利用废弃高炉沟料与高炉集尘粉生产渣沟捣打料技术
专利汇可以提供利用废弃高炉沟料与高炉集尘粉生产渣沟捣打料技术专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及资源的再生技术。一种利用 高炉 废弃沟料与高炉集尘粉生产的渣沟捣打料，其成分为： 骨料 回收废弃沟料颗粒成品料70％－80％；加细料回收高炉集尘粉成品料15％－24％和改性添加剂0.01％～0.05％，其余加细料一级软质粘土；上述骨料加细料组成基料，每份基料再加入结合剂4％－4.5％。其生产流程为：(1)废弃沟料处理，(2)高炉集尘粉处理，(3)渣沟捣打料生产。其中渣沟捣打料生产流程为：(1)按配方在 搅拌机 中加入回收废弃沟料颗粒成品料搅拌；(2)加入部分工业糖浆溶液搅拌，(3)加入回收高炉集尘粉成品料、一级软质粘土和改性添加剂，以及余下的工业糖浆溶液搅拌，(4)出料，计量，装袋。本发明具有较好的经济效益和社会效益。，下面是利用废弃高炉沟料与高炉集尘粉生产渣沟捣打料技术专利的具体信息内容。
1.一种利用高炉废弃沟料与高炉集尘粉生产的渣沟捣打料，其成 分按质量比为：
骨料：回收废弃沟料颗粒成品料 70％-80％；
细料：回收高炉集尘粉成品料 15％-24％，
细料：改性添加剂 0.01％～0.05％，
细料：一级软质粘土 其余
上述骨料加细料组成基料，每份基料再加入结合剂 4％4.5％。
2.根据权利要求1所述的渣沟捣打料，其特征是：所述结合剂为 工业糖浆溶液，其配方按质量比为：工业糖浆20％，防腐剂硼 砂1％-2％，加水至100％。
3.根据权利要求1所述的渣沟捣打料，其特征是：所述改性添加 剂采用羧甲基纤维素或六偏磷酸钠，其主要作用是增塑、控水 和保水。
4.根据权利要求1所述的渣沟捣打料，其特征是：其成品为外观 呈黑褐色的颗粒和粉料混合的散状料，与铸型砂相似，细粉均 匀地包裹在颗粒表面；
其技术条件为：
5.一种生产权利要求1所述的渣沟捣打料的工艺，其流程为：
步骤1：废弃沟料处理
1-1 去除变质层和过渡层，分离出烧结层；
1-2 精选出块料，磁选除去含铁杂质，破碎成颗粒；
1-3 浸水处理；
1-4 干燥后筛分；
1-5 得到回收废弃沟料颗粒成品料；
回收废弃沟料颗粒成品料的颗粒度≤8mm，其中 Al2O3+SiC≥70％，Fe2O3≤2.0％；
步骤2：高炉集尘粉处理
2-1 粗选去杂质；
2-2 精选；
2-3 磁选除铁质；
2-4 回收高炉集尘粉成品料；
回收高炉集尘粉成品料的颗粒度≤0.044mm，其中 Al2O3+SiO2≥60％，Fe2O3≤2.0％，IL(灼减)≤3.0％；
步骤3：渣沟捣打料生产
3-1 按配方在搅拌机中加入回收废弃沟料颗粒成品料搅 拌1分钟，使颗粒分布均匀；
3-2 倒入部分工业糖浆溶液搅拌1分钟，使颗粒料充分 湿润；
3-3 加入回收高炉集尘粉成品料、一级软质粘土和改性 添加剂，以及余下的工业糖浆溶液搅拌10～13分钟；
3-4 出料，计量，装袋。
技术领域
本发明涉及废弃资源的再生技术，特别涉及钢铁冶炼工业废弃 的耐火材料的回收与利用，具体指利用高炉废弃沟料和高炉集尘粉 生产渣沟捣打料的技术。
背景技术
高炉沟料：高炉出铁场的沟系统中所用的耐火材料的统称沟 料。高炉出铁场的沟系统主要分为主沟、渣沟和铁沟。铁水由高炉 出铁口流入主沟，通过挡渣堰的分离，纯净铁水流入铁沟，渣液流 入渣沟。
废弃高炉沟料：指用后高炉渣铁沟耐火材料残衬。高炉沟料在 使用后，其组成结构会发生变化，从工作面到材料内部依次分为变 质层、过渡层和烧结层。变质层在工作面上，由于与渣铁接触，所 以杂质含量高，特别是铁杂质含量高，不能再用于耐火材料中；过 渡层由于受到氧化和部分渣铁的渗透，其组织结构基本被破坏，所 以强度较低，也不适合用于耐火材料中；烧结层是耐火材料本身在 高温条件下的烧结体，含Al2O355％～75％，SiC≥12％，C2～4％， 不含其他杂质成分，强度高，适合用作耐火材料。本发明对废弃高 炉沟料的回收利用主要是指对沟料烧结层的利用。
捣打料：不定形耐火材料按施工方法分类可分为浇注料、可塑 料、捣打料、喷补料等。其中捣打料呈干或半干的松散状，通过捣 打锤的强力捣打获得密实的结构，具有施工灵活方便，结合强度高， 材料密实性好，含水量少，热震性好等优点。
渣沟捣打料：广泛用于高炉出铁场中主沟及渣、铁沟的修补和 沟体接缝处填充，是高炉常用的一种耐火材料。
高炉集尘粉：是高炉集尘设备工作中产生的附属物，主要是耐 火材料施工和高炉出铁时产生的灰尘。经实测其成分中含Al2O3 22.83％，SiC 18.26％，C 17.53％。
长期以来，高炉炼铁用后产生的废弃沟料，只有一小部分废弃 的主沟料经简单的分选、破碎后，当成低档耐材使用，其余大部分 都丢弃了。高炉沟料在钢铁生产中使用数量较大，用后的沟料即被 废弃，不仅是资源的极大浪费，而且污染环境。另外，高炉每年还 会产生大量的集尘粉，如不及时处理，也会对环境造成污染。
发明内容
本发明的一种利用高炉废弃沟料与高炉集尘粉生产的渣沟捣打 料，其成分按质量比为：
骨料：回收废弃沟料颗粒成品料 70％-80％；
细料：回收高炉集尘粉成品料 15％-24％，
细料：改性添加剂 0.01％～0.05％，
细料：一级软质粘土 其余
上述骨料加细料组成基料，每份基料再加入结合剂4％-4.5％。
所述结合剂采用工业糖浆溶液，其配方按质量比为：在工业糖 浆20％中加入防腐剂硼砂1％-2％，加水至100％。
所述改性添加剂采用羧甲基纤维素或六偏磷酸钠等，其主要作 用是增塑(改善施工性能)、控水(降低水含量)和保水(防止水份 逸失、延长保质期)。
本发明的利用高炉废弃沟料与高炉集尘粉生产渣沟捣打料的工 艺流程为：
步骤1：废弃沟料处理
1-1 去除变质层和过渡层，分离出烧结层；
1-2 选出块精料，磁选除去含铁杂质，破碎成颗粒；
1-3 浸水处理；
1-4 干燥后筛分；
1-5 得到回收废弃沟料颗粒成品料；
回收废弃沟料颗粒成品料的颗粒度≤8mm，其中
Al2O3+SiC≥70％，Fe2O3≤2.0％；
步骤2：高炉集尘粉处理
2-1 粗选去杂质；
2-2 精选；
2-3 磁选除铁质；
2-4 回收高炉集尘粉成品料；
回收高炉集尘粉成品料的颗粒度≤0.044mm，其中 Al2O3+SiO2≥60％，Fe2O3≤2.0％，IL(灼减)≤3.0％；
步骤3：渣沟捣打料生产
3-1 按配方在搅拌机中加入回收废弃沟料颗粒成品料搅 拌1分钟，使颗粒分布均匀；
3-2 倒入部分工业糖浆溶液搅拌1分钟，使颗粒料充分 湿润；
3-3 加入回收高炉集尘粉成品料、一级软质粘土和改性 添加剂，以及余下的工业糖浆溶液搅拌10～13分钟；
3-4 出料，计量，装袋。
其成品为外观呈黑褐色的颗粒和粉料混合的散状料，与铸型 砂相似，细粉均匀地包裹在颗粒表面；
其技术条件为：
本发明的贡献在于：本发明具有成本低、效益好，生产工艺新 颖、适用范围广等特点，极具推广价值。由于废弃沟料和高炉集尘 粉得到合理的回收利用，降低了原材料资源的消耗，也降低了企业 的生产成本，有助于资源利用的可持续发展，也有利于环境保护， 具有较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1：
以粒度8～0mm的废沟料颗粒成品料75％为骨料，加入粒度≤ 0.044mm的高炉集尘粉成品料细粉20％，粒度≤0.044mm的一级 软质粘土细粉5％和粒度≤0.044mm的改性添加剂0.02％为基料， 在每份基料中加入结合剂工业糖浆溶液4.3％，即可制得本发明的渣 沟捣打料。
在该配方中回收废弃耐材和高炉集尘粉的加入量共达到了 90％。
原材料要求：
回收废弃沟料颗粒成品料的颗粒度≤8mm，化学成份 Al2O3+SiC≥70％，Fe2O3≤2.0％。
回收高炉集尘粉成品料的颗粒度≤0.044mm，化学成份 Al2O3+SiO2≥60％，Fe2O3≤2.0％，IL(灼减，即600℃，3h后的烧 失量)≤3.0％。
工业糖浆溶液质量比为：在工业糖浆20％中加入防腐剂硼砂 1.2％，加水至100％。
改性添加剂采用羧甲基纤维素或六偏磷酸钠。
按上述捣打料工艺流程进行生产，并对产品进行抽样检测， 产品实测值见下表
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