板
[0045] 1527 定位件
[0046] 1529 反扣弹簧
[0047] 153 搭扣上盖
[0048] 16 防渗水结构
[0049] 161 第一防渗水结合部
[0050] 163 第二防渗水结合部[具体实施方式]
[0051] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体
实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0052] 鉴于现有技术存在如下问题：现有的包装箱不可拆卸，功能单一，闲置状态下需要存放的空间很大，回程运输费用高，在仓储方面也要花费大量资金。因此，本实用新型的
发明人对现有技术进行了改进，提出了一种活动组卸式多功能包装箱，组成的各个箱板可活动组卸，实现包装箱的活动组卸和箱板的自由组合，具有活动组卸便利、利用率高、可塑性强且扩展性大、多功能的优点。
[0053] 以下将通过具体实施例来对本实用新型所提出的活动组卸式多功能包装箱进行详细说明。需要说明的是，本
说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的 功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0054] 实施例1
[0055] 参见图1，为本实用新型的立体示意图。需说明的是，可拆装组合式多功能包装箱可适用于户外活动、供装载货物(例如在应对突发事件或自然灾害的抢险救灾工程中运输装备和物资)。如图1所示，本实用新型的可拆装组合式多功能包装箱1为立方体结构，包括有六个箱板10，分别为箱底板、箱盖板、位于所述箱底板和所述箱盖板之间的四个侧箱板，在该立方体结构中，构成可拆装组合式多功能包装箱1的六个箱板10，其中，箱底板、箱盖板为相同的正方形，而四个侧箱板为长方形，侧箱板中的一对边长与箱底板或箱盖板的边长相同。但需说明的是，图1中所示的可拆装组合式多功能包装箱1的立方体结构并非唯一选择，在另一实施例中，六个箱板10中的箱底板、箱盖板为相同的长方形，四个侧箱板分为两两一组，其中一组中两个侧箱板的一对边长与箱底板、箱盖板中的一对边长相同，另一组中两个侧箱板的一对边长与箱底板、箱盖板中的另一一对边长相同。更进一步地，在其他实施例中，本实用新型的可拆装组合式多功能包装箱为正方体，即六个箱板10(侧箱板、箱底板和箱盖板)相互一致。特别地，在本实施方式中，所述包装箱中的各个箱板之间为可活动组卸，不仅可将包装箱中的各个箱板进行拆卸更可在拆卸后重新组装所需的其他类箱体和/或承载面(例如：地板面、床板面、桥板面或桌板面等)。
[0056] 本实用新型的可拆装组合式多功能包装箱中的每一个箱板10包括有作为箱体外表面或承载面外表面的第一面和作为箱体内表面或承载面内表面的第二面。特别地，在本实施例中，每一个箱板均为利用中空吹塑工艺形成的中空结构(即，所述第一面和所述第二面之间为中空)，如此，可大幅降低箱板自身以及组成后的箱体或承载面的重量，便于运输。中空吹塑工艺(Blow Moulding)是一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性
树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到
软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得的中空容器广泛用作工业包装容器。由此，利用吹塑注塑工艺所制作出的箱体也兼具制作工艺简单且成熟、便于规模化生产等优势。
[0057] 以下参阅图2至图9对上述所涉及的可拆装组合式多功能包装箱1以及各个箱板10进行详细说明。
[0058] 图2为本实用新型箱体底部的加强筋局部图，箱板10为利用中空吹塑工艺形成的中空结构，因此，为保证其在轻便的同时兼具强固的特性(例如：在抢险救灾中要求包装箱足够强固以适应于运输要求或者要求组成的承载面足够强固以适于承载重物或人员走动)，在本实施例中，在箱板10的第二面上另设有按照产品设计要求分布的多个加强筋11，加强筋11的数量可以为众多，并整体呈蜂窝状设置。更进一步地，在一个可实现的实例中，加强筋11可以是由所述箱体的第二面朝向第一面的凹柱，凹柱的截面可以为椭圆形、圆形、长圆形、矩形中多边形的任一种或多种的组合，凹柱的柱底可与第一面相抵触，凹柱在第二面的开口可大于等于凹柱中抵触于第一面的柱底。
[0059] 再有，每一个包装箱中的各个所述侧箱板上还设有供抓手的手提结构13。如图1及图6所示，在本实施例中，所述手提结构包括手提开口131以及覆盖于所述手提开口的盖片132。在每一个所述侧箱板中，配置的开口的数量至少为两个，开口的大小一般为长方形，其边长至少可与人的手掌宽度相适应；所述盖片用于封盖所述手提开口，具体地，在一般情况下，所述盖片是封盖于所述手提开口的，而在需要手提搬运所述侧箱板时，则可将所述盖片揭开，露出其下的所述手提开口。在一个可实现的实例中，手提开口端设计有磁铁，而所述盖片为所述磁铁所
吸附的金属片，这样，利用所述盖片就可便利地对封盖或揭除后露出所述手提开口。更佳地：在所述金属片的一个侧边可设计有供揭开所述金属片的揭口(例如为一缺口)；另外，在所述金属片的外表面还可以作为所述包装箱的生产单位、销售单位、所有单位或使用单位(例如红十字会)的铭牌。手提结构的作用主要就是提供抓手以利于相关工作人员搬运所述侧箱板，因此，上述介绍的手提结构仅为一个示例，在实际应用中，手提结构仍可有其他变化，例如，在另一个实施例中，所述手提结构可以包括：设在所述侧箱板上拉手底座和铰接于所述拉手底座的拉手，所述拉手可以是金属
拉环，所述底座上另设有可供所述金属拉环扣接的钩环。
[0060] 在本实用新型中，可实现各个所述箱板10自由地活动组卸，主要还是在于本实用新型人创造性地为各个所述箱板10提供了可提供相邻箱板10之间相互接合的卡接结构设计。
[0061] 在本实施例中，所述卡接结构设置在任一箱板10的四个侧端处，包括：限位结构以及与之配合的卡扣结构，其中，限位结构进一步包括限位凸块141和与限位凸块141对应的限位凹口142，如图4及图5所示。限位凸块141为双排 结构(在图式中可分别以141a、141b所标示)，设在箱板10的侧端面上且凸出于侧端面，双排结构的两排限位凸块141a、
141b相互呈交错排列设置。限位凹口142为三排结构(在图式中可分别以142a、142b、142c所示)，包括设在所述箱板10的侧端面的双排结构142a、142b和设在所述箱板10的第二面中临近所述侧端面的边缘的单排结构142c，其中呈双排结构的两排所述限位凹口142a、
142b具体地分别设置在所述箱板10的侧端面与所述第一面的相接处和所述箱板10的侧端面与所述第二面的相接处。利用上述的卡扣结构中的所述限位结构，可实现欲接合的两个所述箱板10之间的限位卡合，具体而言，一方面，设在一个所述箱板10的侧端面、呈双排结构的所述限位凹口142a、142b供与待相接的另一个箱板10的侧端面上呈双排结构的限位凸块141a、141b对应插入后可使得两个所述箱板10以呈180度夹角卡接；而在另一方面，设在所述箱板10的第二面中临近所述侧端面的边缘的限位凹口142c与其相邻的、设在所述箱板10的侧端面且呈双排结构中的一排所述限位凹口142b配合，供与待相接的另一个所述箱板10的侧端面上呈双排结构的限位凸块141、141b对应插入后可使得两个所述箱板
10以呈90度夹角卡接。
[0062] 另外，在本实施例中，卡接结构中的卡扣结构如图6所示，包括：搭扣152，具有搭扣本体和与所述搭扣本体活动连接的扣环；设在所述箱板10的第一面中临近所述侧端面的边缘、供装配所述搭扣152中搭扣本体的卡扣装配区151；设在所述箱板10的第一面中临近所述侧端面的边缘且与待相接的所述箱板10的卡扣装配区151相对应、供与所述搭扣152中扣环相配合的搭扣上盖153。为适应于相邻两个所述箱板10实现夹角呈90度和180度的卡接，所述搭扣上盖153具有分别与呈90度夹角卡接和180度夹角卡接所对应第一挡卡位和第二挡卡位。在实际应用中，搭扣152可通过螺接、
铆接、
焊接和卡接中任一方式固定 在卡扣装配区151。图7显示了本实施例中卡扣结构的分解示意图，如图7所示，在卡扣结构中，搭扣152进一步包括搭扣本体和与所述搭扣本体活动链接的扣环1522，所述搭扣本体包括有固定于所述箱板10的卡扣装配区151内的固定板1521，通过搭扣铆钉1523与固定板1521轴接的搭扣盖板1525。在所述箱板10或所述固定板1521上设有供搭扣盖板
1525定位以限制搭扣盖板1525凸出于所述箱板10的定位件1527，搭扣盖板1525为钢性材质或镍铁合金材质的金属板材，则定位件1527为可以吸附搭扣盖板1525的磁铁。在所述搭扣本体的搭扣铆钉1523上还套设有提供弹性回复力以确保扣环1522限制在卡扣装配区151内的反扣弹簧1529。由于采取了上述的结构设计，对于所述卡扣结构中的搭扣152，无论是不使用的情况下还是在搭扣152中的扣环1522搭扣于搭扣上盖153实现卡接的情况下，搭扣152中的搭扣盖板1525和扣环1522均限制于卡扣装配区151，不凸出于所述箱板10(齐平于所述箱板10或略低于所述箱板10)。还需特别说明的是，所述卡扣结构中的搭扣上盖153可以采用螺接或粘接方式连接于所述箱板的独立部件，如此，不仅可适时调整搭扣上盖153的安装位置，还可以在搭扣上盖153发生损毁时便于替换更新，当然，上述连接方式仅为示例性说明，并非用于限制本实用新型，实际上，搭扣上盖153仍可有其他的变化，例如，搭扣上盖153仍可以与所述箱板10一体成型而成。
[0063] 再有，在本实用新型的可拆装组合式多功能包装箱中，还设计了防渗水结构，所述防渗水结构设置在所述箱板10的各个侧端。在本实施例中，如图8所示，所述防渗水结构16包括：设于所述箱底板和所述箱盖板的侧端的第一防渗水结合部161、以及设于所述侧箱板的侧端处且与所述箱底板和/或所述箱盖板的第一防渗水结合部161对应的第二防渗水结合部163。具体地，第一防渗水结合部161为朝向所述箱底板或所述箱盖板的内凹部，第二防渗水结合部163为 远离所述侧箱板的外凸部。在实际应用中：当所述侧箱板与所述箱底板利用所述卡扣结构接合后，所述侧箱板中呈外凸部的第二防渗水结合部就与所述箱底板中呈内凹部的第一防渗水结合部形成凹凸配合的结合；同样地，当所述侧箱板与所述箱盖板利用所述卡扣结构接合后，所述侧箱板中呈外凸部的第二防渗水结合部就与所述箱盖板中呈内凹部的第一防渗水结合部形成凹凸配合的结合。如此，本实用新型的可拆装组合式多功能包装箱就具有防渗水功能，可避免箱体内渗水并影响箱体内的货品。
[0064] 以下针对本实用新型的可拆装组合式多功能包装箱在地板面上的一个应用为例进行详细说明。
[0065] 首先提供的是可拆装组合式多功能包装箱，所述包装箱包括六个箱板，相邻两个箱板通过卡接结构而实现呈90度角的卡接，在这里，所述卡接结构中的限位结构包括位于其中一个箱板上设在第二面中临近侧端面的边缘的限位凹口和与其相邻的、设在箱板的侧端面且呈双排结构中的一排所述限位凹口作为一限位凹口组、以及位于另一个箱板上的侧端面上与那一个限位凹口组配合、呈双排结构的限位凸块。所述卡接结构中的卡扣结构则包括位于其中一个箱板上的卡扣装配区、位于另一个箱板上的搭扣上盖、以及用于装配在所述卡扣装配区151内并与所述搭扣上盖构成卡扣连接的搭扣，在各个箱板组合成包装箱的情况下，相邻箱板之间呈90度夹角卡接，因此，所述搭扣是与所述卡挡凸块中的第一挡卡位构成卡扣连接。
[0066] 当所述的可拆装组合式多功能包装箱为空置时，将所述的可拆装组合式多功能包装箱包括的各个箱板相互拆卸，然后，根据各个箱板的尺寸，拼接构成所需占地面积的底板面。具体地：对于相接合的相邻二个箱板而言，设在其中 一个箱板的侧端面、呈双排结构的所述限位凹口用于与待相接的另一个箱板的侧端面上呈双排结构的限位凸块对应配合，之后，再借助卡扣结构，利用所述搭扣与卡挡凸块中的第二挡卡位构成卡扣连接，从而实现相邻箱板之间呈180度夹角卡接，最后形成如图9所示的地板面。
[0067] 再有，倘若各个箱板拆卸后经重新组装后组成的承载面例如为地板面时，则进一步地，所述箱板的第一面上还具有防滑结构12，如图3所示，在一个可实现的实例中，所述防滑结构12可以是如下中的任一者：涂敷在所述第一面上的防滑涂层、凸起于(通过贴装或吹塑工艺实现)所述第一面防滑凸条或防滑凸点。由于防滑结构设计已为防滑领域技术人员所熟知的常规设计，故在此不再赘述。
[0068] 综上所述，本实用新型提供的可拆装组合式多功能包装箱，其中的箱板具有活动组卸设计，任一所述箱板的四个侧端设有可供与相邻所述箱板相卡接的限位结构和卡扣结构，相邻两个所述箱板通过所述限位结构和所述卡扣结构以实现夹角呈90度和180度卡接中的任一者，从而合成箱体和/或承载面，实现包装箱的活动组卸和箱板的自由组合，具有活动组卸便利、利用率高、可塑性强且扩展性大、多功能的优点，克服了现有技术中功能单一、占用存放空间及花费仓储成本等弊端。
