一种集装箱用桥锁锁体的消失模铸造方法
专利汇可以提供一种集装箱用桥锁锁体的消失模铸造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种集装箱用桥 锁 锁体的 消失模 铸造 方法，首先用发泡材料做成铸件形状，并组成模簇，放入砂箱内用无粘结剂的干砂振动造型，利用 真空 负压 使充填型腔的干砂具有足够的强度，再熔炼浇注，最终从没有残留强度的 型砂 中取出铸件，正火后 喷丸 处理得到成品。本发明中的 泡沫 发气量可通过真空系统集中处理，铸件容易从砂箱内取出，型砂可重复使用，生产过程中多个环节适合机械化生产，涂料使用可根据产品情况控制使用量，总体生产成本可以降低。，下面是一种集装箱用桥锁锁体的消失模铸造方法专利的具体信息内容。
1.一种集装箱用桥锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于包括以下步骤：
1）使用铸造专用EPS发泡塑料粒制造与锁壳形状对应的白模；
2）将单个白模粘结成片状的白模蔟组；
3）将棕刚玉水基涂料的粘度用软水调整到35～40秒；
4）用浸涂的方法将片状的白模蔟组插入涂料内，直至全部白模完全浸入，然后轻轻将蔟组拉出，浸完第一层后放入干燥室内干燥，干燥室要求通风良好，湿度在35～40%，温度在60～70℃，干燥时间不得少于24小时；
5）按步骤4）重复浸涂第二层涂料；
6）将石英砂加入砂箱内，该石英砂要求20～40目,SiO 含量≥98%，角形系数≤1.2，颗粒集中度≥85%，含水量≤0.01%，含泥量≤0.2%，底层型砂厚度100mm，然后放入步骤5）制备的白模蔟组进行振实造型；
7）将造型完成的砂型移动到浇注位置，接上真空系统，负压范围在0.05～0.06MPa，抽真空4～6分钟后待浇注；
8）将熔炼除渣合格的钢水在1600～1620℃时浇注到砂型内，浇注时间在23秒以内，浇注后继续保持负压5分钟，化学成分要求：C≤0.22%,Si≤0.80%,Mn≤1.50%,P≤0.04%,S≤0.04%,Cr≤0.50%,Ni≤0.50%，其余为Fe；
9）待冷却后落砂，取出铸件；
10）切割分离铸件上的各锁壳单件，分拣打磨；
11）对分割后的锁壳单件进行正火处理；
12）对正火处理后的锁壳单件进行抛丸处理，清理后即得集装箱用桥锁锁体成品。
2.根据权利要求1所述的集装箱用桥锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于步骤1）使用专用EPS发泡塑料粒制造与锁壳形状对应的白模，具体过程为：
1.1）选用直径为φ0.2～0.4mm之间的EPS发泡塑料粒；
1.2）用38～60发泡倍数的发泡机对选用的EPS发泡塑料粒进行预发泡，预发泡后形成发泡珠粒，发泡直径控制在22～26克/500ml范围内；发泡机预热温度在90-110℃，预热时间以手感发泡机筒体温度均匀为宜，进汽蒸汽压力控制在0.2～0.3MPa之间，周期时间2分钟；
1.3）将预发泡完成的发泡珠粒在熟化仓内熟化8～24小时，环境温度25～30℃，通风良好，空气中湿度控制在36-45%；
1.4）用0.6～0.7MPa的压缩空气将发泡珠粒注入锁壳模具内，经过0.2～0.3MPa的蒸汽再次发泡膨胀、通水冷却使成形的白模，再用压缩空气将白模从模具内吹出；
1.5）将白模在55～60℃的室内干燥15～24小时。
3.根据权利要求1或2所述的集装箱用桥锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于步骤
3）采用7号粘度杯调整棕刚玉水基涂料的粘度。
4.根据权利要求1或2所述的集装箱用桥锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于步骤
6）采用雨淋式加砂，振实时间为7分钟。
5.根据权利要求1或2所述的集装箱用桥锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于步骤
9）落砂后的旧砂通过回用系统处理后重复使用。
6.根据权利要求1或2所述的集装箱用桥锁锁体的消失模铸造方法，其特征在于步骤
11）正火处理的加热温度为800～850℃，之后保温2.5小时，随炉冷却至600℃以下时出炉空冷至室温。
一种集装箱用桥锁锁体的消失模铸造方法
技术领域
背景技术
发明内容
2）将单个白模粘结成片状的白模蔟组；
3）将棕刚玉水基涂料的粘度用软水调整到35～40秒；
4）用浸涂的方法将片状的白模蔟组插入涂料内，直至全部白模完全浸入，然后轻轻将蔟组拉出，浸完第一层后放入干燥室内干燥，干燥室要求通风良好，湿度在35～40%，温度在60～70℃，干燥时间不得少于24小时；
5）按步骤4）重复浸涂第二层涂料；
6）将石英砂加入砂箱内，该石英砂要求20～40目,SiO 含量≥98%，角形系数≤1.2，颗粒集中度≥85%，含水量≤0.01%，含泥量≤0.2%，底层型砂厚度100mm，然后放入步骤5）制备的白模蔟组进行振实造型；
7）将造型完成的砂型移动到浇注位置，接上真空系统，负压范围在0.05～0.06MPa，抽真空4～6分钟后待浇注；
8）将熔炼除渣合格的钢水在1600～1620℃时浇注到砂型内，浇注时间在23秒以内，浇注后继续保持负压5分钟化学成分要求：C≤0.22%,Si≤0.80%,Mn≤1.50%,P≤0.04%,S≤0.04%,，Cr≤0.50%,Ni≤0.50%，其余为Fe；
9）待冷却后落砂，取出铸件；
10）切割分离铸件上的各锁壳单件，分拣打磨；
11）对分割后的锁壳单件进行正火处理；
12）对正火处理后的锁壳单件进行抛丸处理，清理后即得集装箱用桥锁锁体成品。
1.2）用38～60发泡倍数的发泡机对选用的EPS发泡塑料粒进行预发泡，预发泡后形成发泡珠粒，发泡直径控制在22～26克/500ml范围内；发泡机预热温度在90-110℃，预热时间以手感发泡机筒体温度均匀为宜，进汽蒸汽压力控制在0.2～0.3MPa之间，周期时间2分钟；
1.3）将预发泡完成的发泡珠粒在熟化仓内熟化8～24小时，环境温度25～30℃，通风良好，空气中湿度控制在36-45%；
1.4）用0.6～0.7MPa的压缩空气将发泡珠粒注入锁壳模具内，经过0.2～0.3MPa的蒸汽再次发泡膨胀、通水冷却使成形的白模，再用压缩空气将白模从模具内吹出；
1.5）将白模在50～60℃的室内干燥15～24小时。
具体实施方式
1、使用直径为0.3mm的消失模铸造专用EPS发泡塑料粒。
1、使用直径为φ0.4mm的消失模铸造专用EPS发泡塑料粒。
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