中部槽整体铸造空壳真空负压振动浇注法
专利汇可以提供中部槽整体铸造空壳真空负压振动浇注法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种中部槽整体 铸造 空壳 真空 负压 振动浇注法，本 发明 的步骤包括：白膜制造、振动造型、空壳负压振动浇注，在空壳负压振动浇注步骤中，先烧白膜，即将 泡沫 模型燃烧 气化 得到涂料空壳铸型，然后在对该空壳铸型采用真空负压振动浇注，烧白膜的过程是将聚苯乙烯泡沫模型先燃烧干净，配合负压抽吸，聚苯乙烯泡沫模型燃烧后的 碳 元素被真空负压抽吸到外部，不会停留在涂料空壳铸型的内部或内壁上，相比于边浇注边气化的方法，避免了碳元素与流动 铁 水 、及铸件的表面的 接触 ，避免了铸件的增碳，保证了铸件的产品 质量 。，下面是中部槽整体铸造空壳真空负压振动浇注法专利的具体信息内容。
1.一种中部槽整体铸造空壳真空负压振动浇注法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：该步骤包括泡沫模型制造、刷涂料、烘干：
泡沫模型制造：使用经过充分烘干的聚苯乙烯材料依据中部槽的实体结构制造泡沫模型；
刷涂料：将泡沫模型刷涂耐火涂料，刷涂耐火涂料时采用流涂加刷涂的方式对泡沫模型进行整体刷涂，使得耐火涂料对泡沫模型的覆盖率达到100%；
烘干：将刷涂耐火涂料的泡沫模型置于烘房内烘干，烘房内湿度小于40%，烘干温度为
50°～60°，烘干时间为8h～18h，将烘干后的泡沫模型再次刷涂料；
重复上述刷涂料、烘干的步骤各三遍，得到白膜铸型，所述白膜铸型的耐火涂料层的厚度为2mm～3mm；
步骤二：砂箱置于振动台上，将白膜铸型放入砂箱内，启动振动机，实现边振动边填砂，填砂完毕后关闭振动机，然后在砂箱的上口的口部覆盖塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖厚度大于30mm的型砂以将塑料薄膜盖住；
步骤三：该步骤包括烧白膜、空壳真空负压振动浇注、浇注后持续振动：
烧白膜：启动真空泵从砂箱外部对砂箱内的型砂、白膜铸型进行负压抽吸，当真空泵抽吸压力大于0.06MPa时，使用富氧乙炔喷枪点燃白膜铸型内的泡沫模型，使得白膜铸型内部的泡沫模型全部燃烧气化，留下空壳铸型；
空壳真空负压振动浇注：保持真空泵抽吸压力不低于0.04MPa，将铁水浇入浇注系统，待进入空壳铸型的铁水达到空壳铸型的高度的1/3～1/2时，启动振动机，继续浇注铁水至铁水与冒口口部平齐；
浇注后持续振动：待铁水与冒口口部平齐后停止浇注，浇注完成后，保持真空泵对砂箱内的负压抽吸压力，并且振动台持续振动至铸件凝固，然后保温12h～24h后开箱，铸件清理。
2.如权利要求1所述的中部槽整体铸造空壳真空负压振动浇注法，其特征在于：所述步骤一中的流涂加刷涂的过程为：使用流涂机对泡沫模型流涂，从流涂机的涂料出口流出的涂料在沿着泡沫模型流动的过程中涂挂在泡沫模型的表面，之后将泡沫模型的底面、凹陷处及流涂不能覆盖的位置使用人工刷涂进行刷涂涂料。
3.如权利要求1所述的中部槽整体铸造空壳真空负压振动浇注法，其特征在于：所述步骤二中的塑料薄膜的面积大于砂箱的上口的口部的面积，以使塑料薄膜将砂箱的上口的口部的外沿覆盖。
4.如权利要求1所述的中部槽整体铸造空壳真空负压振动浇注法，其特征在于：在步骤三中的烧白膜过程结束后的5min内开始空壳真空负压振动浇注过程中的铁水浇注。
5.如权利要求1所述的中部槽整体铸造空壳真空负压振动浇注法，其特征在于：在步骤三中的浇注后持续振动过程中，浇注完成后，根据铸件的重量的大小的不同，空壳铸型内保持真空抽吸的时间及振动台持续振动至空壳铸型内的铸件凝固的时间也有所不同，分别为：
铸件重量为300Kg以下的完成浇注后持续振动2分钟，真空抽吸3分钟；
铸件重量为大于等于300Kg、小于500Kg的完成浇注后持续振动4分钟，真空抽吸6分钟；
铸件重量为大于等于500Kg、小于1000Kg的完成浇注后持续振动6分钟，真空抽吸9分钟；
铸件重量为大于等于1000Kg、小于2500Kg的完成浇注后持续振动10分钟，真空抽吸
15分钟。
6.如权利要求1所述的中部槽整体铸造空壳真空负压振动浇注法，其特征在于：在所述步骤一和步骤二之间还包括涂料层厚度检测步骤，在该步骤中，选取一块与步骤一中的泡沫模型的材料相同的泡沫标样，在对步骤一中的泡沫模型实行刷涂料和烘干的操作时，使用同样的耐火涂料对上述泡沫标样进行相同的刷涂料和烘干，在三遍刷涂料和烘干完成后，对已经刷耐火涂料的泡沫标样沿着耐火涂料层的厚度的方向切开，测量耐火涂料层的厚度不小于2mm。
中部槽整体铸造空壳真空负压振动浇注法
技术领域
背景技术
发明内容
刷涂料：将泡沫模型刷涂耐火涂料，刷涂耐火涂料时采用流涂加刷涂的方式对泡沫模型进行整体刷涂，使得耐火涂料对泡沫模型的覆盖率达到100%；
烘干：将刷涂耐火涂料的泡沫模型置于烘房内烘干，烘房内湿度小于40%，烘干温度为
50°～60°，烘干时间为8h～18h，将烘干后的泡沫模型再次刷涂料；
重复上述刷涂料、烘干的步骤各三遍，得到白膜铸型，所述白膜铸型的耐火涂料层的厚度为2mm～3mm；
步骤二：砂箱置于振动台上，将白膜铸型放入砂箱内，在砂箱内填入干砂，同时启动振动机，实现边振动边填砂，填砂完毕后关闭振动机，然后在砂箱的上口的口部覆盖塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖厚度大于30mm的型砂以将塑料薄膜盖住；
步骤三：该步骤包括烧白膜、空壳真空负压振动浇注、浇注后持续振动：
烧白膜：启动真空泵从砂箱外部对砂箱内的型砂、白膜铸型进行负压抽吸，当真空泵抽吸压力大于0.06MPa时，使用富氧乙炔喷枪点燃白膜铸型内的泡沫模型，使得白膜铸型内部的泡沫模型全部燃烧气化，留下空壳铸型；
空壳真空负压振动浇注：保持真空泵抽吸压力不低于0.04MPa，将铁水或钢水浇入浇注系统，待进入空壳铸型的铁水或钢水达到空壳铸型的高度的1/3～1/2时，启动振动机，继续浇注铁水或钢水至铁水或钢水与冒口口部平齐；
浇注后持续振动：待铁水与冒口口部平齐后停止浇注，浇注完成后，保持真空泵对砂箱内的负压抽吸压力，并且振动台持续振动至铸件凝固，然后保温12h～24h后开箱，铸件清理。
具体实施方式
泡沫模型制造：使用经过充分烘干的聚苯乙烯材料依据中部槽的实体结构制造泡沫模型，例如在50°～60°的烘箱或烘房内将聚苯乙烯材料烘干至水份含量小于0.1%；
刷涂料：将泡沫模型刷涂耐火涂料，刷涂耐火涂料时采用流涂加刷涂的方式对泡沫模型进行整体刷涂，使得耐火涂料对泡沫模型的覆盖率达到100%；
烘干：将刷涂耐火涂料的泡沫模型置于烘房内烘干，烘房内湿度小于40%，烘干温度为
50°～60°，烘干时间为8h～18h，将烘干后的泡沫模型再次刷涂料；
重复上述刷涂料、烘干的步骤各三遍，得到白膜铸型，所述白膜铸型的耐火涂料层的厚度为2mm～3mm。
空壳真空负压振动浇注：保持真空泵抽吸压力不低于0.04MPa，即真空泵对砂箱内的型砂、白膜铸型的负压抽吸压力不低于0.04MPa将铁水浇入浇注系统，待进入空壳铸型的铁水达到空壳铸型的高度的1/3～1/2时，启动振动机，其中震动机的振动幅度为0.1mm至
0.5mm，振动频率为150Hz至300Hz，继续浇注铁水或钢水至铁水与冒口口部平齐，如果在未浇注空壳铸型时或之前就启动振动机，容易把空壳铸型振动崩塌，而振动浇注有助于浇注过程中铁水中晶粒均匀细化，所以在浇注到空壳铸型的高度的1/3～1/2时开始对其振动。
铸件重量为大于等于300Kg、小于500Kg的完成浇注后持续振动4分钟，真空抽吸6分钟；
铸件重量为大于等于500Kg、小于1000Kg的完成浇注后持续振动6分钟，真空抽吸9分钟；
铸件重量为大于等于1000Kg、小于2500Kg的完成浇注后持续振动10分钟，真空抽吸
15分钟。
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