防漏料喂料机
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1、防漏料喂料机，其特征在于，本喂料机包括提升物料的陡角带(1)， 在陡角带底部设置有密闭的集料机构(2)，在陡角带的上部设置有落料机 构(3)，在落料机构(3)和集料机构(2)之间设置有包括进风管(4)和 出风管(5)的循环风管，进风管(4)还与风机(6)连接。
2、根据权利要求1所述的防漏料喂料机，其特征在于，所述的集料机 构(2)为十字门气锁，包括壳体(2a)、位于壳体内可沿中心轴(2b)转 动的“十”字形门板(2c)，中心轴一端与传动机构(2d)连接；在壳体 两侧分别开设有与进风管连接的壳体进风口(2e)和与出风管连接的壳体 出风口(2f)，在壳体上部开设有与陡角带对接的长槽形开口(2g)。
3、根据权利要求2所述的防漏料喂料机，其特征在于，所述的传动机 构(2d)为摇杆传动机构，其一端通过电磁离合器(7)与陡角带被动辊(1a) 连接，另一端通过单向轴承与十字门中心轴(2b)连接。
4、根据权利要求2所述的防漏料喂料机，其特征在于，在“十”字形 门板的每片门板上装有柔性扫条(2h)，扫条外侧与壳体内壁相接触。
5、根据权利要求1所述的防漏料喂料机，其特征在于，所述的落料机 构(3)包括料斗(3a)，设置于料斗中间的带网孔的斜挡料板(3b)，设置 于料斗底部的卸料翻板门(3c)；在料斗两侧分别开设有与出风管连接的料 斗进风口(3d)和与风机吸风口连接的料斗出风口(3e)，斜挡料板(3b) 一端高于料斗进风口(3d)，另一端低于料斗出风口(3e)。
技术领域
背景技术
发明内容
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
漏料喂料机，包括提升物料的陡角带，在陡角带底部设置有密闭的集料机 构，在陡角带的上部设置有落料机构，在落料机构和集料机构之间设置有包括 进风管和出风管的循环风管，进风管还与风机连接。
本发明所述的集料机构为十字门气锁，包括壳体、位于壳体内可沿中心轴 转动的“十”字形门板，中心轴一端与传动机构连接；在壳体两侧分别开设有 与进风管连接的壳体进风口和与出风管连接的壳体出风口，在壳体上部开设有 与陡角带对接的长槽形开口。所述的传动机构为摇杆传动机构，其一端通过电 磁离合器与陡角带被动辊连接，另一端通过单向轴承与十字门中心轴连接。在 “十”字形门板的每片门板上装有柔性扫条，扫条外侧与壳体内壁相接触。所 述的落料机构包括料斗，设置于料斗中间的带网孔的斜挡料板，设置于料斗底 部的卸料翻板门；在料斗两侧分别开设有与出风管连接的料斗进风口和与风机 吸风口连接的料斗出风口，斜挡料板一端高于料斗进风口，另一端低于料斗出 风口。
本发明工作时，漏出的物料全部落入密闭的集料机构内，循环风管将落入集 料机构内的物料吹送到落料机构内，通过落料机构回送到陡角带上。集料机构、 落料机构和循环风管相互组成了一个基本闭合的循环风送系统，可以将漏料不断 回送到陡角带上，减小了物料的浪费，也不再需要人工对漏料进行清理，并提高 了设备运行的可靠性。本发明结构简单，彻底解决了喂料机漏料问题。
本发明所采用的十字门气锁机构的集料机构，其壳体上开设的长槽形开口可 将从陡角带上漏下的物料接入壳体内，中心轴在传动机构的带动下旋转，带动 “十”字形门板将漏料分次翻送到壳体下部，旋转到下部的两块门板与壳体及壳 体两端的进风口及出风口形成一个贯通的通风道，装在门板上的柔性扫条与壳体 内壁严密接触，既可以将漏料全部刮送到通风道，还能起到密封作用。循环风从 壳体进风口吹入，从壳体出风口吹出送走漏料。带有漏料的气流从落料机构一侧 的料斗进风口吹入，由于通风面积迅速放大，风速立即减小，气流所携带的大部 分漏料自行下落到落料机构下部，少量漏料在流经斜挡料板时被阻挡落下，每间 隔一定时间料斗底部的卸料翻板门翻动一次将物料翻落到陡角带上。所设置的带 网孔的斜挡料板既能有效挡住夹在气流中的漏料，又能让气流顺利通过，在循环 风管中不断循环。剩余的气流穿过斜挡料板从落料机构另一侧的料斗出风口吹 出，进入循环风管。风机的吸风口从料斗出风口吸风，通过进风管吹入十字门气 锁，气流通过十字门气锁形成的密闭风道携带并送出漏料，通过出风管回送到落 料机构并卸出到陡角带上。
下面结合说明书附图进一步阐述本发明的内容。
附图说明
图2是图1的A-A剖视图；
图3是十字门气锁及与陡角带对接的结构示意图。
具体实施方式
工作过程如下：启动风机6，循环风通过进风管4从壳体进风口2e吹入十 字门气锁，携带漏料从壳体出风口2f吹出，流经出风管5抵达位于陡角带1上 部的落料机构3，漏料在落料机构中自动下落或在斜挡板3b的阻挡下，下落堆 积于料斗3a中，料斗底部的卸料翻板门3c每间隔一段时间打开一次将堆积物料 卸到陡角带1上。气流穿过斜挡板3b，再次进入风机6的吸风口循环流动。
本发明主要用于烟草生产行业烟叶、叶丝、叶片、烟梗、梗丝等散料的移动 翻箱喂料，也可用于轻工、食品等其它行业。
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