专利汇可以提供一种ER70S-6热轧盘条及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及 钢 铁 材料技术领域,尤其是一种ER70S-6 热轧 盘条及其制备方法,通过对工艺步骤采用非 钙 合金 材料对 钢 水 进行脱 氧 处理,避免了钢中钙含量的增加,进而避免了 焊接 过程中的飞溅。降低钢中的 碳 含量,就降低了盘条的强度,提高了盘条的断面收缩率和延伸率,即提高了盘条的可塑性,使盘条不经过 退火 就可以直接 拉拔 成 焊丝 ,降低了焊丝厂的生产成本;并且在制备工艺中,通过控制各元素的含量,如控制碳 硅 锰元素的含量,改善了ER70S-6热轧盘条的 质量 ,提高了焊丝的 焊接性 能; 轧制 后冷却过程中,将 风 冷线上的风机全关闭、保温盖全盖上,使得盘条的 抗拉强度 最高不超过550MPa,使盘条塑性较好。,下面是一种ER70S-6热轧盘条及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种ER70S-6热轧盘条,其特征在于,其化学组分以重量百分比计为C
0.06-0.10 %、Si 0.80-0.98 %、Mn 1.40-1.63 %、P≤ 0.020 %、S≤ 0.015 %、O
0.0005-0.0010%、N 0.002-0.004%,余量为Fe。
2.如权利要求1所述的ER70S-6热轧盘条,其特征在于,所述的化学组分以重量百分比计内控为C 0.06-0.07%、Si 0.80-0.85%、Mn1.40-1.43%、P≤0.010%、S≤0.011%、O
0.0005-0.0010%、N0.002-0.003%,余量为Fe。
3.如权利要求1或2所述的ER70S-6热轧盘条,其特征在于,其冶炼原料包含有铁水、废钢和石灰,并且铁水的成分为Si 0.30~0.80%、Mn 0.30~0.80%、P≤0.120%、S≤0.050%、Cr≤0.20%、Ni≤0.10%、Cu≤0.15%、As≤0.020%,铁水的温度≥1250℃;
石灰的成分为CaO>90%、SiO2≤1.5%、S<0.15%、活性度>310ml。
4.如权利要求1-3任一项所述的ER70S-6热轧盘条的制备方法,其特征在于,整个制备工艺步骤中的钢水采用无碳覆盖剂进行覆盖处理,具体的制备包括以下步骤:
(1)转炉冶炼:将上述原料装入转炉中,并按照常规的冶炼方法进行原料的冶炼处理,再采用高拉补吹法控制冶炼终点,具体的是在高拉补吹法第一次拉碳时,将碳含量控制在
0.10~0.15%,并在高拉终点时将碳含量控制≤0.05%,待钢水温度达到1680-1700℃时,出钢,并确保出钢时,钢水P≤0.015%、S≤0.035%,等样出钢,出钢前钢包温度≥900℃,在出钢时,采用机械投放挡渣锥挡渣出钢,并控制钢包的渣层厚度≤50mm,在出钢过程中,按照钢水量和合金的收得率投入硅锰合金,投入的硅锰合金使得后续成品钢水中的Mn/Si比为1.8-2.0,不足的硅用硅铁补齐,待加入完后,再向每炉钢水(90-95t)中加入150kg硅铝钡进行钢水最终脱氧处理,并同时向其中加入合成渣,合成渣的加入量为每炉钢300kg,待出钢完后,再在钢包渣面上按照每炉加铝粒20kg,并控制钢包钢水温度为1580-1610℃;
(2)LF炉精炼:在精炼过程中,采用埋弧精炼技术进行精炼处理,并待步骤(1)获得的钢水进入到精炼站后,先接通钢包底吹氩气,对钢水进行底吹氩3min,破渣壳,下电极通电化渣,确保在通电10-15min时形成液态白渣,并且维持白渣时间≥10min,同时,调整氩气的通入量,避免钢水发生翻腾,调节除尘风机开启度,使得精炼炉内微正压;并在化渣起白渣前,向精炼炉内加入合成渣和精炼渣,合成渣的加入量为每炉加入300-400kg,精炼渣的加入量为每炉加入400-500kg,并控制精炼时间为40-45min,得到合格钢水;
(3)连铸:对步骤(2)得到的合格钢水,采用全保护浇铸,对大包到中间包的钢流,采用带氩气密封长水口保护,从中间包到结晶器的钢流,采用塞棒控制钢流大小,采用浸入式水口套管保护,控制中间包钢水的过热度为15-30℃,即中间包钢水的温度控制为
1545-1555℃,结晶器采用电磁搅拌技术,搅拌频率为4Hz,搅拌电流为210A,控制铸坯的拉速为1.8m/min,控制铸坯二次冷却比水量为1.1~1.3L/kg,控制铸坯的矫直温度≥900℃,铸坯长度为11.8m,检验堆放;
(4)轧制:将步骤(3)获得的铸坯在加热炉中加热,使得铸坯的开轧温度为
950-1000℃,铸坯的两头以及中间之间的温度差≤50℃,铸坯经过粗轧、中轧,进入预穿水,然后进入精轧,控制轧件进精轧机温度为850~900℃,同时,调整吐丝温度为850~
880℃,并控制吐出丝的直径φ为5.5mm,并将风冷线上的风机全部关闭,盖上保温盖,风冷辊道基速为0.3m/s,风冷辊轨道共有20段,第1段3米,第2-20段,每段6米,辊道的速度=基速+基速×超前率,第1-10段辊道的超前率为0%,第11段辊道的超前率为5%,第
12段辊道的超前率为10%,第13段辊道的超前率为15%,第14段辊道的超前率为20%,第
15段辊道的超前率为25%,第16段辊道的超前率为30%,第17段辊道的超前率为35%,第18-20段辊道的超前率为50%。
5.如权利要求4所述的ER70S-6热轧盘条的制备方法,其特征在于,所述的合成渣为石灰与萤石按照重量比为(7-8):(2-3)进行混合的混合物。
6.如权利要求4所述的ER70S-6热轧盘条的制备方法,其特征在于,所述的无碳覆盖剂为无碳碱性覆盖剂。
7.如权利要求6所述的ER70S-6热轧盘条的制备方法,其特征在于,所述的无碳碱性覆盖剂为氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝的混合物,其中三氧化二铝的含量为10-15%,氧化钙与二氧化硅的含量比为2-2.5。
8.如权利要求4所述的ER70S-6热轧盘条的制备方法,其特征在于,所述的精炼渣成分为CaO=50-60%,SiO2=20-25%,Al2O3=10-15%,其粒径为≤3mm。
9.如权利要求4所述的ER70S-6热轧盘条的制备方法,其特征在于,所述的铝粒的粒径为≤20mm。
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