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一种 铸造 合金的模具

阅读：106发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种铸造合金的模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造合金的模具。一种铸造合金的模具，包括上模、下模，上模与下模配合；上模的内部设置有毛细孔。在液态的铸造合金进入上模、下模组成的型腔后，由于毛细孔的虹吸作用，毛细孔内会存留一部分液态铸造合金，在铸造合金冷却到凝固温度时，毛细孔内存留的一部分液态铸造合金会回流到型腔内，从而有效弥补由于铸造合金的液态收缩引起的体积缩小，进而减小缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷产生的概率。，下面是一种铸造合金的模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铸造合金的模具，包括上模（1）、下模（2），上模（1）与下模（2）配合，组成铸造型腔；其特征在于，所述上模（1）的内部设置有毛细孔（3）。
2.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述毛细孔（3）贯穿所述上模（1）。
3.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述毛细孔（3）的深度为所述上模（1）的厚度的1/3～3/4。
4.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述毛细孔（3）分为若干组，每组所述毛细孔（3）的中部设置有热管（4）；所述热管（4）的一端伸出所述上模（1）的表面，所述热管（4）的另一端距离上模（1）的内表面的距离在5mm以上。
5.如权利要求4所述的模具，其特征在于，还包括浇口（5），所述浇口（5）位于上模（1）。
6.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述浇口（5）与毛细孔（3）的距离在10mm以上。
7.如权利要求5所述的模具，其特征在于，所述浇口（5）与热管（4）的距离在20mm以上。
8.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述毛细孔（3）的孔径为0.08～1mm。
9.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述毛细孔（3）的布孔密度为1～50个/
2
mm。
10.如权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模（1）、下模（2）的内部的尺寸精度为±0.05mm以上。

说明书全文

一种铸造 合金的模具

技术领域

[0001] 本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸造合金的模具。

背景技术

[0002] 铸造是机械制造领域中毛坯成形的主要工艺之一，具有极为重要的作用。

[0003] 铸造的实质是材料的液态成型，在液态合金的冷却和凝固过程中，体积和尺寸减小的现象称为合金的收缩。收缩能使铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷。收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩，其中液态收缩对收缩的贡献很大，液态收缩是导致铸件产生缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷重要原因。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种铸造合金的模具，能够有效抑制铸造过程中的液态收缩，从而减小缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷产生的概率。

[0005] 本发明采用以下技术方案实现。

[0006] 一种铸造合金的模具，包括上模、下模，上模与下模配合，组成铸造型腔；上模的内部设置有毛细孔。

[0007] 优选的，毛细孔贯穿上模。

[0008] 优选的，毛细孔的深度为上模的厚度的1/3～3/4。

[0009] 优选的，毛细孔分为若干组，每组毛细孔的中部设置有热管；热管的一端伸出上模的表面，热管的另一端距离上模的内表面的距离在5mm以上。

[0010] 优选的，毛细孔的孔径为0.08～1mm。

[0011] 优选的，毛细孔的布孔密度为1～50个/mm2。

[0012] 其中，还包括浇口，浇口位于上模。

[0013] 优选的，浇口与毛细孔的距离在10mm以上。

[0014] 优选的，浇口与热管的距离在20mm以上。

[0015] 优选的，上模、下模的内部的尺寸精度为±0.05mm以上。

[0016] 本发明的有益效果为：一种铸造合金的模具，包括上模、下模，上模与下模配合；上模的内部设置有毛细孔。在液态的铸造合金进入上模、下模组成的型腔后，由于毛细孔的虹吸作用，毛细孔内会存留一部分液态铸造合金，在铸造合金冷却到凝固温度时，毛细孔内存留的一部分液态铸造合金会回流到型腔内，从而有效弥补由于铸造合金的液态收缩引起的体积缩小，进而减小缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷产生的概率。
附图说明

[0017] 为了更清楚、有效地说明本发明实施例的技术方案，将实施例中所需要使用的附图作简单介绍，不言自明的是，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来讲，无需付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图做出其它附图。

[0018] 图1是本发明一种铸造合金的模具的结构分解示意图。

[0019] 图2是本发明一种铸造合金的模具的结构分解示意图的局部剖面图。

[0020] 图3是本发明一种铸造合金的模具的上模的结构示意图。

[0021] 图4是本发明一种铸造合金的模具的上模的剖面结构示意图。

[0022] 图中：

[0023] 1-上模；2-下模；3-毛细孔；4-热管；5-浇口。

具体实施方式

[0024] 本发明提供了一种铸造合金的模具，为了使本领域中的技术人员更清楚的理解本发明方案，并使本发明上述的目的、特征、有益效果能够更加明白、易懂，下面结合附图1～4和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0025] 一种铸造合金的模具，包括上模1、下模2，上模1与下模2配合，组成铸造型腔；上模1的内部设置有毛细孔3。

[0026] 本实施例中，毛细孔3的深度为上模1的厚度的1/3～3/4，保证在压力铸造中型腔能够承受足够的压力，同时也保证毛细孔3具有足够的深度以容纳足够的液态合金，起到液态合金进入型腔时，在虹吸作用下存留液态合金，在液态合金冷却收缩时补充液态合金的作用。

[0027] 在某些铸造场合，毛细孔3贯穿上模1；从而使得毛细孔3具有与外部相同的压力。

[0028] 本实施例中，毛细孔3分为若8组，每组毛细孔3的中部设置有热管4；热管4的一端伸出上模1的表面，热管4的另一端距离上模1的内表面的距离在5mm以上。可以通过热管4给上模1加热，控制毛细孔3的温度，有效的提高毛细孔3对于铸造过程的调节作用。再重复使用注重模具时，如果毛细孔3堵塞也可通过热管4的换热使得毛细孔3内的合金成流体流出。同时可以根据热管4的换热量计算毛细孔3内的温度，为精密铸造提供了条件。根据需要毛细孔3也可以是4组、5组、6组等任意组数。

[0029] 本实施例中，毛细孔3的孔径为0.1mm。在实际应用中，可以计算铸件各部分的体积，在体积较大处分布孔径较大的毛细管，例如孔径为1.5mm、2mm、3mm、4mm或5mm；在逐渐体积较小处分布孔径较小的毛细管，例如孔径为0.08mm、0.12mm、0.15mm、0.3mm、0.5mm、0.7mm、0.9mm、1mm或1.1mm等。

[0030] 本实施例中，毛细孔3的布孔密度为1个/mm2。根据需要，毛细孔3的布孔密度也2 2 2 2 2 2 2
可以为5个/mm、10个/mm、15个/mm、20个/mm、25个/mm、30个/mm、35个/mm、40个
2 2 2 2
/mm、45个/mm、48个/mm 或50个/mm、。

[0031] 本实施例中，还包括浇口5，浇口5位于上模1。

[0032] 浇口5与毛细孔3的距离在10mm以上；保证毛细孔3不会受到太大的热冲击而变形。

[0033] 浇口5与热管4的距离在20mm以上。

[0034] 本实施例中，上模1、下模2的内部的尺寸精度为±0.05mm。适合于精密铸造机械领域。

[0035] 在液态的铸造合金通过浇口5进入上模1、下模2组成的型腔后，由于毛细孔3的虹吸作用，毛细孔3内会存留一部分液态铸造合金，在铸造合金冷却到凝固温度时，毛细孔3内存留的一部分液态铸造合金会回流到型腔内，从而有效弥补由于铸造合金的液态收缩引起的体积缩小，进而减小缩孔、缩松、裂纹、变形和内应力等缺陷产生的概率。

[0036] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

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