等静压机
专利汇可以提供等静压机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种生产永磁材料的 等静压 机,包括 机架 、 增压 缸、高压缸,其增压缸位于机架的上部,增压 活塞 经 活塞杆 连接高压活塞,高压活塞与导柱的内腔滑动配合,导柱通过导套 定位 导向,导柱下端伸入高压缸内,导柱的上面连接有球面垫,通过球面垫与横向滑 块 接触 ,横向滑块由安装在机架上的小油缸驱动。本实用新型具有结构简单、合理,增压比较大、成本低、能耗小的优点。，下面是等静压机专利的具体信息内容。
1.一种等静压机，包括机架、增压缸、高压缸，其特征在于所述的增压缸(1)位于机架(3)的上部，增压活塞(2)经活塞杆(11)连接高压活塞(7)，高压活塞与导柱(17)的内腔滑动配合，导柱通过导套(13)定位导向，导柱下端伸入高压缸(10)内，导柱的上面连接有球面垫(5)，通过球面垫与横向滑块(4)接触，横向滑块由安装在机架上的小油缸(6)驱动。
2.按照权利要求1所述的等静压机，其特征在于所述的增压活塞(2)的面积(S1)是高压活塞(7)面积(S2)的8-10倍。
3.按照权利要求1所述的等静压机，其特征在于所述的球面垫中心孔与活塞杆(11)滑动配合。
4.按照权利要求1所述的等静压机，其特征在于所述的导柱(17)有排(气)油孔(14)，所述的导柱(17)的下端伸入高压缸的部分有密封圈(9)。
5.按照权利要求1所述的等静压机，其特征在于所述的导套(13)有与导柱对应的排油孔(15)，底部有与油池(19)连通的补油孔(16)。
6.按照权利要求1所述的等静压机，其特征在于所述的横向滑块(4)成左右两半，分别用两个小油缸(6)驱动，其圆弧面与活塞杆留有间隙，使其在滑块闭合时也能上下运动。
7.按照权利要求1或5所述的等静压机，其特征在于所述的导套(13)上开有放取工件的窗口(8)。
等静压机
本实用新型属于锻压设备，特别适用于钕铁硼永磁材料，按粉末冶金工艺压制成型后的等静压工序。
等静压机是(按粉末冶金工艺)生产Nd-Fe-B制品的主要设备之一，它是将坯料置于等静压机高压腔内的液体介质中，由于超高压的建立，工件四周受到超高压液体介质的静压力，使其密度均匀，组织致密。现有的等静压机是采用多级高压泵连续增压来形成所需超高压的，由于超高压油路系统及增压技术十分复杂，因此，设备结构庞大，制造成本高、使用能耗大。
CN2065517U公开了一种等静压成型机，是采用大缸套接小缸实现压力放大的增压方案。该技术方案虽然取消了复杂的超高压油泵多级增压系统，用普通的液压技术，获得压制小型永磁材料的超高压力。但是，这种方案由于高压腔的口径必须与柱塞底面积成一定比例，才能达到额定的超高压，而置于压机底部的柱塞受到机架的限制，不可能做到足够大，因此高压腔口径一般只能做到150mm之下，只能压制小型的工件。
本实用新型的目的在于克服已有技术的不足，提供一种结构简单、成本低、能耗少的等静压机，使其既保留了普通液压技术获得超高压，又能把高压腔口径加大到所需要尺寸，以压制大型工件。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的。包含机架(机架是由上梁、底座及两块侧板组成的框架)、增压缸、高压缸的等静压机，其增压缸位于机架的上部，增压活塞经活塞杆连接高压活塞，高压活塞与导柱的内腔滑动配合，导柱通过导套定位导向，导柱的下端伸入高压缸内，导柱的上面连接有球面垫，通过球面垫与横向滑块接触，横向滑块通过安装在机架上的小油缸驱动。
增压活塞的面积(S1)与高压活塞面积(S2)之比即为增压倍数，可选8-10倍。球面垫的中心孔与活塞杆滑动配合。导柱上设计有排气(油)的小孔，在其下端伸入高压缸的部分设计有密封圈。导套有与导柱对应的排油(气)的小孔，在其底部有与油池相通的补油孔。横向滑块分成左右两半，分别用两个小油缸驱动，其圆弧面与活塞杆之间保留较大的间隙，使之在滑块合拢时，活塞杆也能上下运动，导套上设计有放取工件的窗口。
本实用新型的优点和效果：(1)、由于增压活塞面积(S1)可以是高压活塞面积(S2)的10倍，因此，高压缸的压力P2将以P2=S1/S2×P1成比例增加，其中增压缸的压力P1=30MPa时，高压缸的压力P2=300MPa。从而在高压缸内形成了所需的超高压，无需多级增压的复杂系统，简化了结构降低了成本，减少了使用能耗。(2)、增压缸设置在压机的上部，高压腔直径的选择与增压活塞面积S1、高压活塞面积S2无关，在机架内只要高压缸及机架的强度允许，高压腔直径可以任意加大。克服了大缸套小缸增压方案高压腔口径很难加大的缺点，从而可以压制大型工件。(3)、由于导柱、导套、滑块三个零件的合理设计，使压机结构紧凑，操作方便。导柱的下端和高压缸配合，使导柱既是高压缸的盖，又是增压活塞的缸体。其上的小孔，可使导柱向下滑动时，排除高压腔内的空气和多余油，保证了增压活塞的正常加压。导柱和导套配合起定位导向作用。在其上面还加一个球面垫，可调节偏载，球面垫的中心孔与活塞杆配合以增加活塞杆的稳定性。由于球面垫中心孔D1小于增压活塞的D2，因此回程时可利用此台阶拉起导柱，打开高压腔放取工件。两半圆弧的滑块合起来可阻止导柱上移，保证高压活塞加压，分开后可使高压活塞带动导柱无阻碍地上升。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是一种等静压机的结构示意图。
图2是导柱的结构示意图。
图3是导套的结构示意图。
图4是横向滑块的结构示意图。
如图1所示，是一种等静压机，包括机架(3)、增压缸(1)、高压缸(10)，增压缸(1)位于机架(3)的上部，增压活塞(2)经活塞杆(11)连接高压活塞(7)，高压活塞与导柱(17)的内腔滑动配合，导柱通过导套(13)定位导向，导柱的下端伸入高压缸(10)内，并有O型密封圈(9)，导柱的上面用镙钉(12)固定有球面垫(5)，(见图2所示)，球面垫的中心孔(D1)与活塞杆(11)滑动配合，通过球面垫与横向滑块(4)的平面接触，横向滑块分成左右两半(见图4所示)，分别用固定在机架(3)上的两个小油缸(6)驱动，其圆弧面与活塞杆(11)配合。如图2所示，导柱(17)上有排气(油)的孔口(14)，如图3所示，导套(13)也有对应的小孔(15)，在其底部还有与油池(19)连通的补油孔(16)，导套上设计有取放工件的窗口(8)。增压活塞的面积(S1)是高压活塞面积(S2)的10倍，即增压比为10。
本实用新型的工作过程如下：增压缸(1)注入液压油后，在油压P1的作用下，增压活塞(2)下移，高压活塞(7)通过活塞杆(11)下移，向高压缸(10)的液压油加压，形成压力P2，在P2压力作用下导柱(17)上移，同时小油缸(6)驱动横向滑块(4)闭合，导柱(17)上移一小段距离后，球面垫(5)与滑块(4)平面接触，并压在机架(3)上，阻止了导柱(17)的继续上移，此时P2与P1得以成比例的增加，当P1=30MPa时，P2=S1/S2×P1=10×30MPa=300MPa，从而在高压缸内形成了超高压。经过一定时间的保压后，增压缸(1)卸荷，下腔注入回程油，高压缸(10)随之卸荷，此时小油缸(6)驱动横向滑块(4)打开，增压缸(1)的活塞(2)上升，高压活塞(7)带动导柱(17)上移，直到到达导套(13)的窗口(8)之上，取出工件(18)，整个工作循环完成。
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