技术领域
[0001] 本
发明涉及一种热压铁块热压成型生产线，属于
冶金行业热压铁块热压成型设备技术领域。
背景技术
[0002] 冶金行业，炼
钢降温冷料一般采用废钢、
生铁块、海绵铁、还原铁，在废钢、铁块资源紧张时，还可以采用
烧结矿、球团矿、
块矿、尘泥压块。其中生铁块主要是利用废次铁
铸造而成。
[0003] 中国
专利申请号201310556215.7，公布了一种炼钢降温冷料及其制备方法，这种炼钢降温冷料，呈圆柱体或长方体或正方体或球体，化学成分
质量百分比：C：≤1.2%，Mn：≤1.4%，S：≤0.045%，P：≤0.045%，Si：≤0.7%，TFe：≥92%，其它为不可避免的杂质，表观
密度：
≥5.0t/m3。
[0004] 该炼钢降温冷料的制备方法，包含如下工艺步骤：
[0005] （1）原料：钢渣经
磁选、筛分后，其化学成分质量百分比为：C：≤1.2%，Mn：≤1.4%，S：≤0.045%，P：≤0.045%，Si：≤0.7%，TFe：≥92%，其它为不可避免的杂质，粒度小于60mm；
[0006] （2）将上述原料放入高温窑中进行预烧，预烧
温度：200—300ºC，保温8—15分钟；
[0007] （3）将预烧后的原料在高温窑中进行加热，加热温度：800—1100 ºC；
[0008] （4）将加热好的上述原料，运输至热压
力成型机进行热成型，成型温度：700—1000 ºC，成型压力：950—1100t；
[0009] 上述炼钢降温冷料及其制备方法存在如下缺点：
[0010] （1）原料成分要求严格，选择范围窄，原料加工工艺复杂。原料仅限于采用钢渣经磁选、筛分后作原料，选择范围窄。原料中的S：≤0.045%和P：≤0.045%，致使采购价格越来越高，成品成本升高；
[0011] （2）原料的加热温度为800—1100 ºC，加热温度高，造成
能源消耗高；
[0012] （3）原料在高温窑内预热、保温、加热，加热时间长，生产效率低。而且原料始终处于静态受热过程。原料容易受热不匀，表面
氧化程度较高，直接影响炼钢降温冷料的成型，产品碎块较多，降低产品质量。
发明内容
[0013] 本发明的目的是提供一种热压铁块热压成型生产线，利用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁
水泥废料或其它含铁废料作原料，采用
回转窑进行加热，使原料在加热过程中，不断翻转，受热均匀，同时，还可以去除原料中的杂质，实现对原料的进一步提纯，解决背景技术中存在的问题。
[0014] 本发明的技术方案是：
[0015] 一种热压铁块热压成型生产线，包含上料系统、回转窑、导料分料装置、
燃烧器、热压成型机和成品
输送机，所述回转窑包含窑体和窑体旋转装置，窑体与水平面设有夹
角，窑体旋转装置固定在窑体上，窑体高于水平面的一端称为窑尾，窑尾设有上料系统，窑体低于水平面的一端称为窑头，窑头设有导料分料装置和燃烧器，导料分料装置后方依次设有热压成型机和成品输送机。
[0016] 所述回转窑中的窑体旋转装置包含大齿圈和小齿圈，大齿圈固定在窑体外侧，大齿圈与小齿圈
啮合，小齿圈通过减速机与驱动
电机连接，所述导料分料装置包含导料管和分料器，导料管一端与回转窑中的窑体连通，另一端与分料器连通，分料器后方设有热压成型机。
[0017] 所述上料系统包含原料仓、皮带秤运输机、提升机和下料管，原料仓设在皮带秤运输机上，皮带秤运输机与提升机连接，下料管一端设在提升机上，另一端与回转窑中的窑体连通。
[0018] 上述热压铁块热压成型生产线，组成中还包含换热器和沉降室，换热器和沉降室设在窑体高于水平面的一端，即窑尾，换热器位于窑体上方，沉降室位于窑体下方。
[0019] 本发明中的热压铁块是采用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁
水泥废料或其它含铁废料为原料，所述的炼钢喷溅物和炼铁喷溅物是指冶金行业在炼钢或炼铁过程中，喷溅出来的物质，或者是炼钢或炼铁后的钢渣或铁渣。经磁选、水洗后，混合均匀并加入原料仓，经过皮带秤运输机对其进行准确计量后，再经提升机过下料管进入回转窑窑体内，回转窑窑体在回转窑窑体旋转装置的驱动下，按一定转速转动，使原料在回转窑内不断翻转，受热均匀。同时，由于窑体与水平面设有夹角，窑尾高于窑头，原料从窑尾向窑头移动。燃烧器通过烧嘴从窑头向窑尾方向进行喷烧，部分杂质被窑尾引
风带入沉降室沉淀，部分窑尾余热经换热器吸收产生热水，给厂区供暖及洗浴。原料加热温度为600—800 ºC；并投入到窑头密封缓冲仓，经过导料管、分料器送至热压成型机
压制成型（成型温度为550-750°C）后，经成品输送机输送至成品料场，得到热压铁块，作为炼钢降温冷料使用。热压铁块呈圆柱体或长方体或正方体或球体，其稳定化学成分质量百分比：C: ≤2.50%，Mn: ≤1.40%，S: ≤0.070%，P: ≤0.150%，Si: ≤0.70%，TFe: ≥90%，其它为不可避免的杂质，表观密度：≥
5.0t/m3。
[0020] 本发明的有益效果是：
[0021] （1）原料可以采用炼钢喷溅物、炼铁喷溅物、含铁水泥废料或其它含铁废料，原料选择范围广，采购成本低；
[0022] （2）原料采用回转窑加热，在回转窑内原料随窑体的转动而翻转，使原料成份稳定，受热均匀。同时，回转窑热损小，加热温度低，降低了成品氧化程度，节约了能源，去除了物料中的杂质，从而达到进一步提纯的目的，提高产品质量；
[0024] 图1是本发明结构示意图；
[0025] 图2是本发明回转窑旋转装置示意图；
[0027] 图中：原料仓1、皮带秤运输机2、提升机3、下料管4、换热器5、窑体支撑装置6、窑体7、窑体旋转装置8、燃烧器9、导料管10、分料器11、热压成型机12、沉降室13、成品输送机14、支撑板15、大齿圈16、齿圈17、
驱动电机18、轮带19、支撑托轮20。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图，通过实例对本发明作进一步说明。
[0029] 参照附图1-3，一种热压铁块热压成型生产线，包含上料系统、回转窑、导料分料装置、燃烧器9、热压成型机12和成品输送机14，所述回转窑包含窑体7和窑体旋转装置8，窑体7与水平面设有夹角，窑体旋转装置8固定在窑体7上，窑体高于水平面的一端称为窑尾，窑尾设有上料系统，窑体低于水平面的一端称为窑头，窑头设有导料分料装置和燃烧器9，导料分料装置后方依次设有热压成型机12和成品输送机14。
[0030] 在本
实施例中，回转窑中的窑体旋转装置8包含大齿圈16和小齿圈，大齿圈16固定在窑体7外侧，大齿圈16与小齿圈啮合，小齿圈通过减速机与驱动电机18连接，回转窑中的窑体上还固定有窑体支撑装置6，窑体支撑装置6包含支撑托轮20和支撑托轮20上的轮带19，所述导料分料装置包含导料管10和分料器11，导料管10一端与回转窑中的窑体7连通，另一端与分料器11连通，分料器11后方设有热压成型机12，组成中还包含换热器5和沉降室
13，换热器5和沉降室13设在回转窑窑尾，换热器5位于窑体7上方，沉降室13位于窑体7下方。所述上料系统包含原料仓1、皮带秤运输机2、提升机3和下料管4，原料仓1设在皮带秤运输机2上，皮带秤运输机2与提升机3连接，下料管4一端设在提升机3上，另一端与回转窑中的窑体7连通。所述回转窑窑头还设有密封缓冲仓，导料管10与密封缓冲仓连通。燃烧器9包含烧嘴，烧嘴从窑头向窑尾方向进行喷烧。
[0031] 在本实施例中，原料采用炼钢喷溅物、炼钢钢渣、炼铁喷溅物、炼铁铁渣、含铁水泥废料或其它含铁废料，经磁选、水洗后，混合均匀并加入原料仓1，经过皮带秤运输机2对其进行准确计量后，再经提升机3过下料管4进入回转窑窑体7内，回转窑窑体7在回转窑窑体旋转装置的驱动下，按一定转速转动，使原料在回转窑内不断翻转，受热均匀。同时，由于窑体7与水平面设有夹角，窑尾高于窑头，原料从窑尾向窑头移动。燃烧器从窑头向窑尾方向进行喷烧，部分杂质被窑尾引风带入沉降室13沉淀，部分窑尾余热经换热器5吸收产生热水，给厂区供暖及洗浴。原料加热温度600-800度，并投入到窑头密封缓冲仓，经过导料管10、分料器11送至热压成型机12压制成型后，经成品输送机14输送至成品料场，得到热压铁块，作为炼钢降温冷料使用。热压铁块呈圆柱体，其化学成分质量百分比：C: ≤2.50%，Mn: ≤1.40%，S: ≤0.070%，P: ≤0.150%， Si: ≤0.70%，TFe: ≥90%，其它为不可避免的杂质，表观密度：≥5.0t/m3。
