一种直喷式正时链总成及其加工方法
专利汇可以提供一种直喷式正时链总成及其加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种直喷式正时链总成及其加工方法，旨在提供一种润滑效果好且能够保证 润滑油 的清洁程度， 定位 效果好以及结构强度高的正时链罩，其技术方案要点是主体上设有用于安装定位的若干定位区，主体上设有 水 泵 安装腔、 曲轴 安装腔、 支撑 腔以及置于曲轴安装腔和支撑腔之间的连接腔，水泵安装孔置于水泵安装腔内，曲轴安装孔置于曲轴安装腔内，水泵安装腔连通有延伸腔室，水泵安装腔和延伸腔均设有储 油槽 ，储油槽沿腔底周侧设置，本发明适用于 汽车 配件技术领域。，下面是一种直喷式正时链总成及其加工方法专利的具体信息内容。
1.一种直喷式正时链总成，包括主体（1）、设置于主体（1）上的悬置安装座以及设置于主体（1）上的水泵安装孔以及曲轴安装孔，其特征是：所述主体（1）上设有用于安装定位的若干定位区，主体上设有水泵安装腔、曲轴安装腔、支撑腔以及置于曲轴安装腔和支撑腔之间的连接腔，水泵安装孔置于水泵安装腔（101）内，曲轴安装孔（11）置于曲轴安装腔内，水泵安装腔（101）连通有延伸腔（102），水泵安装腔（101）和延伸腔（102）均设有储油槽（103），储油槽（103）沿腔底周侧设置。
2.根据权利要求1所述的一种直喷式正时链总成，其特征是：所述定位区包括定位区A（12）、定位区B（13）、定位区C（14）以及定位区D（15），定位区A（12）和定位区B（13）设置于曲轴安装腔内，定位区C（14）设置于支撑腔内，定位区D（15）设置于连接腔内，储油槽（103）包括侧壁A（104）以及侧壁B（105），侧壁A（104）呈内弧形，且侧壁B（105）上设有若干凸锥结构（1）。
3.根据权利要求2所述的一种直喷式正时链总成，其特征是：所述定位区A（12）包括定位挡板A（120）以及设置于定位挡板A（120）和曲轴安装腔腔室内壁之间的若干连接板A（121），各连接板A（121）将定位挡板A（120）和曲轴安装腔腔室内壁分割形成有3个定位腔室。
4.根据权利要求2所述的一种直喷式正时链总成，其特征是：所述定位区B（13）包括定位挡板B（130）以及设置于定位挡板B（130）和曲轴安装腔腔室内壁之间的若干连接板B（131），各连接板B（131）将定位挡板B（130）和曲轴安装腔腔室内壁分割形成有3个定位腔室。
5.根据权利要求2所述的一种直喷式正时链总成，其特征是：所述定位区C（14）包括定位挡板C（140）以及设置于定位挡板C（140）和曲轴安装腔腔室内壁之间的连接板C（141），连接板C（141）将定位挡板C（140）和曲轴安装腔腔室内壁分割形成有2个定位腔室。
6.根据权利要求2所述的一种直喷式正时链总成，其特征是：所述定位区D（15）包括定位挡板D（150）以及定位挡板E（151），定位挡板D（150）和定位挡板E（151）之间所呈夹角在
145度-152度之间。
7.根据权利要求1或2所述的一种直喷式正时链总成，其特征是：所述曲轴安装孔的周侧设有加强筋A（160）、与加强筋A（160）连接的加强筋B（161）以及与曲轴安装孔同心设置且呈圆形状的加强筋C（162），加强筋A（160）和加强筋B（161）的交点置于加强筋C（162）上。
8.一种适用于上述权利要求1-7中任意一条所述的直喷式正时链总成的加工方法，其特征在于，如下步骤：（1）选材：原材料的各化学成份（％）：Fe≤1.3，Si：9.6-12，Cu：1.5-
3.5，Mn≤0.5，Mg≤0.3，Ni≤0.5，Zn≤3.0，Cr≤0.2，Sn≤0.2，Mo≤0.1-0.2，其余成份为Al；
（2）熔炼：将步骤（1）中的原材料熔炼熔化至750℃-800℃左右，通过GBF处理对原材料进行精炼，除气，除渣，并静置20min后将精炼除气后的铝液转移到低压铸机的保护炉内，并把待浇注的铝液控制在600℃～650℃之间；
（3）浇注：将原材料形成的浇注液通过铁水通道由浇口杯到模具型腔内，在浇注之间需要对模具型腔进行预热，且预热的温度应该控制在300℃-350℃之间，控制浇注时的温度、流量、流度以及型腔内的压力，并经过冷却初步成型；
（4）抛光：取出成型铸件，采用喷砂方法将铸件的表面清洗干净；清除铸件的飞边和毛刺，测量铸件表面粗糙度和以及各尺寸是否达到公差的要求的范围内，采用机械抛光机对铸件的表面进行抛光处理；
（5）热处理：将步骤（4）所得的正时链罩进行渗碳处理和淬火处理；
（6）钝化处理：将步骤（5）所得的正时链罩放入酸洗液内，提高耐腐蚀效果；
（7）铸件试漏测试：将步骤（6）所述的正视链罩分成两部分进行测试，第一部分为水泵安装腔部分，第二部分为除去水泵安装腔部分的一般面部分，并通过压差法进行检测，要求是：水泵安装腔部分，延迟时间0.5s，充气时间25s，平衡时间8s，检测时间3s，排气时间2s，泄漏量：-NG104Pa，+NG104Pa，试漏气压0.4MPa，汽缸压力8±2MPa；一般面部分，延迟时间
0.2s，充气时间30s，平衡时间12s，检测时间4s，排气时间1s，泄漏量：-NG60Pa，+NG60Pa，试漏气压0.1MPa。
（8）涂装：将油漆通过搅拌机进行搅拌均匀，调整油漆所需粘度，通过添加增稠剂，将采用油漆粘度控制在2000-2500mpa.s之间；通过采用气压隔膜泵作为喷涂动力源，采用空气喷涂的涂装法，将喷涂室进行干燥处理，降低空气中水份含量对空气喷涂的影响，进行多次喷涂，喷涂时可以将喷涂的压力控制在70-89KG/cm²之间、喷涂的时间控制在60s-85s之间，使得气压隔膜泵内油漆均匀的涂布在步骤（7）所得的正时链罩表面；将喷涂后的正时链罩放置于烤漆炉进行烤漆处理；并通过冰水循环热交换器进行冷却降温，以便于收集；
（9）成型：抛光打磨，包装成品。
9.根据权利要求2所述的一种直喷式正时链总成的加工方法，其特征是：所述步骤（3）中控制浇注时的温度在600℃-650℃之间，流量和流速均控制在定值，定值在18cm²-20cm²之间，浇注过程包括升液阶段、充型阶段、保压阶段以及卸压阶段，分别将升液阶段的时间控制在20s-25s之间，型腔内压力控制在12kpa-15kpa之间，充型阶段的时间控制在25s-30s之间，保压阶段的时间控制在400s-420s之间，充型阶段和保压阶段需要将型腔内压力控制在36kpa-40kpa之间，卸压阶段的时间控制在20s以内，冷却阶段的时间控制在350s-450s之间。
10.根据权利要求2所述的一种直喷式正时链总成的加工方法，其特征是：所述步骤（6）中的渗碳处理时，可采用气体渗碳、固体渗碳或者是液体渗碳，主要目的是在气缸盖的表面形成2mm-3mm的渗碳层，并通过淬火处理对气缸盖的表面应力加以压缩，淬火处理时加热至
450～500℃，保温5h-6h，迅速放入60～100℃的水中淬火，然后置于空气中冷却到室温，所述步骤（7）中的钝化处理，通过酸洗钝化处理，并采用HNO3和HF的混合溶液进行酸洗，浓度比例为5：1，温度控制在35℃-49℃之间。
一种直喷式正时链总成及其加工方法
技术领域
背景技术
发明内容
（3）结构简单，实用性强。
（2）熔炼：将步骤（1）中的原材料熔炼熔化至750℃-800℃左右，通过GBF处理对原材料进行精炼，除气，除渣，并静置20min后将精炼除气后的铝液转移到低压铸机的保护炉内，并把待浇注的铝液控制在600℃～650℃之间；
（3）浇注：将原材料形成的浇注液通过铁水通道由浇口杯到模具型腔内，在浇注之间需要对模具型腔进行预热，且预热的温度应该控制在300℃-350℃之间，控制浇注时的温度、流量、流度以及型腔内的压力，并经过冷却初步成型；
（4）抛光：取出成型铸件，采用喷砂方法将铸件的表面清洗干净；清除铸件的飞边和毛刺，测量铸件表面粗糙度和以及各尺寸是否达到公差的要求的范围内，采用机械抛光机对铸件的表面进行抛光处理；
（5）热处理：将步骤（4）所得的正时链罩进行渗碳处理和淬火处理；
（6）钝化处理：将步骤（5）所得的正时链罩放入酸洗液内，提高耐腐蚀效果；
（7）铸件试漏测试：将步骤（6）所述的正视链罩分成两部分进行测试，第一部分为水泵安装腔部分，第二部分为除去水泵安装腔部分的一般面部分，并通过压差法进行检测，要求是：水泵安装腔部分，延迟时间0.5s，充气时间25s，平衡时间8s，检测时间3s，排气时间2s，泄漏量：-NG104Pa，+NG104Pa，试漏气压0.4MPa，汽缸压力8±2MPa；一般面部分，延迟时间
0.2s，充气时间30s，平衡时间12s，检测时间4s，排气时间1s，泄漏量：-NG60Pa，+NG60Pa，试漏气压0.1MPa。
20s以内，冷却阶段的时间控制在350s-450s之间。
具体实施方式
在选材上，相比较传统的材料选择，本发明添加了少量的Cr和Mo，根据Cr和Mo的添加，提高了原材料的可塑性及产品的抗拉强度及组件的硬度。
（4）抛光：取出成型铸件，采用喷砂方法将铸件的表面清洗干净；清除铸件的飞边和毛刺，测量铸件表面粗糙度和以及各尺寸是否达到公差的要求的范围内，采用机械抛光机对铸件的表面进行抛光处理；
（5）热处理：将步骤（4）所得的正时链罩进行渗碳处理和淬火处理；
（6）钝化处理：将步骤（5）所得的正时链罩放入酸洗液内，提高耐腐蚀效果；
（7）铸件试漏测试：将步骤（6）所述的正视链罩分成两部分进行测试，第一部分为水泵安装腔部分，第二部分为除去水泵安装腔部分的一般面部分，并通过压差法进行检测，要求是：水泵安装腔部分，延迟时间0.5s，充气时间25s，平衡时间8s，检测时间3s，排气时间2s，泄漏量：-NG104Pa，+NG104Pa，试漏气压0.4MPa，汽缸压力8±2MPa；一般面部分，延迟时间
0.2s，充气时间30s，平衡时间12s，检测时间4s，排气时间1s，泄漏量：-NG60Pa，+NG60Pa，试漏气压0.1MPa。
20s以内，冷却阶段的时间控制在350s-450s之间。
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