专利汇可以提供铸辊及生产铸辊的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种 铸辊 ,用于在双辊或单辊设备中连续 铸造 金属薄带,尤其是 钢 带,包括具有外侧表面(4)的辊芯(1)和环形辊壳(2),环形辊壳(2)包围辊芯、冷缩在其上并且具有内侧表面(5)。为防止辊壳相对于辊芯的移动,本发明提出,在相对设置且形成冷缩连接的侧表面(4、5)中的至少一个上形成在侧表面上的突起和凹陷,至少其中一些突起和凹陷的取向在铸辊轴线(8)的方向,并且径向宽度至少为2um。,下面是铸辊及生产铸辊的方法专利的具体信息内容。
1.一种铸辊,用于在双辊或单辊铸造设备中连续铸造金属薄带, 尤其是钢带,包括具有外侧表面(4)的辊芯(1)和环形辊壳(2), 环形辊壳(2)包围辊芯、冷缩在其上并且具有内侧表面(5)及中央 的铸辊轴线(8),其特征在于,彼此相对设置且形成冷缩连接的侧 表面(4,5)中的至少一个具有在侧表面上的突起和凹陷,至少其中 一些突起和凹陷的取向在铸辊轴线(8)的方向,并且径向宽度至少 为2um。
2.如权利要求1所述的铸辊,其特征在于,突起和凹陷在相对 设置的侧表面(4,5)中的至少一个上形成表面结构,其中,侧表面 的表面结构具有在2um-1500um之间的粗糙度(Rz)。
3.如权利要求1所述的铸辊,其特征在于,相对设置的侧表面 (4,5)中的至少一个具有10um-500um之间的粗糙度(Rz)。
4.如前述任一权利要求所述的铸辊,其特征在于,相对设置的 侧表面(4,5)中的至少一个具有突起和凹陷,该突起和凹陷在与轴 线正交的对称铸辊平面内的及直接围绕该平面,基本沿着其中一个侧 表面(4,5)的整个圆周,具有至少2um的径向宽度,优选取向在周 边方向。
5.如权利要求4所述的铸辊,其特征在于,在与轴线正交的对 称铸辊平面内的及该平面周围的突起和凹陷在相对设置的侧表面(4, 5)中的至少一个上形成表面结构,其中该侧表面具有在2um-1500um 之间的粗糙度(Rz)。
6.如前述任一权利要求所述的铸辊,其特征在于,突起和凹陷 形成支撑表面(9),该支撑表面基本在径向取向并且在铸辊轴线(8) 的方向,具有小于或等于侧表面长度(L)的纵向长度。
7.如前述任一权利要求所述的铸辊,其特征在于,在相对设置 的侧表面(4,5)的区域内,利用具有不同硬度的材料制造辊芯(1) 和辊壳(2),并且至少具有较高侧表面硬度的部件的侧表面设有预 定的粗糙度(Rz)。
8.如前述任一权利要求所述的铸辊,其特征在于,辊芯(1)由 钢制成,辊壳(2)由铜或铜合金制成。
9.如前述任一权利要求所述的铸辊,其特征在于,辊芯(1)和 辊壳(2)之间设有连接层(10),并且形成连接层(10)的材料沉 积在两个相互连接的侧表面(4,5)中的一个上。
10.如权利要求7所述的铸辊,其特征在于,其中一个相互连接 的侧表面(4或5)设有预定的粗糙度(Rz),形成连接层(10)的 材料沉积在另一个侧表面上。
11.如权利要求9或10所述的铸辊,其特征在于,连接层(10) 由金属或金属合金形成。
12.如权利要求9到11中任一项所述的铸辊,其特征在于,耐 磨颗粒嵌入到连接层(10)中。
13.如权利要求12所述的铸辊,其特征在于,耐磨颗粒包括金 属氧化物,例如氧化铝、氧化铬或类似材料。
14.如权利要求12所述的铸辊,其特征在于,耐磨颗粒由碳化 物颗粒或小片形成,例如碳化钛、碳化钨、碳化硅或类似材料。
15.如权利要求13或14所述的铸辊,其特征在于,耐磨颗粒的 晶粒尺寸小于40um,优选小于10um。
16.如前述任一权利要求所述的铸辊,其特征在于,平行于铸辊 轴线(8)的辊芯具有分布在其侧表面(4)上的凹槽(7),凹槽固 定杆(17)安装到该凹槽中,所述固定杆在辊芯(1)的侧表面(4) 上沿径向突出至少2um。
17.如权利要求16所述的铸辊,其特征在于,固定杆(17)在 辊芯(1)的侧表面(4)上沿径向突出500um-15mm。
18.如权利要求16或17所述的铸辊,其特征在于,少于16个, 优选少于8个的固定杆(17)和凹槽(7)分布在辊芯(1)上。
19.如权利要求16到18中任一项所述的铸辊,其特征在于,凹 槽(7)和固定杆(17)的长度小于辊芯(1)的侧表面长度(L)。
20.如权利要求16到19中任一项所述的铸辊,其特征在于,辊 壳(2)的内侧表面(5)包括凹槽(18),其与辊芯(1)的侧表面 (4)内的凹槽(7)相对,并且在每一情形下彼此相对的凹槽(7、18) 容纳一个固定杆(17)。
21.一种用于生产铸辊的方法,所述铸辊用于使用双辊或单辊铸 造工艺连续铸造特别是钢带的薄金属带,所述铸辊包括具有外侧表面 (4)的辊芯(1)和环形辊壳(2),所述辊壳包围辊芯、冷缩于其 上并具有内侧表面(5)和中央的铸辊轴线(8),其特征在于,
利用冷缩配合制备辊芯(1)的侧表面(4)与辊壳(2)的内侧 表面(5)以便进行接合;
在相互连接的侧表面(4、5)中的至少一个上制造突起和凹陷, 至少其中部分突起和凹陷的取向在铸辊轴线(8)的方向并且径向宽 度至少为2um;
在辊壳(2)的温度高于辊芯(1)的温度的条件下将辊壳拉套在 辊芯上。
22.如权利要求21所述的方法,其特征在于,在相互连接的侧 表面(4、5)中的至少一个上制造的突起和凹陷形成表面结构,其中, 该侧表面具有在2um-1500um之间的粗糙度(Rz)。
23.如权利要求21或22所述的方法,其特征在于,在相互连接 的侧表面(4、5)中的至少一个上制造的突起和凹陷形成表面结构, 其中,该侧表面具有在10um-500um之间的粗糙度(Rz)。
24.如权利要求21到23中任一个所述的方法,其特征在于,在 相互连接的侧表面(4、5)中的至少一个上制造具有支撑表面(9) 的突起和凹陷,该支撑表面基本在径向取向并且在铸辊轴线(8)的 方向,具有的纵向长度小于或等于侧表面长度(L)。
25.如权利要求21到24中任一个所述的方法,其特征在于,利 用具有不同硬度的材料制造辊芯(1)和辊壳(2),并且具有较高侧 表面硬度的部件设有预定的粗糙度(Rz)。
26.如权利要求25所述的方法,其特征在于,利用滚花、锻造 或碾轧来产生粗糙度(Rz)。
27.如权利要求21到26中任一个所述的方法,其特征在于,由 钢制成辊芯(1),由铜或铜合金制成辊壳(2)。
28.如权利要求21到27中任一个所述的方法,其特征在于,将 连接层(10)沉积在两个相互连接的侧表面(4,5)中的一个上。
29.如权利要求21到28中任一个所述的方法,其特征在于,在 其中一个相互连接的侧表面(4、5)上施加预定的粗糙度(Rz),连 接层(10)沉积在另一个侧表面上。
30.如权利要求28或29所述的方法,其特征在于,利用电沉积 制造连接层(10)。
31.如权利要求28或29所述的方法,其特征在于,利用等离子 沉积制造连接层(10)。
32.如权利要求28到31中任一项所述的方法,其特征在于,由 金属或金属合金制成连接层(10)。
33.如权利要求28到32中任一项所述的方法,其特征在于,将 耐磨颗粒掺入连接层(10)中。
34.如权利要求33所述的方法,其特征在于,将金属氧化物, 例如氧化铝、氧化铬或类似材料掺入连接层(10)中,作为耐磨颗粒。
35.如权利要求33所述的方法,其特征在于,将碳化物颗粒或 碳化物小片,例如碳化钛、碳化钨、碳化硅或类似材料掺入连接层(10) 中,作为耐磨颗粒。
36.如权利要求34或35所述的方法,其特征在于,将晶粒尺寸 小于40um,优选小于10um的耐磨颗粒掺入连接层(10)中。
37.一种用于生产铸辊的方法,所述铸辊用于利用双辊或单辊铸 造工艺连续铸造特别是钢带的薄金属带,所述铸辊包括具有外侧表面 (4)的辊芯(1)和环形辊壳(2),所述辊壳包围辊芯、冷缩于其 上并具有内侧表面(5)和中央的铸辊轴线(8),其特征在于,
利用冷缩配合制备辊芯(1)的侧表面(4)与辊壳(2)的内侧 表面(5)以便进行接合;
在辊芯(1)的侧表面(4)上平行于铸辊轴线(8)形成凹槽(7), 凹槽固定杆(17)安装于所述凹槽中,所述固定杆在辊芯(1)的侧 表面(4)上沿径向突出至少2um,优选突出500um和15mm之间;
在辊壳(2)的温度高于辊芯(1)的温度的条件下,将辊壳拉套 在辊芯上,在固定杆(17)于辊壳(2)之间制造冷缩配合连接(3), 并且在辊芯(1)和辊壳(2)之间形成至少一个密封连接。
本发明涉及一种铸辊,用于在双辊或单辊铸造设备中进行的特别 是钢带的金属薄带连续铸造,所述铸辊具有带外侧表面的辊芯和包围 辊芯的环形辊壳,辊壳冷缩在辊芯上并且具有内侧表面和中央的铸辊 轴线,本发明还涉及一种用于此类铸辊的生产方法。
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