技术领域
[0001] 本
发明涉及铸造领域，具体涉及一种离心铸造机。
背景技术
[0002] 离心铸造机是一种将液态溶液浇入旋转的铸型中，在离心
力的作用下完成填充、
凝固成型获取金属铸件的机器；现在普遍采用的离心铸造机为卧式离心铸造机，卧式离心铸造机是将成型模具横向放置，采用竖直方向的高速旋转，来成型管件而现在离心转动动力主要通过在离心桶外壁与拖轮之间的
摩擦力提供，为线
接触，线接触面积比较小，提供的摩擦力比较小，使得现在卧式离心运动的速度达不到制造大型管件的要求，而另外一种离心铸造机为立式离心铸造机，立式离心铸造机能够提供非常高的转速，但是在成型壁宽较大的管件时，受到重力的影响，管件很容易出现较高
位置致
密度不够的问题，一般立式离心机合格率较低。
发明内容
[0003] 本发明针对上述存在的技术问题，提供一种离心铸造机，用以解决现在采用立式离心铸造机管件致密度不足的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种离心铸造机，包括
外壳，所述外壳内部设有竖向放置的离心机，所述离心机包括底座和旋转桶，所述旋转桶底部外侧安装有高速
电机，所述旋转桶底部中心内侧设置有模具安装座，模具安装座固定安装有浇注装置，所述浇注装置包括固定在模具安装座上的浇道柱，浇道柱顶部连接有浇道
过滤器，浇道柱
侧壁连通有以浇道柱成中心对称的多个陶瓷模具，所述旋转桶内填充有冷却沙，旋转桶外壁设置有稳定装置，所述稳定装置包括通过伸缩
液压缸连接在外壳上的稳定架，所述稳定架外壁设置有导轮，所述旋转桶外壁设置有与导轮配合的导轮轨道，所述轨道处于陶瓷模具等高位置，所述稳定架内壁设有电磁发生器，电磁发生器处于陶瓷模具上下外围，陶瓷模具上端连通有内部填充销蚀材料的陶瓷管。
[0005] 本发明工作原理：当需要离心机工作时候，先完成模具的安装，将浇道柱固定安装在模具安装座上，并连接好陶瓷模具在浇道柱外壁，同时连接上浇道过滤器于浇道柱顶部，向旋转桶中填充冷却沙，冷却沙填充到淹没陶瓷模具即可。为了使得转动平稳，在启动高速电机之前，先进行低速转动，使得冷却沙能够均匀填充在旋转桶内，然后通过伸缩液压缸带动稳定架靠近旋转桶，使得导轮与导轮轨道配合，完成这些准备工作，接下来就是常规的电气等检查，启动高速电机，此时就可以向浇道过滤器中导入金属液体，浇道过滤器将金属液中的残留的渣子滤去，金属液此时顺着浇道柱向下流动，同时在
离心力的作用下，金属液将逐渐填满每个陶瓷模具内腔中，同时启动电磁发生器，对陶瓷模具中的金属液进行成型，当成型完成后，逐渐对陶瓷模具周围进行降温，使得金属液初步凝固后，就可以通
过冷却沙逐渐对陶瓷模具进行冷却，冷却到200摄氏度一下后，就可以进行脱模，完成离心铸造。
[0006] 本发明的有益效果为:1、本发明采用立式离心铸造，可增大铸造件的尺寸； 2、在旋转桶底部中心内侧设置模具安装座，这样就可以根据需求更换模具，实现多次生产的需求；3、浇道柱侧壁连通有以浇道柱成中心对称的多个陶瓷模具，通过离心机的转动，可以一次性成型多个铸造件；4、浇道柱顶部连接有浇道过滤器，实现金属液的最后一次精滤，可提高铸造件的成型纯度；5、所述旋转桶内填充有冷却沙，在成型过程中，由于陶瓷模具传导热量较慢，所述金属液可以先顺利进入陶瓷模具内腔中，冷却沙一开始可以起到保温的作用，到后面成型完成后，金属液逐渐
散热，冷却沙将热量带走，同时可对冷却沙进行热交换，实现冷却沙中的热量散去，这样来达到逐渐降温的目的，使得铸造件中的金相结构形成更加完整。6、所述稳定装置包括通过伸缩液压缸连接在外壳上的稳定架，所述稳定架外壁设置有导轮，所述旋转桶外壁设置有与导轮配合的导轮轨道，由于立式离心机的旋转桶高度较高，正在旋转时候，会出现振动，引起转动不稳定，通过导轮和导轮轨道的稳定，可以消除转动引起的振动问题，以提高铸造的成功率；7、陶瓷模具上端连通有内部填充销蚀材料的陶瓷管，由于重力作用，铸造件的上部分会因为致密性不够的情况，本发明在模具上引入填充销蚀材料的陶瓷管，当金属液流入到陶瓷模具内腔中，销蚀材料会遇热消失，留下带有
负压的空间，此时金属液在负压的吸引下，实现金属液流向陶瓷管的动向，这样就很好的消除了因外重力造成铸造件的上部分会因为致密性不够的情况。
[0008] 进一步，为了使得冷却沙能够循环对铸造件进行冷却，所述外壳固定有进沙机构，外壳底部设有出沙机构，进沙机构包括进沙螺旋传送器，进沙螺旋传送器上方连接有进沙斗，下方固定有引沙管道。当铸造完成后，启动进沙机构和出沙机构，使得旋转桶内的冷却沙得到循环，达到更好的冷却效果。
[0009] 进一步，为了防止冷却沙在旋转桶中板结，造成冷却沙下落的速度不够的情况，所述旋转桶内设置有振动器。通过振动器目的是让冷却沙减少板结现象，能够顺利更换。
[0010] 进一步，所述浇道柱外壁设有补温管。通过补温管对浇道柱进行保温，使得金属液能够保持其流动性，保证铸造的正常进行。
[0011] 进一步，所述浇道过滤器包括成漏斗形状的
浇注口，连接在浇注口的过滤管，所述过滤管外壁设有至少三个与过滤管连通的滤渣球，过滤管内设有倾斜的过滤网，所述滤渣球通过管道连接在过滤网上边沿。金属液通过至少三次的过滤，并将滤渣暂存在滤渣球中，当制造完成后，直接更换滤渣球即可，这样减少了对滤渣的清理工作。
[0012] 最后，所述电磁发生器的
磁场为0～0.2T的可调磁场。该磁场范围减少了铸造部件的偏析现象。
附图说明
[0013] 图1为本方案涉及的一种离心铸造机的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0015] 附图中的附图标记列举：外壳1、旋转桶2、浇道柱3、补温管31、过滤器4、滤渣球41、导轮5、陶瓷模具6、陶瓷管61、伸缩液压缸7、电磁发生器8、高速电机9、出沙机构10。
[0016] 如图1所示的离心铸造机，包括外壳1，外壳1内部设置有竖向放置的离心机，离心机包括底座、旋转桶2、旋转桶2底部中心安装有高速电机9，旋转桶 2的旋转中心设置有模具安装座，模具安装座固定安装有浇注装置，浇注装置包括处于旋转桶2中心的浇道柱3，与浇道柱3上方连接有浇道过滤器4，浇道柱 3侧壁连通有以浇道柱成中心对称的多个陶瓷模具6，旋转桶2内填充有冷却沙，旋转桶2外壁设置有稳定装置，稳定装置包括通过伸缩液压缸7连接在外壳1 上的稳定架，稳定架外壁设置有导轮5，旋转桶2外壁设置有与导轮配合的导轮轨道，导轮轨道处于陶瓷模具6等高位置，稳定架内壁设有处于陶瓷模具6上下放置的电磁发生器8，陶瓷模具上端设有内部填充有消蚀材料的陶瓷管61。
[0017] 配合离心铸造机设置的控制系统包括设置在旋转桶内壁的光电
传感器，用于测量冷却沙容量，设置在电气内的
变频器，用于调节高速电机的转速；设置在浇道柱内的熔液
温度传感器，用于测量金属溶液温度，设置在旋转桶内的冷却沙温度传感器，用于测量冷却沙的温度，设置在电气柜内的工控机，用于整个系统的
数据处理和监控；设置在电气柜内的PLC，用于控制整个系统中涉及的过程控制，
光电传感器、熔液传感器和冷却沙温度传感器电
信号连接在PLC的输入端，电磁发生器和伸缩液压缸
电信号连接在PLC的输出端，PLC与变频器双向通信，高速电机连接在变频器的输出端，工控机与PLC双向通信。
[0018] 离心铸造机中的冷去沙循环系统包括处于旋转桶上方的进沙机构，设置在外壳1底部设有出沙机构10，进沙机构包括进沙螺旋送料器，进沙螺旋送料器上方连接有进沙斗，下方固定有引沙管道，旋转桶下方设置有转动开合的流沙
阀门，流沙阀门下方正对引沙管道，引沙管道下方连接有出沙螺旋送料器，进沙螺旋送料器、出沙螺旋送料器和流沙阀门电信号连接在PLC的信号输出端。
[0019] 避免冷却沙在旋转桶中流动不通畅，旋转桶内按照有振动器。通过振动器可以将板结或堆积的冷却沙顺利下落。
[0020] 外壁设有补温管31。通过补温管31对浇道柱3进行保温，使得金属液能够保持其流动性，保证铸造的正常进行。浇道过滤器4包括成漏斗形状的浇注口，连接在浇注口的过滤管，过滤管外壁设有至少三个与过滤管连通的滤渣球41，过滤管4内设有倾斜的过滤网，滤渣球41通过管道连接在过滤网上边沿。金属液通过至少三次的过滤，并将滤渣暂存在滤渣球41中，当制造完成后，直接更换滤渣球41即可，这样减少了对滤渣的清理工作。
[0021] 电磁发生器的磁场为0～0.2T的可调磁场。该磁场范围减少了铸造部件的偏析现象。
[0022] 整个离心铸造流程如下：
[0023] 当需要离心机工作时候，先完成陶瓷模具6的安装，将浇道柱3固定安装在模具安装座上，并连接好陶瓷模具在浇道柱外壁，同时连接上浇道过滤器于浇道柱顶部，向旋转桶中填充冷却沙，冷却沙填充到淹没陶瓷模具即可。为了使得转动平稳，在启动高速电机之前，先进行低速转动，使得冷却沙能够均匀填充在旋转桶内，然后通过伸缩液压缸带动稳定架靠近旋转桶，使得导轮与导轮轨道配合，完成这些准备工作，接下来就是常规的电气等检查，启动高速电机，此时就可以向浇道过滤器中导入金属液体，浇道过滤器将金属液中的残留的渣子滤去，金属液此时顺着浇道柱向下流动，同时在离心力的作用下，金属液将逐渐填满每个陶瓷模具内腔中，同时启动电磁发生器，对陶瓷模具中的金属液进行成型，当成型完成后，逐渐对陶瓷模具周围进行降温，使得金属液初步凝固后，就可以通过冷却沙逐渐对陶瓷模具进行冷却，冷却到200摄氏度以下后，就可以进行脱模，完成离心铸造。
