可以理解，许多服装设计成为成套地穿戴和出售。例如，配套的夹克和 裤子套装、配套的夹克和上衣套装、配套的短装和上衣套装以及其它的此类 配套组合都可以专门制造成为成套出售。在此类套装的出售过程中，需要将 这些服装陈列于一起，以告知消费者这些服装是成套出售的。为此，可将分 开的各服装挂在相应的衣架上，并且彼此相邻而并排地陈列，或者也可将诸 服装挂在同一个衣架上。这种陈列方法的缺点在于，对于第一种情况，需要 一些架子或支撑结构来将服装陈列于一起，对于第二种情况，共用同一个衣 架可能使构成套装的单件衣服受到遮掩。
还可以理解，将此类套装陈列于一起或将类似式样和颜色服装陈列于一 起的另一个优点在于，可显著减少所需要的陈列空间。将此类配套物品陈列 于一起还有一个优点就是方便消费者发现和购买服装。这种空间上的经济性 和组织上的方便性还可扩展体现于此类服装的运输和储存中。
而且，在许多场合，单独的各件衣服要求不同类型的衣架，诸如适于陈 列罩衫的衣架要与能够支撑裙子或裤子的衣架一起使用。为此，长期以来的 做法是采用将两个衣架组连于一起的衣架结构，其中一个衣架悬挂于另一个。 在另外一些场合，设计了连接件，该连接件构制成临时或永久地连接于一支 撑衣架。这些结构并不令人满意，这是因为这些结构通常要求衣架设计成为 除了用作同时陈列和运输多件衣服的组连衣架之外就没有其它的用处。在将 传统结构的衣架进行改制以实现组连时，要么是一个衣架连接于另一个衣架 的结构麻烦而复杂，要么是在运输方面不能令人满意，原因是运输过程中的 振动和冲撞会使衣架断开，使一件衣服掉落到地上或运输集装箱底部。若不 小心地处理衣架，在处理时同样也会有缺乏连接安全性的问题。还有一个重 要的要求是，应该使衣架的成本尽可能地低，以符合服装制造和销售业的需 要。
现有技术的、具有悬垂的整体挂钩接纳件用于悬挂第二个下部衣架的这 种模制塑料本体结构的组连衣架通常是用两片式可分离模具来进行模制的。 这种制造方法要求模制衣架的构件具有可以由两片式可分离模具的第一和第 二半模形成的对称的形状，而其中没有空腔，这种空腔无法用两片式可分离 模具的两个半模模制和完全形成。
这种要求造成了组连衣架的现有设计，其中形成悬挂件的挂钩接纳通道 的左、右半部的左、右件没有沿模具的打开和闭合方向彼此对齐，使左半模 可形成挂钩接纳通道的每个左、右侧件的左侧部，右半模可形成挂钩接纳通 道的每个左、右侧件的右侧部。
这种要求造成了组连衣架的现有设计，其中形成挂钩接纳通道的左、右 侧件沿挂钩接纳通道的长度彼此错开或不对齐，以使形成挂钩接纳通道的每 个左、右侧件的左、右侧部可由左、右半模形成和模制。
形成挂钩接纳通道的左、右侧件沿挂钩接纳通道的长度彼此错开或不对 齐的例子示于Blanchard等人的美国专利4,653,678中，其中构件21和22 沿挂钩接纳通道的长度错开，并示于Willinger等人的美国专利5,803,321 中，其中构件42和44沿通道的长度错开，还示于Zuckerman的美国外观设 计394,753中。
而且，使形成挂钩接纳通道的左、右侧件沿挂钩接纳通道的长度错开或 不对齐还造成了这种现有技术的组连衣架有几个缺点。挂钩接纳件的强度和 耐用性因这种设计而受到影响，使挂钩接纳件更易于损坏。这些设计的挂钩 接纳件也较为复杂，并且不够紧凑。此外，形成挂钩接纳件的左、右侧模的 相对较复杂的形状也使模具形状不容易制造，并在模具长时间的持续生产使 用后容易有磨损和擦伤。
现有技术也揭示了用于在模制作业之中和之后使模片移入和移出模制位 置的液压驱动模片。但是，这种液压驱动件通常大而笨重，实际上并不能置 于诸如本发明的配套钩环衣架模具之类的相对较小的模具中。

因此，本发明的一个主要目的在于提供一种配套钩环衣架，其底部悬有 一挂钩接纳封闭钩环，用于选择性地接纳和悬挂第二个组连衣架的挂钩。
本发明的另一个目的在于提供一种用于模制其底部悬有挂钩接纳封闭钩 环的配套钩环衣架的模具，并提供一种用于模制其底部悬有挂钩接纳封闭钩 环的配套钩环衣架的方法。
按照本文所揭示的技术，本发明提供一种配套钩环衣架，它包括一模制 塑料衣架本体，该本体具有一悬挂于它并与其下部模制成一体的挂钩接纳钩 环件。挂钩接纳钩环件具有一用于选择性地接纳和悬垂第二个衣架的挂钩的 通道。该通道由左、右侧件沿通道长度的相对侧形成，该长度限定为沿悬挂 的衣架上的挂钩插入并穿过该通道的方向。按照本文所揭示的技术，左、右 侧件的至少一部分沿通道长度的左、右侧彼此基本垂直相对地排列。模制塑 料衣架本体在其上部连接有一挂钩件。该模制塑料衣架本体在一模具中模制， 该模具包括第一和第二半模，它们具有形成衣架本体的模具形状的型腔，该 模具还包括一活动模片，它在模制作业中插入到塑料衣架本体的钩环件的模 具形状中，用以形成通道的内部形状，随后，该活动模片从该通道抽出，以 允许将塑料衣架本体从模具中脱出。
更具体地说，钩环件沿其长度至少部分地由左、右、顶、底面包绕，在 若干实施例中完全由它们包绕，在其长度的相对端具有开口端。
在若干实施例中，钩环件形成一基本呈矩形的通道，该通道具有基本平 行的左、右侧部和圆形的顶、底面。该通道沿其长度弯曲，通道的开口端略 低于通道的中央。通道的顶部沿通道长度弯曲成具有半径R1，通道的底部沿 通道长度弯曲成具有半径R2，R1＞R2。
在若干实施例中，形成钩环件的左、右、顶、底壁的宽度基本都相等。 钩环件在其左、右外表面之间的外部宽度小于塑料衣架本体的下部上的一个 一体连接有钩环件的凸缘的宽度。钩环件通过一连接板连接于该凸缘件，该 连接板延伸钩环件的长度，并且其宽度基本等于钩环件的壁的宽度。
在一个实施例中，钩环件包括一成形金属丝挂钩件，它固定于模制塑料 衣架本体的中央上部。在一备选实施例中，挂钩件可包括一与衣架本体的中 央上部模制成一体的模制塑料挂钩件。
在另一个实施例中，挂钩接纳钩环件还形成一沿钩环件长度位于中央并 基本垂直于钩环件长度而延伸的第二通道，使得可悬挂第二个衣架，其长度 基本垂直于上部衣架的长度而延伸。
在另一个实施例中，钩环件形成一从钩环件的一侧的一端突出的止挡片， 用以帮助和引导衣架挂钩插入和装设通过钩环件。
在另一个实施例中，在塑料衣架本体的下部上设置有一支承凸缘件，钩 环件一体地模制并连接于该凸缘件，且在钩环件的相对端上设置有支承肋条。 这些支承肋条的宽度与钩环件和凸缘件的宽度相同，并用于将钩环件更牢固 地固定于凸缘件。
在另一个实施例中，支承凸缘件与向下延伸的左、右支承肋条模制成一 体，该左、右支撑肋条也与钩环件的左、右侧部模制成一体。在钩环件通道 的上方形成有一沿其长度延伸的月牙形通孔。
在另一个实施例中，钩环件的一个侧部包括一设置在中央的短长度侧件， 钩环件的第二个侧部包括一设置在中央的大长度侧件，这可帮助和引导衣架 挂钩从任一端插入和装设通过钩环件。钩环件的相对端可沿向下方向彼此朝 内倾斜。
在另一个实施例中，钩环件与支承凸缘模制成一体，并与其同宽。
在另一个实施例中，钩环件通过一细长的连接板连接于底部凸缘件。在 一些实施例中，该细长的连接板的竖直长度可显著大于钩环件的高度。
由挂钩接纳钩环件形成的通道的横截面形状可以是除上述圆角矩形形状 以外的多种不同的形状。它可以从顶部的较宽宽度逐渐变小到底部的较窄宽 度，或从其顶部的较窄宽度逐渐变大到底部的较宽宽度，或者基本呈圆形。 在一个实施例中，由挂钩接纳钩环件形成的通道的横截面形状是从顶部的较 宽宽度逐渐变小到底部的较窄宽度。顶部和底部之间的过渡连接部分的宽度 略窄于底部的宽度，从而形成一沙漏形状。该过渡连接部分处的宽度可略窄 于衣架挂钩的宽度，使得插入并装设通过顶部的衣架挂钩必须用力推压和卡 合通过该过渡连接部分，这可以使衣架挂钩非常可靠地保持于底部中。
本发明还涉及一种用于模制悬有挂钩接纳钩环件的塑料衣架本体的模具 和方法，并涉及用于模制塑料模制衣架本体的模具。该模具包括第一和第二 半模，它们具有形成衣架本体的模具形状的型腔。该模具还包括一活动模片， 它在模制作业中插入到塑料衣架本体的钩环件的模具形状中，用以形成和模 制通道的内部形状。随后，该活动模片可从该通道抽出，以便将塑料衣架本 体从模具中脱出。
更具体地说，该活动模片在半模闭合时自动地插入钩环件的模具形状， 并在半模打开时自动地从钩环件的模具形状抽出。该活动模片绕第一半模上 的一枢销可枢转地支承。钩环件的通道的内部形状由活动模片的一突出端的 横截面形状形成，该突出端具有外径R1和内径R2，因而通道的顶部沿通道长 度弯曲成具有半径R1，通道的底部沿通道长度弯曲成具有半径R2，R1＞R2。 第二半模支承有一凸轮件，它随着第一和第二半模的彼此相对打开和闭合而 使活动模片枢转运动。该凸轮件包括一凸轮销，它延伸通过活动模片中的一 通孔，并延伸通过第一半模中的一通孔。该凸轮销相对于第一和第二半模的 闭合和打开方向而倾斜地支承和设置，以使活动模片枢转入和枢转出钩环件 的模具形状。
附图说明
结合附图参照下面对其若干优选实施例的详细描述，本技术领域的技术 人员可以更好地理解本发明的配套钩环衣架的上述目的和优点，附图中相同 的部件由相同的标号表示，其中：
图1是按本发明的技术制成的一对组连衣架的正视图，其中每个衣架悬 有一挂钩接纳钩环件，以便另一组连衣架悬挂。
图2是图1中的上部衣架沿图1的箭头2-2剖开的剖视图，具体示出了 悬垂的挂钩接纳钩环件的封闭结构。
图3是用来制造和模制本发明悬有挂钩接纳钩环件的衣架的模具的一侧 的局部视图。
图4是用来制造和模制本发明悬有挂钩接纳钩环件的衣架的模具的第二 侧的局部视图。
图5和6表示倾斜凸轮销的运作情况，该凸轮销用来机械移动活动模片， 该活动模片在模制作业中、在模具的第一和第二侧打开和闭合时用来形成挂 钩接纳钩环件的内部通道。
图7、7A和7B示出了挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例，该钩环件的右 后侧突出有一止挡片，用以帮助和引导衣架挂钩插入和装设通过钩环件。
图8、8A和8B示出了挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例，它在钩环件和 连接板的相对端上具有支承肋条，用以将钩环件更牢固地固定于支承凸缘件， 从而增强连接板的强度。
图9、9A和9B示出了挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例，它在钩环件和 连接板的相对端上具有支承肋条，用以将钩环件更牢固地固定于支承凸缘件， 从而增强连接板的强度。
图9C是挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例的剖视图，其中支承凸缘件与 两个支承肋条模制成一体，这两个支承肋条也与封闭钩环件的左、右侧模制 成一体。
图10、10A和10B示出了挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例，它具有延 伸钩环件整个长度的一后侧部和位于中央的一较窄的前侧部，这种结构可帮 助和引导衣架挂钩从任一端插入和装设通过钩环件。
图11、11A和11B示出了挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例，它具有类 似于图10实施例的一位于中央的较窄侧部，钩环件的后侧部的相对端沿向下 方向彼此朝内倾斜。
图12、12A和12B示出了挂钩接纳全封闭钩环件(由整个长度的侧部封闭) 的另一实施例，其中钩环件的相对端沿向下方向彼此朝内倾斜，钩环件的底 部与支承凸缘形成一体并与其同宽。
图13、13A和13B示出了挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例，它通过一 细长连接板连接于底部凸缘件，该连接板在竖直方向上的长度由所用的具体 套装决定。
图14示出了另一个实施例，其中由挂钩接纳钩环件形成的通道的横截面 形状从顶部的较宽宽度逐渐变小到底部的较窄宽度。
图15示出了另一个实施例，其中由挂钩接纳钩环件形成的通道的横截面 形状从顶部的较窄宽度逐渐变大到底部的较宽宽度。
图16示出了另一个实施例，其中由挂钩接纳钩环件形成的通道的横截面 形状基本呈圆形。
图17示出了另一个实施例，其中由挂钩接纳钩环件形成的通道的横截面 形状从顶部的较宽宽度逐渐变小到底部的较窄宽度，在顶部与底部之间的过 渡连接部分处的宽度更窄，使得插入并装设通过顶部的衣架挂钩必须用力推 压并卡合通过该连接部分，这可以使衣架挂钩非常可靠地保持于底部中。

具体参见附图，图1是按本发明的技术制成的一对组连衣架10的正视图， 其中每个衣架悬有一挂钩接纳钩环件12，以便另一组连衣架悬挂。
衣架10包括一衣架本体14，它具有一中央本体件16和一对从其上延伸 出来的向下倾斜的臂18和20。中央本体件16包括一上部，该上部具有一位 于中央的凸台22，一传统的金属挂钩件24可转动地安装于该凸台，用于挂起 衣架10。凸台22由位于其相对侧的凸缘23加强，这些凸缘也与一上结构凸 缘28模制和连接成一体。
挂钩由线材制成，将其插入凸台22，并通过任何传统的连接装置、诸如 它们之间的螺纹连接或固定夹而防止它脱离凸台，从而使其连接于衣架。如 图1的下部衣架中的虚线部分26所示的，在一备选实施例中，挂钩件可以由 合适的聚合物制成，并与本体件14模制成一体。
图2是图1的顶部衣架10沿图1的箭头2-2剖开的剖视图，具体示出 了衣架本体14的结构细节和悬垂的挂钩接纳钩环件12的闭合结构。衣架本 体14具有一大致呈工字梁的结构，其中衣架本体14具有一扩大的周边凸缘 或唇缘28，它围绕衣架本体14的整个外周边延伸，也围绕中央本体件16延 伸。凸缘28的宽度显著大于衣架本体的中央竖直板30的宽度。所有这些结 构都是传统的，具体地说是属于单片式整体模制塑料衣架领域。
周边凸缘28可加强衣架10的结构，也可提供一个扩大的表面，供挂钩 接纳钩环件12通过一连接板32与其模制和连接成一体。
应予理解，这里所描述的衣架的具体实施例仅仅是为说明目的而给出的， 本发明的挂钩接纳钩环件12可以安装于如今所使用的任何由聚合物模制成的 衣架上。挂钩接纳钩环件12设置在中央本体件16的下面并连接于下凸缘28， 最好与中央凸台22和挂钩件24沿竖直方向对齐。
如图2所示，挂钩接纳钩环件12形成一基本呈矩形的通道，矩形的长度 沿竖直方向延伸，该通道具有基本平行的左、右侧部34、36以及圆形的顶、 底面38、40。通道的竖直高度制成这样，即一个组连衣架的挂钩24可很容易 地沿通道的长度而穿过该通道。
该通道沿其长度略微弯曲，使通道的开口端略低于通道的中央。这样做 的优点是，通道沿其长度的弯曲使通道更顺应于悬垂组连衣架的挂钩24的弯 曲。通道沿其长度的弯曲由模制衣架本体的模具形成。简要地参见图3(在下 面进行详细说明)，通道的内部形状由突出端片56的横截面形状形成，该突 出端片具有外径R1和内径R2，使得通道的顶部沿通道长度弯曲成具有半径 R1，而通道的底部沿通道长度弯曲成具有半径R2，并使通道的底部更顺应于 挂钩24的弯曲。
如图2中所示，形成钩环件12的左、右、顶、底壁的宽度均基本相等。 钩环件通过连接板32连接于底部凸缘件28，该连接板延伸钩环件12的整个 长度，其宽度基本等于钩环件的壁的宽度。钩环件在其左、右外表面34、36 之间的外部宽度小于该钩环件所一体连接的塑料衣架本体的下部上的凸缘件 28的宽度。
在图1的下部衣架中用虚线表示的一个备选实施例中，挂钩接纳钩环件12 还可形成一第二通道42，它沿其长度位于中央，并基本垂直于钩环件的长度 而延伸。第二通道42可悬挂第二个衣架，使该第二个衣架的长度基本垂直于 上部衣架的长度而延伸。
如在背景技术中关于现有技术所讨论的，现有技术的、具有悬垂的整体 挂钩接纳件用于悬挂第二个下部衣架的这种模制塑料本体结构的组连衣架通 常是用两片式可分离模具来进行模制的。这种制造方法要求模制衣架的构件 具有可以由两片式可分离模具的第一和第二半模形成的对称的形状，而其中 没有空腔，这种空腔无法用两片式可分离模具的两个半模模制和完全形成。
图1的配套钩环衣架无法用这种现有技术的模具进行模制，这是因为挂 钩接纳钩环件12的通道具有一个空腔，它无法由一般现有技术的两片式可分 离模具的两个半模来模制和完全形成。
图4和5是用来制造和模制本发明的悬有挂钩接纳钩环件12的衣架10 的一个模具的第一和第二半模50、52的局部视图。第一和第二半模50、52 具有形成衣架本体的模具形状的型腔，如主标号12’、16’、22’和28’，用于 模制配套钩环衣架相应的部分12、16、22和28。
该模具还包括一活动模片54，它具有一突出端片56，其横截面形状相同 于并形成钩环件12的通道的内部横截面。突出端片56在模制作业中枢转移 动并插入塑料衣架本体的钩环件12的模具形状，以形成通道的内部。在模制 作业之后，将活动模片从其所形成的模制钩环件12中的通道抽出，以允许塑 料衣架本体14脱出模具。
在不同的实施例中，突出端片56可以形成平行的侧面，或形成沿突出端 片56的长度略微倾斜的侧面，以使其能更容易地从模制的通道抽出。
当半模闭合时，活动模片54自动地插入到钩环件12的模具形状中，当 半模闭合时，它自动地从钩环件的模具形状抽出。
如图3所示，可枢转的模片54和突出端片56绕固定于第一半模的壳体 的一个销58沿箭头57方向枢转。第一和第二半模具有相应的型腔59、60， 用来在第一和第二半模闭合时接纳枢转安装的模片54。
图5和6表示枢转安装的模片54相对于倾斜凸轮销62的操作，该凸轮 销用来在连续的模制作业中在第一和第二半模打开和闭合时机械移动模片 54。
活动模片54绕第一半模50上的销58可枢转地支承。第二半模支承和安 装圆柱形凸轮销62，它在第一和第二半模彼此相对打开和闭合时使活动模片 54枢转移动。凸轮销62延伸通过活动模片中的一个通孔64，并还延伸通过 第一半模中的一个细长通孔66。凸轮销相对于第一和第二半模的闭合和打开 方向68倾斜地支承和设置，以使活动模片绕销58枢转，从而使突出端56移 入和移出钩环件的模具形状。活动模片54中的一弧形槽70和固定于第一半 模50本体的一固定凸起72限定了活动模片54的弧形移动的端限。
现有技术揭示了液压驱动模片，用于在模制作业之中和之后使模片移入 和移出模制位置。但是，这种液压驱动件通常大而笨重，实际上不能置于诸 如配套钩环衣架模具之类的相对较小的模具中。本发明的用于枢转驱动活动 模片54的、相对较简单而紧凑的倾斜机械凸轮销62解决和消除了现有技术 的液压驱动件的这些问题，并使配套钩环衣架能够以相对较简单而直接的方 式模制。
图7、7A和7B示出了本发明的挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例70，它 类似于钩环件12，并另外还具有一从钩环件的右后侧部突出的止挡片72，如 图7中所示，用以帮助和引导衣架挂钩插入和装设通过钩环件。图7是钩环70 和支承凸缘28的正视图。图7A是沿图7中的箭头A-A的剖视图，它还示出 了竖直板30，图7B仅仅是封闭钩环的底部74的底面视图。
图8、8A和8B示出了本发明的挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例80，它 类似于钩环件12，并另外还具有位于钩环件相对端上的支承肋条82，它们的 宽度与钩环件80和凸缘28的宽度相同，用于将钩环件更牢固地固定于支承 凸缘28，并增强连接板32的强度。图8是钩环件80和支承凸缘件28的正视 图。图8A是沿图8中箭头A-A的剖视图，它还示出了竖直板30，图8B仅仅 是封闭钩环件的底部84的底面视图。
图9、9A和9B示出了本发明的挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例90，它 类似于钩环件12，并另外还具有位于钩环件的相对端上的、朝外和朝上张开 的(如图9中所示)支承肋条92，它们的宽度与钩环件90的宽度相同，并略窄 于凸缘28，用于将钩环件更牢固地固定于支承凸缘件28和增强连接板32的 强度。如图9A所示，凸缘28连接板32和钩环件90顶部形成一类似工字梁 的结构。在连接板32的两侧形成一基本呈矩形的凹穴91，其左、右侧由支承 肋条92界定，其顶部由凸缘28界定，其底部由钩环件90顶部界定。这两个 凹穴91省去了模制塑料在凹穴91容积中的不必要的厚度，使构件28、32、90 和92在模具中的冷却和固化更迅速，以加速模制过程。图9是钩环件90和 支承凸缘件28的正视图。图9A是沿图9中的箭头A-A的剖视图，并还示出 了竖直板30，图9B仅仅是封闭钩环件的底部90的底面视图。
图9C是本发明的挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例90’的有点类似于图 8A的剖视图，其中支承凸缘件28与两个向下延伸的支承肋条95模制成一体， 这两个支承肋条95与封闭钩环件90’的左、右侧部模制成一体。在钩环件90’ 的通道的上方形成一月牙形通孔97，它延伸该通道相同的长度，该通孔的内 部由活动模54的一适当形状的、类似于突出端片56的突出端片成形和模制。
图10、10A和10B示出了本发明的挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例100， 如图10所示，其后侧部102延伸于钩环件100的整个长度上，而其较窄的前 侧部104位于中央。该实施例的结构可帮助和引导衣架挂钩从任一端插入和 装设通过钩环件100。图10是钩环件100和支承凸缘件28的正视图。图10A 是沿图10中的箭头A-A的剖视图，并还示出了竖直板30，图10B仅仅是封 闭钩环件的底部106的底面视图，它有点类似三角形，该形状由延伸于较窄 的前部104和较宽的后部102之间的倾斜底边108形成。
图11、11A和11B示出了本发明的挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例110， 它具有类似于图10实施例的一位于中央的较窄前侧部112，钩环件的后侧部 116的相对端114沿向下方向彼此朝内倾斜。图11是钩环件100和支承凸缘 件28的正视图。图11A是沿图11中的箭头A-A的剖视图，并还示出了竖直 板30，图11B仅仅是封闭钩环件的底部118的底面视图，该底部具有圆角矩 形形状。
图12、12A和12B示出了本发明的挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例120， 它类似于钩环件12，只是钩环件的相对端122沿向下的方向彼此朝内倾斜。 而且，钩环件120的顶部124与支承凸缘28形成一体，并与其同宽。图12 是钩环件120和支承凸缘件28的正视图。图12A是沿图12中的箭头A-A的 剖视图，并还示出了竖直板30，图12B仅仅是封闭钩环件的底部126的底面 视图。
图13、13A和13B示出了本发明的挂钩接纳封闭钩环件的另一实施例130， 它类似于钩环件12，只是封闭钩环件通过一细长的连接板132连接于底部凸 缘件28，该连接板沿竖直方向的长度由具体套装决定。从图13中所示的实施 例中可以看出，连接板132的竖直长度显著大于封闭钩环件130的竖直高度。 图13A是沿图13中的箭头A-A的剖视图，并还示出了竖直板30，图13B仅 仅是封闭钩环件的底部134的底面视图。
而且，挂钩接纳钩环件所形成的通道的横截面形状可以在不同的实施例 中有很大的不同，如图14-17的示例性形状所示。
图14示出了一个实施例，其中由挂钩接纳钩环件140所形成的通道的横 截面形状从其顶部的较宽宽度逐渐变小到其底部的较窄宽度，这样会更便于 将衣架插入并装设通过钩环件。
图15示出了一个实施例，其中由挂钩接纳钩环件150所形成的通道的横 截面形状从其顶部的较窄宽度逐渐变大到其底部的较宽宽度，这为悬挂于它 的衣架提供了一个较松弛的嵌合。
图16示出了一个实施例，其中由挂钩接纳钩环件160所形成的通道的横 截面形状基本呈圆形。
图17示出了一个实施例，其中由挂钩接纳钩环件170所形成的通道的横 截面形状从其顶部172的较宽宽度变小到其底部174的较窄宽度。而且，在 一个实施例中，顶部172与底部174之间的过渡连接部分176的宽度可略窄 于底部174的宽度，从而形成类似沙漏形。连接部分176的宽度略窄于衣架 挂钩的宽度，使插入并装设通过顶部172的衣架挂钩必须用力推压并卡合通 过连接部分176，这可使衣架挂钩非常可靠地保持于底部174中。
图1、2和7-17的实施例是用来说明，图3-6中所示的模制原理可使 按本发明技术构制的支承钩环件能采取许多不同的形状和变型。
此外，图1、2和7-17的实施例的不同的特点和方面可以彼此组合，以 形成进一步混合的组合实施例。
虽然这里详细描述了本发明的配套钩环衣架的若干实施例和变化形式， 但应予理解的是，本发明的揭示内容和方法还会对本技术领域的技术人员暗 示许多其它的设计方案。
本申请是申请号为01131270.X、申请日为2001年8月31日的专利申请 的分案申请。