一种带超声波振动装置的模芯
专利汇可以提供一种带超声波振动装置的模芯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种带 超 声波 振动装置的模芯，其特征是，包括模芯机构、排气机构、换能器冷却机构、通道机构；所述模芯机构，在模芯中设置有模芯孔，在模芯孔中设置有模芯头与模芯杆，在模芯头与模芯杆中设置有测温线用孔道，孔道顶端内设置有测温用 热电偶 ，在模芯头的反侧与模芯杆的外表上设置有排气机构，模芯杆的下部设置有换能器冷却机构；在模芯杆的下端设置有 超声波 换能器 ；采用固定于金属模下模中的超声波振动装置对正在注入的 铝 液进行超声震动，在加快充形与成形的同时又加快了有序的排气速度，提高产品成形品质，使模芯自动快速降温，免去人工操作的气冷工序，提高产品品质与产量。，下面是一种带超声波振动装置的模芯专利的具体信息内容。
1.一种带超声波振动装置的模芯，其特征是，包括模芯机构、排气机构、换能器冷却机构、通道机构；
所述模芯机构，包括模芯(1)，在模芯(1)中设置有模芯孔(2)，在模芯孔(2)中设置有模芯头(3)与模芯杆，在模芯头(3)与模芯杆中设置有测温线用孔道(5)，孔道(5)顶端内设置有测温用热电偶(4)，在模芯杆的下侧设置有连接销(9)的定位孔，定位孔的另一侧设置有测温线用孔道(5)侧口；在模芯头(3)的反侧与模芯杆的外表上设置有排气机构，模芯杆的下端部设置有换能器冷却机构；
所述排气机构，包括在模芯头(3)的反面与模芯杆的外表上设置有压纹排气通道(6)；
所述换能器冷却机构，包括在模芯杆的下部设置有超声波换能器室(8)，换能器室(8)中设置有换能器腔(11)，换能器室(8)的上端设置有压簧(7)，换能器腔(11)中设置有换能器(12)，换能器室(8)的下部中设置有冷却进风进线道(13)，换能器室(8)的一侧中设置有冷却出风道(10)，冷却出风道(10)上部设置有连接销(9)的定位孔，另一侧中设置有与孔道(5)侧口相通的过度孔；
所述冷却出风道(10)上部定位孔与模芯杆的下侧的定位孔中设置有连接销(9)；
所述冷却进风进线道(13)中设置有的换能器导线(15)；
所述通道机构，包括在模芯(1)的下部一侧设置有冷却道(14)与复合通道(16)；
所述换能器室(8)的外侧与模芯孔(2)的下部设置有间隙，所述压纹排气通道(6)、冷却出风道(10)、换能器腔(11)与模芯孔(2)下部的间隙惯通，便于排气通道的排气与冷却排风；
所述测温线用孔道(5)、排气道过度孔与冷却道(14)、复合通道(16)连接后相互惯通，其中设置有测温线(17)，复合通道(16)中设置有换能器导线(15)；
所述复合通道(16)用于冷却风进入，不但能对换能器进行冷却，还能对所述热电偶(4)安装后，热电偶(4)的顶端与模芯头的顶端持平，使用时喷上铸造用防粘铝导热涂料加以保护，确保热电偶的灵敏性；
所述设置有超声波发生器的模芯定位于下模中；
所述排气机构的压纹排气通道(6)为侧向，位于模芯头(3)的反面；
所述模芯头(3)反面的压纹与模芯孔(2)的上平面连接，形成侧向排气通道；
所述模芯头(3)反面的压纹排气通道(6)与模芯杆外表上设置的压纹排气通道(6)的凹纹都互相贯通；
所述换能器腔中的换能器被模芯杆的下端压合于换能器腔的底部中。
2.根据权利要求1所述的一种带超声波振动装置的模芯，其特征是，所述模芯机构的模芯孔(2)设置于模芯(1)中，所述带模芯头(3)的模芯杆设置于在模芯孔(2)中，所述测温线用孔道(5)设置于带模芯头(3)的模芯杆中，所述热电偶(4)设置于孔道(5)顶端内，所述连接销(9)的定位孔设置于在模芯杆的下侧，所述测温线用孔道(5)的侧口设置于定位孔的另一侧；所述测温线(17)设置于孔道(5)中；所述连接销安装孔(28)设置于模芯(1)中部的一侧，与连接销(9)的定位孔相应。
3.根据权利要求1所述的一种带超声波振动装置的模芯，其特征是，所述排气机构的压纹排气通道(6)设置于模芯头(3)反面与模芯杆外表上，制成后相互贯通。
4.根据权利要求1所述的一种带超声波振动装置的模芯，其特征是，所述换能器冷却机构设置于模芯杆的下端部。
5.根据权利要求1所述的一种带超声波振动装置的模芯，其特征是，所述换能器室(8)设置于模芯杆的下端部，所述换能器腔(11)设置于换能器室(8)中，所述压簧(7)设置于换能器室(8)的上端，所述换能器(12)设置于换能器腔(11)中，所述冷却进风进线道(13)设置于换能器室(8)的下部，所述冷却出风道(10)设置于换能器室(8)的一侧，所述连接销(9)的定位孔设置于冷却出风道(10)上部，所述与孔道(5)侧口相通的过度孔设置于定位孔的另一侧中；
所述连接销(9)设置于冷却出风道(10)上部的连接销(9)定位孔与模芯杆下侧的定位孔中。
6.根据权利要求1所述的一种带超声波振动装置的模芯，其特征是，所述换能器导线(15)设置于冷却进风进线道(13)中；
所述通道机构的冷却道(14)设置于模芯孔(2)下部的一侧，复合通道(16)设置于冷却道(14)下部的一侧，两孔道贯通。
7.根据权利要求1所述的一种带超声波振动装置的模芯，其特征是，所述换能器室(8)的外侧与模芯孔(2)的下部设置有间隙，所述压纹排气通道(6)、冷却出风道(10)、换能器腔(11)与模芯孔(2)下部的间隙惯通，便于排气通道的排气与冷却排风；
所述测温线用孔道(5)、排气道过度孔与冷却道(14)、复合通道(16)连接后相互惯通，其中设置有测温线(17)，换能器导线(15)设置于复合通道(16)中。
8.根据权利要求1所述的一种带超声波振动装置的模芯，其特征是，所述压簧(7)安装后的压力大于换能器的震动力；
所述压簧(7)能使产品凝固后把模芯头(3)用作产品的顶脱装置，与其它顶杆同时动作后复位，方便产品脱模，避免产品变形。
9.根据权利要求1所述的一种带超声波振动装置的模芯，其特征是，所述模芯头的顶端为露头孔，方便安装热电偶(4)；
所述热电偶(4)安装后，热电偶(4)的顶端与模芯头的顶端持平，使用时喷上铸造用防粘铝导热涂料加以保护，确保热电偶的灵敏性；
所述排气机构的压纹排气通道(6)为侧向，位于模芯头(3)的反面，深度优先设置的参数是0.08至0.14毫米内，压纹间距1至3毫米内；
所述模芯杆的外表上的压纹排气通道深度优先设置的参数是0.08至0.14毫米内，压纹间距1至3毫米内；
所述模芯头(3)反面的压纹与模芯孔(2)的上平面连接，形成侧向排气通道；
所述模芯头(3)反面的压纹排气通道(6)与模芯杆外表上设置的压纹排气通道(6)的凹纹都互相贯通；
所述热电偶(4)测得产品模芯温度降至硬化温度时，能让温控仪指令金属模开模，改变现有设置定时器开模造成产品凝固硬度无保证，定短易变形、定长产量低的老工艺控制模式，使产质量更优；
所述带超声波振动装置的模芯定位于带模具加热管(20)的金属模下模中，先将金属模加热到工艺值，当下模模芯上置入压气机壳产品流道(24)后上模(19)与下模(23)闭合，浇口杯(25)置于上模中，铝液注入浇口杯中，模芯头顶端中的热电偶(4)对注入铝液温度进行实时感测，当温感大于摄氏485度正负2度时温控仪常开点的微动开关闭合，与此相连的超声波发生器就会工作使换能器震动，对正在注入金属模的铝液进行超声震动处理，夹杂的气体从模芯头(3)反面的压纹排气通道(6)排出，在加快充形与成形的同时又加快了有序的排气速度与细化了结晶晶粒，提高了产品的品质；当温感低于摄氏470度时铝液已经凝结，超声波发生器就会仃止工作；此刻与温控仪相连的电磁阀开启冷却进气，从连接在复合通道接口(27)的通道中对模芯与超声波发生器进行冷却，以自动化的形式细化了结晶晶粒。
一种带超声波振动装置的模芯
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背景技术
具体实施方式
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