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团状模塑料和片状模塑料的成型模具

阅读：150发布：2020-05-11

专利汇可以提供团状模塑料和片状模塑料的成型模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及团状模塑料和片状模塑料的成型模具，包括模座，模座中设置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中设置有用于对型腔进行加热的加热装置及用于对型腔进行保温的保温装置，所述模座中设置有流道板和进料嘴，流道板中设置有流道，进料嘴中设置有进料道，流道通过进料道与型腔相连通，进料道中设置有与进料道相配合的阀针，阀针可沿进料道的轴向移动。本发明采用阀针结构，当材料填充完型腔后，阀针迅速将进料嘴堵住，直至产品固化成型顶出后，模具合模，阀针在顶出油缸退出时打开，又进入下个成型周期，保持在成型固化过程中，进料嘴中无原料，有效保证了在生产过程中不产生浇口料，从而既能节约资源，又节能环保。，下面是团状模塑料和片状模塑料的成型模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.团状模塑料和片状模塑料的成型模具，包括模座，模座中设置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中设置有用于对型腔进行加热的加热装置及用于对型腔进行保温的保温装置，其特征在于：所述模座中设置有流道板和进料嘴，流道板中设置有流道，进料嘴中设置有进料道，流道通过进料道与型腔相连通，进料道中设置有与进料道相配合的阀针，阀针可沿进料道的轴向移动。
2.根据权利要求1所述的团状模塑料和片状模塑料的成型模具，其特征在于：所述进料道由粗段和细段组成，细段的直径与阀针的直径相配合，细段的长度为20～100毫米。
3.根据权利要求1或2所述的团状模塑料和片状模塑料的成型模具，其特征在于：所述的加热装置包括设置在型腔外部的环形发热管。
4.根据权利要求1或2所述的团状模塑料和片状模塑料的成型模具，其特征在于：所述的保温装置包括设置在型腔外部的隔热毡，隔热毡围合在加热装置的外部。
5.根据权利要求1或2所述的团状模塑料和片状模塑料的成型模具，其特征在于：所述进料嘴的内部设置有冷却水道，冷却水道盘绕在进料嘴的周围，冷却水道的两端分别延至模座的外部，其一端为进水口，另一端为出水口。
6.根据权利要求1或2所述的团状模塑料和片状模塑料的成型模具，其特征在于：所述进料嘴的外部设置有外胶口套。
7.根据权利要求1或2所述的团状模塑料和片状模塑料的成型模具，其特征在于：所述模座中设置有感温孔，感温孔的端部延至型腔处，感温孔中设置有温度检测器。

说明书全文

团状模塑料和片状模塑料的成型模具

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种团状模塑料和片状模塑料的成型模具。

背景技术

[0002] 团状模塑料(简称BMC)和片状模塑料(简称SMC)在30～50℃下保持融化状态，而在120～200℃下会固化。目前所使用的团状模塑料和片状模塑料的成型模具中，其成型流道通常设置在公模仁和母模仁的分型面上，材料通过成型流道进入型腔后，公模仁和母模仁加热至120～200℃，位于型腔和成型流道中的材料均固化，位于成型流道与型腔连接处——进料嘴处的料为浇口料，浇口料属环氧类材料，不能回用，且含有害物质，所以浇口料的产生，不仅造成了资源的浪费，而且还不环保。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效地避免浇口料产生的团状模塑料和片状模塑料的成型模具。

[0004] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：团状模塑料和片状模塑料的成型模具，包括模座，模座中设置有公模仁和母模仁，公模仁和母模仁形成型腔，模座中设置有用于对型腔进行加热的加热装置及用于对型腔进行保温的保温装置，所述模座中设置有流道板和进料嘴，流道板中设置有流道，进料嘴中设置有进料道，流道通过进料道与型腔相连通，进料道中设置有与进料道相配合的阀针，阀针可沿进料道的轴向移动。

[0005] 所述进料道由粗段和细段组成，细段的直径与阀针的直径相配合，细段的长度为20～100毫米。

[0006] 所述的加热装置包括设置在型腔外部的环形发热管。

[0007] 所述的保温装置包括设置在型腔外部的隔热毡，隔热毡围合在加热装置的外部。

[0008] 所述进料嘴的内部设置有冷却水道，冷却水道盘绕在进料嘴的周围，冷却水道的两端分别延至模座的外部，其一端为进水口，另一端为出水口。

[0009] 所述进料嘴的外部设置有外胶口套。

[0010] 所述模座中设置有感温孔，感温孔的端部延至型腔处，感温孔中设置有温度检测器。

[0011] 本发明的有益效果是：上述团状模塑料和片状模塑料的成型模具，其结构简单、使用方便。其采用阀针结构，当材料填充完型腔后，阀针迅速将进料嘴堵住，直至产品固化成型顶出后，模具合模，阀针在顶出油缸退出时打开，又进入下个成型周期，保持在成型固化过程中，进料嘴中无原料，有效保证了在生产过程中不产生浇口料，从而既能节约资源，又节能环保。附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图；

[0013] 图2是图1的俯视结构示意图；

[0014] 图3是图1中进料嘴的放大结构示意图；

[0015] 图中：1、模座，2、公模仁，3、母模仁，4、型腔，5、流道板，6、进料嘴，7、流道，8、进料道，81、粗段，82、细段，9、阀针，10、环形发热管，11、隔热毡，12、冷却水道，13、外胶口套，14、感温孔。

具体实施方式

[0016] 下面通过具体实施例对本发明所述的团状模塑料和片状模塑料的成型模具作进一步的详细描述。

[0017] 如图1、图2所示，团状模塑料和片状模塑料的成型模具，包括模座1，模座1中设置有公模仁2和母模仁3，公模仁2和母模仁3形成型腔4，型腔4的个数可以为多个也可以为一个，模座1中设置有用于对型腔4进行加热的加热装置及用于对型腔4进行保温的保温装置，所述模座1中设置有流道板5和进料嘴6，流道板5中设置有流道7，进料嘴6中设置有进料道8，流道7通过进料道8与型腔4相连通，进料道8中设置有与进料道8相配合的阀针9，阀针9可沿进料道8的轴向移动。

[0018] 作为优选方案，如图3所示，所述进料道8由粗段81和细段82组成，细段82的直径与阀针9的直径相配合，细段82的长度为20～100毫米。粗段81和细段82的设计，使得材料能顺畅地从流道7中进入进料道8中，并且在进料道8内能顺畅地流入型腔4中，而且在上述的长度范围内，不仅能保证材料不会固化，而且能保证阀针9能可靠的堵住进料嘴6。

[0019] 作为优选方案，所述的加热装置包括设置在型腔4外部的环形发热管10。采用环形发热管10形式的加热装置替代了原先的整套模具加热的方式，贴近型腔4，不仅加热效率高，而且加热均匀，产品不易开裂，减少能源浪费。

[0020] 作为优选方案，所述的保温装置包括设置在型腔4外部的隔热毡11，隔热毡11围合在加热装置的外部。采用在型腔4及加热装置的外部围合隔热毡11的方式，替代了原先的在模具外部隔上环氧板的方式，不仅保温效果好，而且能使加热更加迅速、可靠。

[0021] 作为优选方案，所述进料嘴6的内部设置有冷却水道12，冷却水道12盘绕在进料嘴6的周围，冷却水道12的两端分别延至模座1的外部，其一端为进水口，另一端为出水口。因为进料嘴6靠近型腔4，在型腔4加热时，进料道8中的温度也会升高，通过设置冷却水道12，使进料嘴6部分保持在30～50℃范围内，从而保证进料嘴6中的材料不会固化。

[0022] 作为优选方案，所述进料嘴6的外部设置有外胶口套13。通过外胶口套13，实现进料嘴6的密封设置。

[0023] 作为优选方案，所述模座1中设置有感温孔14，感温孔14的端部延至型腔4处，感温孔14中设置有温度检测器。采用温度检测器对型腔4进行测温，从而保证型腔4中的温度保持在120～200度之内，保证了产品的固化效果。

[0024] 上述的团状模塑料和片状模塑料的成型模具，在使用时，材料从流道7进入，经进料道8后进入型腔4中，当材料填充满型腔4后，阀针9移动至进料道8的细段82处，将细段82中的材料推送入型腔4中，使得型腔4充型更完整，而且通过阀针9将细段82堵住，直至产品固化成型顶出后，模具合模，阀针9在顶出油缸退出时打开，又进入下个成型周期，保持在成型固化过程中，进料嘴6中无原料，有效保证了在生产过程中不产生浇口料，从而既能节约资源，又节能环保。

[0025] 上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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