装在梳毛机或梳棉机上的使纤维网或纤维条均匀化的装置
专利汇可以提供装在梳毛机或梳棉机上的使纤维网或纤维条均匀化的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种装在梳毛机或梳 棉 机上以使 纤维 网或纤维条均匀化的装置，其中存在一带一散纤维装料筒的散纤维给料装置，并且一由喂入辊和帘式喂给台组成的喂给装置与一开松辊(刺辊、预梳辊)直接共同作用，散纤维装料筒的下端这样地终止于喂入辊区域内，使得喂入辊从散纤维装料筒内牵拉纤维材料。为了用结构简单的方式实现夹紧点和梳理点之间的距离的调整并可以更好地处理纤维材料，开松辊可绕一紧邻辊子的中心旋转，并且喂给装置至少可沿工作方向(A)移动，以调整夹紧点和梳理点之间的距离。，下面是装在梳毛机或梳棉机上的使纤维网或纤维条均匀化的装置专利的具体信息内容。
1.装在梳毛机或梳棉机上用来使纤维网或纤维条均匀化的装置， 其中存在一带有一散纤维装料筒的散纤维给料装置，并且一由喂入辊 和帘式喂给台组成的喂给装置直接与一开松辊共同作用，其中散纤维 装料筒的下端这样地终止于喂入辊的区域内，使得喂入辊从散纤维装 料筒中牵拉纤维材料，由此，纤维材料被开松辊接收，喂给到梳毛机 或梳棉机进行梳理，其中，喂入辊与帘式喂给台形成一夹紧点，而在 接收纤维材料的位置形成一梳理点，其特征为：为了调整夹紧点和梳 理点之间的距离(e1，e2)，开松辊(16；161)可绕一紧邻的辊子的 中心(M1；M3)旋转(D，E；G，H)，并且喂给装置至少可沿工作 方向(A)偏移。
2.按权利要求1的装置，其特征为：开松辊(16；161)可绕前 置的喂入辊(10)的中心(M1)旋转。
3.按权利要求1的装置，其特征为：开松辊(16；161)可绕一 紧接的后置辊子的中心(M3)旋转。
4.按权利要求3的装置，其特征为：后置辊子是另一开松辊(162)。
5.按权利要求3的装置，其特征为：后置辊子是一梳理滚筒(19)。
6.按权利要求1的装置，其特征为：开松辊(16；161)可绕喂 入辊(10)的中心(M1)旋转(D，E)，并且喂给装置和开松辊(16； 161)的位置可以移动(F，F′)。
7.按权利要求1的装置，其特征为：开松辊(16；161)可绕紧 接在后面的辊子的中心(M3)旋转，并且喂给装置的位置可以移动(I)。
8.按权利要求1的装置，其特征为：至少喂给装置可水平移动 (F；I)。
9.按权利要求1的装置，其特征为：喂给装置和开松辊(16； 161)可水平移动(F；I)。
10.按权利要求1的装置，其特征为：散纤维给料装置(31)可 水平移动(B，C)。
11.按权利要求10的装置，其特征为：散纤维给料装置(31) 可在轮子(28a，28b)上移动。
12.按权利要求1的装置，其特征为：喂给装置装在散纤维给料 装置(31)的壳体(27)内。
13.按权利要求1的装置，其特征为：喂给装置和开松辊(16； 161)装在散纤维给料装置的壳体(27)内。
14.按权利要求1的装置，其特征为：帘式喂给台(14)装在喂 入辊(10)下方。
15.按权利要求1的装置，其特征为：帘式喂给台(14′)装在喂 入辊(10)上方。
16.按权利要求15的装置，其特征为：在带有装在上方的帘式 喂给台(14′)的喂给装置后面安装唯一的一个开松辊(16)。
17.按权利要求1的装置，其特征为：开松辊(16；161)固定 在紧邻的辊子的轴承衬套上。
18.按权利要求17的装置，其特征为：开松辊(16；161)分别 借助于一至少部分地包围轴承衬套的凸台固定。
19.按权利要求1的装置，其特征为：开松辊(16；161)分别 借助于一个一端固定的可旋转的(D；E；G，H)臂架(29；30)固 定。
20.按权利要求19的装置，其特征为：开松辊(16；161)分别 与臂架(29；30)的另一端可旋转地连接。
21.按权利要求1至20之任一项的装置，其特征为：夹紧点和 梳理点之间的距离(e1，e2)的调整根据纤维的性能进行。
22.按权利要求21的装置，其特征为：距离(e1，e2)的调整根 据纤维长度进行。
23.按权利要求1至20之一任一项的装置，其特征为：开松辊 是刺辊或预梳辊。
技术领域
本发明涉及一种装在梳毛机或梳棉机上使纤维网或纤维条均匀 化的装置，其中存在带散纤维装料筒的散纤维给料装置，一由喂入辊 和帘式喂给台组成的喂入装置直接和一开松辊(刺辊、预梳辊)共同 作用，其中散纤维装料筒的下端这样地终止于喂入辊的区域内，使得 喂入辊从散纤维装料筒中抽出纤维材料。
背景技术
发明内容
为此，本发明提出一种装在梳毛机或梳棉机上用来使纤维网或纤 维条均匀化的装置，其中存在一带有一散纤维装料筒的散纤维给料装 置，并且一由喂入辊和帘式喂给台组成的喂给装置直接与一开松辊共 同作用，其中散纤维装料筒的下端这样地终止于喂入辊的区域内，使 得喂入辊从散纤维装料筒中牵拉纤维材料，由此，纤维材料被开松辊 接收，喂给到梳毛机或梳棉机进行梳理，其中，喂入辊与帘式喂给台 形成一夹紧点，而在接收纤维材料的位置形成一梳理点，其特征为： 为了调整夹紧点和梳理点之间的距离，开松辊可绕一紧邻的辊子的中 心旋转，并且喂给装置至少可沿工作方向偏移。
通过-从工作方向看-第一或唯一的开松辊可绕一紧邻的辊子 的中点旋转的方法而使梳理点偏移，并由此改变夹紧点和梳理点之间 的距离。用这种方法达到，与对于均匀和保护纤维地喂入纤维材料有 重要作用的距离相匹配。特别是使得距离可以和处理的纤维材料的性 能，也就是纤维长度有利地匹配。
开松辊可绕前置喂入辊的中心旋转是适宜的。最好开松辊可绕一 紧接的后置辊子的中心旋转。后置辊子是另一开松辊(刺辊、预梳辊) 是有利的。后置辊子优选是梳理滚筒。开松辊适宜于可绕喂入辊的中 心旋转，并且喂给装置和开松辊位置可以偏移。尤其是开松辊可绕紧 接在后面的辊子的中心旋转，并且喂给装置位置可以偏移。喂给装置 至少可水平移动是有利的。散纤维给料装置适宜于可水平偏移。尤其 是散纤维给料装置可用轮子行驶。喂给装置设置在散纤维给料装置的 壳体内是有利的。喂给装置和开松辊优选都装在散纤维给料装置的壳 体内。帘式喂给台适宜于装在喂入辊之下。尤其是帘式喂给台装在喂 入辊之上。带有装在上面的帘式喂给台的喂给装置的后面连接一唯一 的开松辊是有利的。开松辊优选固定在紧邻辊子的轴承衬套上。开松 辊适宜于借助各一个至少部分包围轴承衬套的凸台上。尤其是开松辊 分别借助于一个一端位置固定的可旋转的臂架固定。开松辊分别与臂 架的另一端可旋转地连接是有利的。距离的调整优选根据纤维的性能 进行。根据纤维长度进行距离调整是适宜的。
附图说明
下面借助于由附图表示的实施例对本发明作较详细的说明。
附图表示：
图1按本发明的装在一梳毛机给料装置上的装置和后置梳毛机 的示意侧视图，
图2第一开松辊(刺辊)绕喂入辊中点和安装在上面的帘式喂 给台旋转的结构，
图3a、3b 开松辊绕另一后置开松辊中点和安装在下面的帘式 喂给台旋转的结构，以及夹紧点和梳理点之间的距离在开松辊和喂给 装置偏移前后的图示，
图4a至4c 在开松辊绕喂入辊旋转以扩大夹紧点和梳理点之间 的距离时的起始位置、中间步骤和最终位置，
图5a至5c 在开松辊绕另一开松辊旋转以缩小夹紧点和梳理点 之间的距离时的起始位置、中间步骤和最终位置。
具体实施方式
喂给料筒9的壁在下面一部分直至一定高度处设有透气孔11′、 11″。在上方喂给料筒9与一箱形空腔12连接，一风机的出口连接在 其一端上。通过旋转的喂给辊6和旋转的开松辊8不断地在单位时间 内将一定量的纤维材料III送入喂给料筒9，并通过与一由许多单个给 料板组成的喂入板(它构成帘式喂给台14)共同作用将同样数量的纤 维材料从喂给料筒9中送出，喂给梳毛机1。为了均匀地压缩这些数 量的纤维材料并保持不变，通过风机经过箱形空腔将喂给料筒9内的 纤维材料施加以气流。在风机内抽吸空气，并穿过位于喂给料筒9内 的纤维材料，然后空气V从喂给料筒9下端上的透气孔11′、11″中排 出。开松辊8被一壳体用一壁面包围，喂给辊6被一壳体用一壁面包 围，壁面区与各相应辊子的圆周相匹配，并包围这些辊子。沿开松辊 8的旋转方向8a看，壳体通过一用于纤维材料III的分离口断开。在 分离口上连接一壁面区域，它一直伸展到喂给辊6。在与喂给辊6相 对的壁面区的下端上设有一喂给板7。喂给板7的棱边朝向开松辊8 的旋转方向8a。由喂给辊6和开松辊8的旋转轴确定的平面相对于通 过开松辊8的旋转轴的垂直平面向开松辊8的旋转方向倾斜，形成一 角度。
梳毛机给料装置31具有一例如由板材制成的壳体27。在壳体27 的下端上装有滚轮或轮子28a、28b，壳体27或梳毛机给料装置可通 过这些滚轮沿箭头B，C方向推到纺丝车间地面上。用13表示一固定 元件，用它将用于喂入板(即帘式喂给台14)的旋转轴承15固定在 壳体27上。
由喂入辊10和喂入板(即帘式喂给台14)组成的梳毛机1的喂 给装置与喂给料筒9下端上的牵引装置相同。在喂入辊10和喂入板(即 帘式喂给台14)后面沿梳毛机1的工作方向顺次设置一第一开松辊161 (刺辊)、一第二开松辊162(刺辊)、一预梳理滚筒17(预梳辊)、 一传输辊18、一主梳理滚筒19、一道夫辊20和一作为牵拉辊的剥取 辊21。预梳理滚筒17(预梳辊)和主梳理滚筒19分别配设两或六对 分别由一工作辊25和一剥取辊26组成的辊子。剥取辊21后面紧接两 个轧光辊22、23，并与它们共同作用。辊子的旋转方向通过弯弧箭头 表示。辊子161至23以大的圆周速度旋转。
按图2帘式喂给台14′设置在喂入辊10的上方。按箭头10a(顺 时针)的喂入辊10的旋转方向和按箭头16a(逆时针)的开松辊16 的旋转方向相反。通过喂给装置(10、14′)的这种布局实现纤维材料 的同向喂给。这种布局还有另一优点，可以在直接喂给时不用第二个 开松辊(例如按图1的开松辊162)。开松辊16(刺辊)具有按箭头 16a的相配的旋转方向，以使纤维材料传送到预梳理滚筒17上。这与 带有第二个开松辊162(刺辊)的结构相比产生经济方面的好处。喂入 辊10和开松辊16的轴至少在一侧通过一摆动杆形的臂架29相互连 接，臂架的一端配设于喂入辊10的中心M1，另一端配设于开松辊16 的中心M2。臂架29可沿箭头D、E方向绕中心M1旋转。用这种方法 可使开松辊16绕喂入辊10的中心M1旋转。由此改变夹紧点(喂入 辊10和帘式喂给台14′之间的最小距离)和梳理点(喂入辊10和开松 辊16之间的最小距离)之间的距离。在开松辊16的中心M2绕喂入 辊10的中心旋转期间喂入辊10的(未画出的)针布和开松辊16之间 的距离保持不变。
按图3a、3b直接先后连接地设有一喂给装置(喂入辊10，帘式 喂给台14)、开松辊161(刺辊)和另一开松辊162(刺辊)。沿工作 方向A看，第一开松辊161和另一开松辊162的轴在至少一侧通过一 摆动杆式的臂架30相互连接，臂架的一端配设于开松辊161的中心 M2，另一端配设于开松辊162的中心M3。臂架30可沿箭头G、H方 向绕中心M3旋转。开松辊161以这种方式可绕开松辊162的中心M3 旋转。通过沿箭头G方向的旋转按图3a的距离e1加大到按图3b的距 离e2，也就是说由此可以调整夹紧点和梳理点之间的距离。这时按图 3a的距离a1(M1和M2之间)和b1(M2和M3之间)缩小为距离a2 和b2。按图3a的M1和M2之间的距离c1改变成按图3b的M1和M2 之间的距离c2。
在图4a至4c中考虑开松辊161(刺辊)绕喂入辊10的中心M1 的旋转。为此存在一臂架29(见图2)。图4a表示喂给装置(喂入辊 10、帘式喂给台14)、开松辊161(刺辊)和开松辊162(刺辊)的起 始位置。在按图4b的第一个步骤中开松辊16沿方向D绕中心M1旋 转。由此加大开松辊161和开松辊162的针布之间的距离。为了重新建 立按图4a的开松辊161和开松辊162之间所要求的起始距离，在按图 4c的第二个步骤中喂给装置(10、14)和开松辊161沿按箭头F和F′ 的相同方向向开松辊162移动。用这种方法使按图4c的夹紧点和梳理 点之间的距离与图4a中的相比加大。在沿方向D旋转时喂入辊10和 开松辊161针布之间的距离保持不变。
在图5a至5c中表示开松辊161(刺辊)绕开松辊162(刺辊)的 中心M3旋转。为此设有一臂架30(见图3a、3b)。在图5a中表示 喂给装置(喂入辊10、帘式喂给台14)、开松辊161和开松辊162的 起始位置。在按图5b的第一个步骤中喂给装置(10、14)沿箭头I远 离开松辊161移动。这时喂入辊10和开松辊161的针布之间的距离加 大。为了重新建立按图5a的喂入辊10和开松辊161之间的起始距离， 在按图5c的第二个步骤中开松辊161沿方向H绕开松辊162的中点 M3旋转。由此使按图5c的夹紧点和梳理点之间的距离比图5a中小。 在沿方向H旋转时开松辊161和开松辊162的针布之间的距离保持不 变。
本发明是以一个梳毛机喂给装置和一梳毛机为例说明的。它同样 包括在梳棉机喂给装置和梳棉机中的应用。
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