一种制备9DF气缸盖上夹层的覆膜砂芯生产工艺
专利汇可以提供一种制备9DF气缸盖上夹层的覆膜砂芯生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种制备9DF 气缸 盖上夹层的特种覆膜砂的生产工艺，先对原砂进行 调温 ，将调好温的原砂放入混碾机中进行混碾，经混制好的芯砂取出进行检测，再将芯砂按要求放入对应设备中进行 制芯 ，将制备好的砂芯进行修芯，本发明揭示了一种制备9DF气缸盖上夹层的特种覆膜砂的生产工艺，降低人工成本，解决了 喷油器 孔及四周顶面部位的气孔问题，提高制造9DF气缸盖的效率，同时还提高覆膜砂的 质量 ，进一步提高采用该覆膜砂制造出的气缸盖的质量。，下面是一种制备9DF气缸盖上夹层的覆膜砂芯生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种制备9DF气缸盖上夹层芯的特种覆膜砂的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、调温：将原砂放入调温系统中，将原砂的温度控制在140-160°之间；
B、混砂：将步骤A中的原砂温降至105～110℃时，放入混碾机中，同时添加固化剂混碾
10s；再添加润滑剂混碾45-50s；将混碾后覆膜砂的砂温冷却至70°C时，卸砂-冷却-破碎
10s，最后筛分出砂包装；
C、覆膜砂检测：通过XQY-Ⅱ智能型砂强度机检测低发气量半湿态覆膜砂的发气量、初强度，发气量≤16ml/g，初强度≥3.5MPa；
D、上夹层的制备：采用Z8640SC水平热芯机，将射砂压力控制在2.5-7 bar，射砂时间控制在2-7s，慢排气时间控制在2-15s，快排气时间控制在小于等于20s，上夹层温度：上模温度控制255-285°C，下模温度控制235-265°C，上夹层的加热时间控制小于等于150s，将步骤C中检测过的芯砂投入已设定好的Z8640SC水平热芯机中，自动将下夹层或上夹层制备出来；
E、砂芯冷却及检查：将D步骤中的砂芯，放在室温小于等于30°C的室温下冷却45min，或在室温大于30°C的室温下冷却60 min，并通过人工目测检测对射口余根射口和排气塞处无明显凹凸痕，砂芯完好程度表面质量无明显缩松、空洞、擦痕和缺损；
F、修芯：通过人工采用电钻对E步骤中的上夹层砂芯中的5个闷头孔中心及第一缸方窗口中心处钻￠6×100气眼，在通过人工采用砂轮条、涂料膏等工具对E步骤中获取的上夹层砂芯去除去飞边、毛刺，砂芯完好程度和表面的修补。
2.根据权利要求1所述一种制备9DF气缸盖上夹层的覆膜砂芯生产工艺，其特征在于：
覆膜砂的组成为原砂，100%的原砂，1-3%的树脂，占树脂的10-20%的固化剂，占树脂的5-7%的润滑剂，以及0.1-5%的功能性助剂。
3.根据权利要求1或2所述一种制备9DF气缸盖上夹层芯的特种覆膜砂芯生产工艺，其特征在于:所述步骤B中的树脂为固态热塑性酚醛树脂和液态热固性酚醛树脂。
4.根据权利要求1所述一种制备9DF气缸盖上夹层芯的特种覆膜砂芯生产工艺，其特征在于:所述B步骤中添加的固化剂为40%-50%浓度乌洛托品水溶液。
5.根据权利要求1所述一种制备9DF气缸盖上夹层芯的特种覆膜砂芯生产工艺，其特征在于:所述B步骤中添加的润滑剂为硬脂酸钙。
6.根据权利要求1所述一种制备9DF气缸盖上夹层芯的特种覆膜砂芯生产工艺，其特征在于:F步骤上夹层芯修芯钻气眼的工艺尺寸范围为∮6×100。
一种制备9DF气缸盖上夹层的覆膜砂芯生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
B、混砂：将步骤A中的原砂温降至105～110℃时，放入混碾机中，同时添加固化剂混碾
10s；再添加润滑剂混碾45-50s；将混碾后覆膜砂的砂温冷却至70°C时，卸砂-冷却-破碎
10s，最后筛分出砂包装；
C、覆膜砂检测：通过XQY-Ⅱ智能型砂强度机检测低发气量半湿态覆膜砂的发气量、初强度，发气量≤16ml/g，初强度≥3.5MPa； D、上夹层芯的制备：采用Z8640SC水平热芯机，将射砂压力控制在2.5-7 bar，射砂时间控制在2-7s，慢排气时间控制在2-15s，快排气时间控制在小于等于20s，上夹层温度：上模温度控制255-285°C，下模温度控制235-265°C，上夹层的加热时间控制小于等于150s，将步骤C中检测过的芯砂投入已设定好的Z8640SC水平热芯机中，自动将上夹层芯制备出来；
E、砂芯冷却及检查：将D步骤中的砂芯，放在室温小于等于30°C的室温下冷却45min，或在室温大于30°C的室温下冷却60 min，并通过人工目测检测对射口余根射口和排气塞处无明显凹凸痕，砂芯完好程度表面质量无明显缩松、空洞、擦痕和缺损；
F、修芯：通过人工采用电钻对E步骤中的上夹层砂芯中的5个闷头孔中心及第一缸方窗口中心处钻￠6×100气眼，在通过人工采用砂轮条、涂料膏等工具对E步骤中获取的上夹层砂芯去除去飞边、毛刺，砂芯完好程度和表面的修补。
具体实施方式
一种制备9DF气缸盖上夹层的覆膜砂芯生产工艺，包括以下步骤：
A、调温：将原砂放入调温系统中，将原砂的温度控制在140-160°之间；
B、混砂：将步骤A中的原砂温降至105～110℃时，放入混碾机中，同时添加固化剂混碾
10s；再添加润滑剂混碾45-50s；将混碾后覆膜砂的砂温冷却至70°C时，卸砂-冷却-破碎
10s，最后筛分出砂包装；
C、覆膜砂检测：通过XQY-Ⅱ智能型砂强度机检测低发气量半湿态覆膜砂的发气量、初强度，发气量≤16ml/g，初强度≥3.5MPa； D、上夹层芯的制备：采用Z8640SC水平热芯机，将射砂压力控制在2.5-7 bar，射砂时间控制在2-7s，慢排气时间控制在2-15s，快排气时间控制在小于等于20s，上夹层温度：上模温度控制255-285°C，下模温度控制235-265°C，上夹层的加热时间控制小于等于150s，将步骤C中检测过的芯砂投入已设定好的Z8640SC水平热芯机中，自动将上夹层芯制备出来；
E、砂芯冷却及检查：将D步骤中的砂芯，放在室温小于等于30°C的室温下冷却45min，或在室温大于30°C的室温下冷却60 min，并通过人工目测检测对射口余根射口和排气塞处无明显凹凸痕，砂芯完好程度表面质量无明显缩松、空洞、擦痕和缺损；
F、修芯：通过人工采用电钻对E步骤中的上夹层砂芯中的5个闷头孔中心及第一缸方窗口中心处钻￠6×100气眼，在通过人工采用砂轮条、涂料膏等工具对E步骤中获取的上夹层砂芯去除去飞边、毛刺，砂芯完好程度和表面的修补。
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