技术领域
[0001] 本
发明涉及一种辊压机系统，特别是涉及一种定量下料的
水泥生料辊压机系统。
背景技术
[0002] 辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床
粉碎。辊压机由两个相向同步转动的
挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
[0003] 物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外。在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，改善了物料的易磨性，且在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。物料通过磨辊主要分为三个阶段：满料密集、
层压粉碎、结团排料阶段。
[0004] 根据辊压机在水泥工业的实际应用时，辊压机生产水泥的可以使水泥产量提高、降低电耗、节省投资以及工作环境卫生，并且可发展性好，因此辊压机在水泥行业受到很大的青睐。
[0005] 但是
现有技术的辊压机在具体工作时，通常会存在下述问题:
[0006] 1、振动过大。在辊压机运行时，辊压机
机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗、料压不稳或连续性差、挤压
力偏高等有关，现有技术中通常的处理办法是减少入料粒度，若进料粒度过细，还应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。
[0007] 2、
轴承温度偏高或温差大。辊压机系统润滑是全自动加油，每次开机时
加油机自动加油十分钟，但要经常检查油桶是否有油，各润滑点进油是否通畅，减速机过滤网经常清洗，循环
冷却水路畅通。
[0008] 3、两辊缝偏差不稳定，使用之前需要检查两辊缝偏差及两边液压系统压力是否平衡，若两边压力
不平衡，则会顶偏，同时还要检查两辊上方料仓两边棒
阀开度是否一样。
[0009] 4、辊面易损坏，辊压水泥生料时，若水泥生料内存在金属杂质，辊面容易产生裂纹或辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。
[0010] 上述问题导致辊压机生产的水泥原料达不到预期的效果，或者直接导致辊压机难以正常工作以及工作效率较低等。尤其是部分辊压机，在按照辊压机操作手册要求，入辊压机物料平均粒度要小于30mm,最大不能超过50mm。当锤头磨损一段时间后，尤其是后期，出
破碎机小碎石粒度严重超标，平均粒度达60mm，最大的直径超过120mm，从而造成辊压机振动增大，系统跳停。
发明内容
[0011] 本发明所要解决的技术问题是提供一种定量下料的水泥生料辊压机系统，以解决上述技术问题，具体的技术方案如下：提供一种定量下料的水泥生料辊压机系统，用于辊压水泥生料，其中定量下料的水泥生料辊压机系统包括：进料输送装置，用于输送水泥生料；
喂料装置，与进料输送装置衔接，喂料装置用于接收进料输送装置输送的水泥生料，并将水泥生料搅拌均匀；
锁料
电磁阀，设置于喂料装置的出料端，锁料电磁阀用于控制喂料装置的出料端的出料；辊压机，包括
机身、固定挤压辊和浮动挤压辊，固定挤压辊和浮动挤压辊对应设置于机身内，固定挤压辊、浮动挤压辊及机身之间形成定量进料容纳仓，定量进料容纳仓与喂料装置衔接，定量进料容纳仓用于接收经喂料装置的出料端出料的水泥生料，固定挤压辊和浮动挤压辊用于辊压水泥生料；
传感器，设置于定量进料容纳仓内，传感器用于感测定量进料容纳仓内水泥生料的高度；以及控制装置，与传感器、锁料电磁阀及辊压机电性连接，当传感器感测到水泥生料，向控制装置发送一讯号，控制装置控制锁料电磁阀关闭，喂料装置停止向定量进料容纳仓内输送水泥生料，控制装置控制辊压机辊压水泥生料。
[0012] 在一种可能的设计中，还包括自动隔料板，设置于进料输送装置的出料端，自动隔料板用于控制进料输送装置是否停止出料。
[0013] 在一种可能的设计中，还包括二
块旋转式斜板，设置于定量进料容纳仓的两侧，二块旋转式斜板的一端与机身内壁的顶端旋转连接，二块旋转式斜板的另一端分别与固定挤压辊和浮动挤压辊贴合。
[0014] 在一种可能的设计中，还包括二个旋转连接筒、二个固定
耳座和二个弧形
啮合板，二个旋转式斜板的一端与机身内壁的顶端通过二个旋转连接筒及二个固定耳座旋转连接，二个旋转式斜板的另一端通过二个弧形啮合板贴合在固定挤压辊或浮动挤压辊上。
[0015] 在一种可能的设计中，弧形啮合板还包括硬质啮合层和柔性贴合层，硬质啮合层固定于旋转式斜板的底部，柔性贴合层固定于硬质啮合层的下端，柔性贴合层贴合在固定挤压辊或浮动挤压辊上。
[0016] 在一种可能的设计中，硬质啮合层为由金属或耐磨塑料中的一种或多种制成，柔性贴合层为由耐磨
橡胶或毛刷或
牛皮纸中的一种或多种制成。
[0017] 在一种可能的设计中，旋转式斜板朝向定量进料容纳仓的一侧上还设有多个凸起的耐磨结构，旋转式斜板的另一侧上还设有至少一根加强筋结构。
[0018] 在一种可能的设计中，还包括除
铁器，设置于进料输送装置上，除铁器用于除去水泥生料中的金属杂质。
[0019] 在一种可能的设计中，除铁器还包括除铁支座、至少一根磁棒、刮板和伸缩动力源，除铁支座的两端固定于进料输送装置的两侧，磁棒的一端固设于除铁支座的一侧，磁棒的另一端穿过进料输送装置的上方固设于除铁支座的另一侧，磁棒用于吸取水泥生料中的金属杂质，刮板设置于磁棒上并与伸缩动力源连接，刮板通过伸缩动力源控制其沿着磁棒移动而刮取金属杂质，伸缩动力源与控制装置电性连接，控制装置用于控制伸缩动力源伸缩。
[0020] 在一种可能的设计中，除铁支座为盒体形结构，并且盒体形结构的两端倒扣在进料输送装置的两侧，与伸缩动力源的相对侧除铁支座上还设有铁屑收集装置，铁屑收集装置用于收集磁棒刮出的金属杂质。
[0021] 本发明与现有技术相比具有的优点有：
[0022] 1、本发明的定量下料的水泥生料辊压机系统中的固定挤压辊、浮动挤压辊及机身之间形成定量进料容纳仓，并使用控制装置对辊压机、进料输送装置和喂料装置的工作状态进行联动控制，实现本发明的定量下料的水泥生料辊压机系统的定量下料及自动控制。
[0023] 2、本发明的定量下料的水泥生料辊压机系统通过传感器感测定量进料容纳仓内水泥生料的高度，并控制喂料装置的喂料，实现定量下料，超量暂停送料，待物料在辊压机内挤压一段时间再行送料，不会对固定挤压辊和浮动挤压辊的辊面造成损伤，同时辊压机也不会因为堵塞而造成过大的振动，并且还可以调整
接触传感器在定量进料容纳仓上的高度
位置，实现对定量进料容量的容积的控制。
[0024] 3、本发明的定量下料的水泥生料辊压机系统还设有除铁器，通过伸缩动力源控制刮板自动刮出收集在磁棒上的金属杂质，除金属杂质的效果好，还可以实现金属杂质的
回收利用，并且伸缩动力源还连接控制装置，控制装置能够自动打开以及关闭伸缩动力源的控制，进而提高工作效率。
附图说明
[0025] 利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。
[0026] 图1是本发明一
实施例的定量下料的水泥生料辊压机系统的结构示意图。
[0027] 图2是本发明一实施例的二个旋转式斜板、固定挤压辊及浮动挤压辊的结构示意图。
[0028] 图3是本发明一实施例的旋转式斜板的结构示意图。
[0029] 图4是本发明一实施例的图1中A向的结构示意图。
[0030] 图5是本发明一实施例的旋转式斜板与固定挤压辊或浮动挤压辊及机身连接的结构示意图。
[0031] 图6是本发明一实施例的除铁器的结构示意图。
[0032] 图7是本发明一实施例的图6中B向的结构示意图。
[0033] 图8是本发明一实施例的控制装置的控制原理示意图。
具体实施方式
[0034] 本发明揭露一实施例的一种定量下料的水泥生料辊压机系统1，请参考图1-8所示，用于辊压水泥生料，定量下料的水泥生料辊压机5系统1包括进料输送装置2、喂料装置3、锁料电磁阀4、辊压机5、传感器6和控制装置7，其中：
[0035] 请参考图1所示，进料输送装置2用于输送水泥生料，进料输送装置2可以为传送带，也可以为输送蛟龙，但并不局限于此，本领域技术人员可以根据实际生产需求选择其他合适的输送装置3。
[0036] 在一优选实施例中，请参考图1所示，定量下料的水泥生料辊压机系统1还包括自动隔料板8，自动隔料板8设置于进料输送装置2的出料端，自动隔料板8用于控制进料输送装置2是否停止出料。具体的，请参考图4所示，自动隔料板8垂直于进料输送装置1地布置，并通过
电机、
气缸等隔料动力源打开或者关闭自动隔料板8而控制进料输送装置2是否停止出料，但并不以此为限，进一步的，可以将电机或气缸等隔料动力源连接在控制装置7上，通过控制装置7实现对进料输送装置2、喂料装置3及辊压机5的联动控制。
[0037] 请参考图1所示，喂料装置3与进料输送装置2衔接，水泥生料经进料输送装置2进入到喂料装置3内后，通过喂料装置3内的回转撒料器将水泥生料搅拌均匀，并均匀地撒在定量进料容纳仓54内，本实施例公开的喂料装置3为喇叭形收口结构，但并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际生产情况选择其他合适形状的喂料装置3。
[0038] 请参考图1所示，锁料电磁阀4设置于喂料装置3的出料端，锁料电磁阀4用于控制喂料装置3的出料端的出料，在本发明中对于锁料电磁阀4的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可，例如
气动电磁阀。
[0039] 请参考图1所示，辊压机5包括机身51、固定挤压辊52和浮动挤压辊53，固定挤压辊52和浮动挤压辊53对应设置于机身51内，本实施例公开的机身51为长方形
箱体结构，但并不以此为限。固定挤压辊52、浮动挤压辊53及机身51之间形成定量进料容纳仓54，以限制固定挤压辊52和浮动挤压辊53的顶部与机身51的内壁511之间的水泥物料数量，避免该空间内堆积过多的水泥生料，难以在短时间内或者固定挤压辊52和浮动挤压辊53旋转的一个周期内挤压加工完成。定量进料容纳仓54与喂料装置3衔接，定量进料容纳仓54用于接收经喂料装置3的出料端出料的水泥生料，固定挤压辊52和浮动挤压辊53用于辊压水泥生料。
[0040] 请参考图1所示，传感器6设置于定量进料容纳仓54内，传感器6用于感测定量进料容纳仓54内水泥生料的高度，传感器6优选为接触传感器，当水泥物料在定量进料容纳仓54内达到预定高度后，接触传感器接触到水泥物料而发出控制讯号，然后传感器6并不局限于此，本领域技术人员也可以选择其他合适的传感器6。
[0041] 请参考图1、8所示，控制装置7与传感器6、锁料电磁阀4及辊压机5电性连接，当水泥物料在定量进料容纳仓54内达到预定高度后，传感器6感测到水泥生料，向控制装置7发送一讯号，控制装置7控制锁料电磁阀4关闭，喂料装置3停止向定量进料容纳仓54内输送水泥生料，控制装置7控制辊压机5辊压水泥生料，优选的，控制装置7还同时控制自动隔料板8关闭，进而控制进料输送装置2停止出料，当辊压机5
研磨完成后，控制装置7控制自动隔料板8及锁料电磁阀4打开，继续向定量进料容纳仓54内进料。
[0042] 本发明的定量下料的水泥生料辊压机系统1使用控制装置7对辊压机5、进料输送装置2和喂料装置3的工作状态进行联动控制，实现定量下料的水泥生料辊压机系统1的定量下料及自动控制，减少了固定挤压辊52和浮动挤压辊53的加工负担，提高辊压机5的整体加工效率。
[0043] 在一优选实施例中，请参考图1所示，定量下料的水泥生料辊压机系统1还包括二块旋转式斜板9，二块旋转式斜板9设置于定量进料容纳仓54的两侧，以使固定挤压辊52和浮动挤压辊53与机身51的内壁511上方形成密闭，二块旋转式斜板9的一端与机身51内壁的顶端旋转连接，二块旋转式斜板9的另一端分别与固定挤压辊52和浮动挤压辊53贴合，但不与固定挤压辊52和浮动挤压辊53产生挤压，防止影响固定挤压辊52和浮动挤压辊53的滚动挤压。
[0044] 在一优选实施例中，请参考图1、2、3、5所示，定量下料的水泥生料辊压机系统1还包括二个旋转连接筒10、二个固定耳座11和二个弧形啮合板12，二个旋转式斜板9的一端与机身51内壁的顶端通过二个旋转连接筒10及二个固定耳座11旋转连接，具体的连接方式为二个固定耳座11对应设置于二个旋转式斜板9的上端，二个旋转连接筒10的一端与机身51的
侧壁连接，另一端与固定耳座11连接，并且固定耳座11可绕着旋转旋转连接筒10转动，以实现二个旋转式斜板9的旋转连接，但并不以此为限。二个旋转式斜板9的另一端通过二个弧形啮合板12贴合在固定挤压辊52或浮动挤压辊53上，具体的弧形啮合板12固接于旋转式斜板9的下端，弧形啮合板12的内壁与固定挤压辊52或浮动挤压辊53之间保留一个运动间隙，不影响固定挤压辊52和浮动挤压辊53密闭的正常工作，但并不以此为限。
[0045] 在一优选实施例中，请参考图5所示，弧形啮合板12还包括硬质啮合层121和柔性贴合层122，硬质啮合层121固定于旋转式斜板9的底部，以增强其刚性，柔性贴合层122固定于硬质啮合层121的下端，柔性贴合层122贴合在固定挤压辊52或浮动挤压辊53上，以减少弧形啮合板12与固定挤压辊52或浮动挤压辊53的接触摩擦，提高其整体密闭性能。本实施例公开的硬质啮合层121为由金属或耐磨塑料中的一种或多种制成，柔性贴合层122为由耐磨橡胶或毛刷或牛皮纸中的一种或多种制成，但并不以此为限，本领域技术人员可以根据本发明的教导选择其他合适材质的硬质啮合层121和柔性贴合层122。
[0046] 在一优选实施例中，请参考图2所示，旋转式斜板9朝向定量进料容纳仓54的一侧上还设有多个凸起的耐磨结构91，以保证旋转式斜板9具有较长的使用寿命以及较好的
耐磨性能，凸起的耐磨结构91可以为三
角锥形或者棱形或者球形结构，但并不以此为限，本领域技术人员可以选择其他形状的能够起到耐磨作用的耐磨结构91。本实施例公开的旋转式斜板9为由耐磨的金属或硬质耐磨塑料制成，可以有效地避免旋转式斜板9被磨损坏导致更换旋转式斜板9而耽误水泥生料挤压时间，进而影响加工效率的问题，但并不以此为限。旋转式斜板9的另一侧上还设有至少一根加强筋结构92，通过设置加强筋结构92而增加旋转式斜板9的重量，一方面可以使旋转式斜板9较好地垂下，另一方面可以增加旋转式斜板9抖动难度，进而解决旋转式斜板9在加工过程中抖动的问题。
[0047] 在一优选实施例中，请参考图1所示，定量下料的水泥生料辊压机系统1还包括除铁器13，除铁器13设置于进料输送装置2上，除铁器13可以充分地将水泥生料中的金属杂质除去，例如铁屑，防止金属杂质进入到辊压机5内，可以有效地避免辊压机5堵塞或者停机。
[0048] 在一优选实施例中，请参考图6、7所示，除铁器13还包括除铁支座131、至少一根磁棒132、刮板133和伸缩动力源134，除铁支座131的两端固定于进料输送装置2的两侧，磁棒132的一端固设于除铁支座131的一侧，磁棒132的另一端穿过进料输送装置2的上方固设于除铁支座131的另一侧，磁棒132用于吸取水泥生料中的金属杂质，刮板133设置于磁棒132上并与伸缩动力源134连接，具体的设置时可以是一个磁棒132上对应设置一个刮板133，也可以是多个磁棒132共用一个刮板133，请参考图7所示，但并不以此为限。刮板133通过伸缩动力源134控制其沿着磁棒132移动而刮取金属杂质，伸缩动力源134与控制装置7电性连接，控制装置7通过控制伸缩动力源134的伸缩而控制刮板133在磁棒132上往复移动，并通过刮板133刮出收集在磁棒132上的金属杂质，实现自动控制，进而使除铁器13具有较高的工作效率，除金属杂质效果好。
[0049] 在一优选实施例中，请参考图6所示，除铁支座131为盒体形结构，并且盒体形结构的两端倒扣在进料输送装置2的两侧，与伸缩动力源134的相对侧除铁支座131上还设有铁屑收集装置135，铁屑收集装置135用于收集磁棒132刮出的金属杂质,当金属杂质被刮板133至铁屑收集装置135内后，可以对铁屑收集装置135收集金属杂质进行统一回收利用。
[0050] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、
修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附
权利要求的保护范围内。
