技术领域
[0001] 本
发明涉及纺织机械设备技术领域，特别地涉及一种能够自动送料的平梳机。
背景技术
[0002] 现有平梳机进行
喂料时一般都是由工人手动将送料板上的物料送入压毛辊中，并且用需要用手对物料进行按压，以避免物料在输送中发生不整齐或漂浮等现象，但是采用手动推送物料本身会增加生产线的人工成本，且存在操作危险性；此外，手动对物料进行按压时，按压的
频率与按压的
力度均不可控，有可能会产生损伤物料的现象，从而降低了
纤维提取量。
发明内容
[0003] 本发明提供一种能够自动送料的平梳机，用于解决
现有技术中存在的安全性低、可控性差的技术问题。
[0004] 本发明提供一种能够自动送料的平梳机，包括分别固定在
机架上的送料机构和梳理机构，所述送料机构包括送料板和设置在所述送料板端部的压毛辊，所述送料机构上转动设置有自动喂料器，所述自动喂料器用于平整所述送料板上的原料并将平整后的原料送入所述压毛辊。
[0005] 在一个实施方式中，所述自动喂料器与
电机相连，所述电机与
控制器相连；
[0006] 所述送料板的上方设置有红外检测仪，所述红外检测仪与所述控制器电连接。
[0007] 在一个实施方式中，所述自动喂料器包括传动机构、
转轴以及喂料手臂，所述传动机构分别与所述电机的输出端以及所述转轴相连，所述转轴用于带动所述喂料手臂转动；
[0008] 所述喂料手臂的一端固定在所述转轴上，在喂料时，所述喂料手臂的另一端插入所述压毛辊和所述送料板之间。
[0009] 在一个实施方式中，所述喂料手臂的数量至少为两个，所述喂料手臂沿所述转轴的轴向等间距分布。
[0010] 在一个实施方式中，所述喂料手臂包括固定部和平整部，所述固定部和所述平整部通过
连杆相连；
[0011] 所述固定部构造为圆环状，用于套设在所述转轴上；
[0012] 所述平整部构造为板状结构，所述平整部的纵向剖面呈直
角梯形，所述直角梯形的直角边与所述连杆相连，所述直角梯形的锐角底角为10-15°。
[0013] 在一个实施方式中，所述平整部与所述连杆之间的夹角小与或等于90°。
[0014] 在一个实施方式中，所述送料板靠近所述压毛辊的端面为斜面，所述斜面与竖直平面之间的夹角为20-30°。
[0015] 在一个实施方式中，所述梳理机构包括依次排列的刺辊、
锡林和道夫，所述道夫的另一侧设置有剥取斩刀；
[0016] 所述刺辊位于所述压毛辊的后方，用于将所述压毛辊上的原料抓取到所述锡林上。
[0017] 在一个实施方式中，所述锡林上设置有
风罩罩板，所述风罩罩板的上端与所述锡林之间的间距小于所述风罩罩板的下端与所述锡林之间的间距。
[0018] 在一个实施方式中，所述锡林上设置有杂质分离器，所述杂质分离器的数量至少为两个，所述杂质分离器的底部设置有带有齿针的
齿条。
[0019] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0020] (1)通过在送料机构上设置自动喂料器，能够代替人工手动喂料的工序，实现自动化、机械化的生产，不仅保证了工人的人身安全，而且提高了生产的效率；此外，由于自动喂料器可上下进行转动，因此当喂料时，自动喂料器向下转动从而将原料送入压毛辊中，当喂料完成后，自动喂料器向上转动，使其不影响后续的进料工序，并且能够保证进料的
质量，使进入压毛辊的物料更平整。
[0021] (2)送料板的上方设置有红外检测仪，能够检测送料板上物料的信息，并将物料信息发送到控制器中，经过控制器的处理后，对电机发出指令，从而带动自动喂料器上下旋转，并根据物料的多少相应的调整自动喂料器的向上旋转和向下旋转的间隔时间，从而避免了物料太多造成堆积的现象或是物料太少而造成浪费的现象。
附图说明
[0022] 在下文中将基于
实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
[0023] 图1是本发明的实施例中的能够自动送料的平梳机的结构示意图；
[0024] 图2是图1所示的自动喂料器的立体结构示意图；
[0025] 图3是图2所示的自动喂料器喂料状态的结构示意图。
[0026] 附图标记：
[0027] 1-送料机构； 2-机架； 3-梳理机构；
[0028] 4-自动喂料器； 5-红外检测仪； 11-送料板；
[0029] 12-压毛辊； 31-刺辊； 32-锡林；
[0030] 33-道夫； 34-剥取斩刀； 35-风罩罩板；
[0031] 36-杂质分离器； 41-传动机构； 42-转轴；
[0032] 43-喂料手臂； 431-固定部； 423-平整部；
[0033] 433-连杆。
具体实施方式
[0034] 下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0035] 图1是本发明实施例中的一种能够自动送料的平梳机的结构示意图；如图1所示，本发明提供一种能够自动送料的平梳机，包括分别固定在机架2上的送料机构1和梳理机构3，送料机构1包括送料板11和设置在送料板11端部的压毛辊12，送料机构1上转动设置有自动喂料器4，自动喂料器4用于平整送料板11上的原料并将平整后的原料送入压毛辊12。通过设置自动喂料器4，能够代替人工手动喂料的工序，实现自动化、机械化的生产，不仅保证了工人的人身安全，而且提高了生产的效率。
[0036] 在一个实施例中，自动喂料器4与电机相连，电机与控制器相连；送料板11的上方设置有红外检测仪5，红外检测仪5与控制器电连接。
[0037] 具体地，红外检测仪5能够检测送料板11上的物料的情况，并将相关信息传送到控制器中，控制器经过处理后对电机发出指令，控制电机正转或反转，从而带动自动喂料器4向上或向下旋转，当自动喂料器4的一端向下旋转到插入压毛辊12与送料板11之间的间隙中时，能够将送料板11上的物料平整地送入到压毛辊12中，当自动喂料器4的一端向上旋转到并远离压毛辊12时，防止自动喂料器4后方的物料发生阻塞。
[0038] 在一个实施例中，如图2和图3所示，自动喂料器4包括传动机构41、转轴42以及喂料手臂43，传动机构41分别与电机的输出端以及转轴42相连，转轴42用于带动喂料手臂43转动；喂料手臂43的一端固定在转轴42上，在喂料时，喂料手臂43的另一端插入压毛辊12和送料板11之间。
[0039] 进一步地，传动机构41可设置为减速箱或
变速器。转轴42上的喂料手臂43在传动机构41的带动下分别向上升起和向下落下，以模拟工人手动喂料的过程。
[0040] 在本实施例中，喂料手臂43的数量至少为两个，喂料手臂33沿转轴42的轴向等间距分布。优选地，喂料手臂43的数量为4个，能够对送料板11上的物料产生均匀的平整力度。
[0041] 进一步地，喂料手臂43包括固定部431和平整部432，固定部431和平整部432通过连杆433相连；固定部431构造为圆环状，用于套设在转轴42上；平整部432构造为板状结构，平整部432的纵向剖面呈直角梯形，直角梯形的直角边与连杆433相连，直角梯形的锐角底角为10-15°。
[0042] 优选地，直角梯形的锐角底角α为10°，即平整部432的前端为尖端，能够顺利地插入压毛辊12和送料板11之间，并将送料板11上的物料推入压毛辊12中。
[0043] 如图3所示，当喂料时，平整部432向下旋转，平整部432的前端与物料
接触并将物料平整后送入压毛辊12中，随后平整部432向上旋转，被送入压毛辊12中的物料带动后续的物料继续进入。
[0044] 进一步地，平整部432向下旋转和向上旋转之间的时间间隔由控制器进行控制，例如控制器控制电机正转和反转之间的时间间隔从而达到控制自动喂料器的目的。因此整个送料的过程能够实现自动控制，即避免了物料太多造成堆积的现象或是物料太少而造成浪费的现象，又能保证送料的质量，避免损伤物料的现象。
[0045] 进一步地，平整部432与连杆433之间的夹角小于或等于90°。能够保证当平整部432向下旋转到极限
位置时，平整部432的前端恰好插入压毛辊12与送料板11之间。
[0046] 在本实施例中，送料板11靠近压毛辊12的端面为斜面111，斜面111与竖直平面之间的夹角为20-30°。优选地，斜面111与竖直平面之间的夹角为25°，以降低原料的损伤率，从而提高纤维提取量。
[0047] 具体地，送料板11的制作方法有多种，可以在原来送料板11的
基础上镶嵌一
块斜面，还可以采用
车削、
铸造加工成形。此外，送料板11的上表面左端部有向上翘起的燕尾，[0048] 在一个实施例中，梳理机构3包括依次排列的刺辊31、锡林32和道夫33，道夫33的另一侧设置有剥取斩刀34；刺辊31位于压毛辊12的后方，用于将压毛辊12上的原料抓取到锡林32上。
[0049] 此外，锡林32上还设置有倒流漏底，能够去除部分粗毛杂质。
[0050] 具体的梳理过程为：通过刺辊31将来自压毛辊12的原料纤维抓取至锡林32上，在
离心力和倒流漏底的作用下甩掉一部分粗毛杂质，并与锡林32之间产生分梳，将多数原料纤维凝聚到锡林32上，然后由道夫33成网，并通过剥取斩刀34剥取后送到输送平帘至后续流程。
[0051] 为了提高提取率，可
串联地设置两个或三个梳理机构，使上述的梳理过程反2-3次，从而对原料进行反复除杂分梳凝聚，使绝大部分的粗毛、杂质被除掉，不仅能够大幅减少废料的生成，提高无毛绒的提取率，还能减小纤维损伤、提高工作效率高、使分梳更加充分。
[0052] 锡林32上设置有风罩罩板35，风罩罩板35的上端与锡林32之间的间距小于风罩罩板35的下端与锡林32之间的间距，使锡林32上端的风速小于下端其下端的风速，以保证梳理的平稳性。
[0053] 进一步地，风罩罩板35构造为弧形结构，风罩罩板的两端分别通过调节螺杆与锡林32相连，通过调节螺杆能够调节风罩罩板35的上下两端与锡林32之间的间隙。
[0054] 进一步地，道夫33包括上道夫和下道夫，风罩罩板35位于上道夫和下道夫之间，可有效防止道夫33被损坏，并能够改善纤维网的质量和提高平梳机的生产效率。
[0055] 锡林32上设置有杂质分离器36，杂质分离器36的数量至少为两个，杂质分离器36的底部设置有带有齿针的齿条。杂质分离器36能够对原料中的杂质进行分离，由于杂质分离器的底部设置有齿条，因此当原料随着锡林本体转动时，通过齿条能将经过杂质分离器底端的原料中的毛料与皮屑进行分离，从而提高原料中杂质的去除度。
[0056] 此外，杂质分离器36之间的间距可调，以适应不同属性的原料。
[0057] 进一步地，为了提高除毛效率，可在锡林32的前上罩板与前下罩板之间开设除毛口，在道夫33的上盖与锡林32的前上罩板之间加装密封罩，在密封罩上设有视镜和风口，风口与风送系统相连接，这样，可将锡林33上的粗毛、二细毛喷出，并送回原料斗，再次进行分梳处理。
[0058] 进一步地，在刺辊31下设置除毛分离箱，可以将粗细两种落物自动分选。在除毛分离箱上有风口，它与风送系统相连，可将落物送回到分梳处理部位再次进行分梳处理。具体地，除毛分离箱包括两个不相连通的隔间，使粗细两种落物能够落入不同的隔间内。
[0059] 虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入
权利要求的范围内的所有技术方案。
