用于浇注包的转运站
专利汇可以提供用于浇注包的转运站专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种浇注包转运站，包括带 基座 的转动架和一个 支撑 臂和一个 起重机 构。将与支柱无关的升降机构设在支柱的转盘下部平面的转运 位置 一侧上，将浇注包的转运位置设在转盘的下平面上，固定在支柱上的 导轨 延伸到转运站一侧的转盘的下平面，且于其中相互隔开，在两个支撑臂引导的导轨之间的支柱上设有位于转盘上平面的可侧向抽出的支撑元件。，下面是用于浇注包的转运站专利的具体信息内容。
1.一种位于冶金厂房地坪上的发送站中且在拱形连续铸锭装置的一个处于较高的浇注位置上的浇注包转运站，其包括带基座的转动架和一个用于夹紧浇注包的支撑臂，该支撑臂设在可转动地安装于基座上的支柱上并可沿导轨向上行驶，和一个适用于可向高处行驶的支撑臂的液压千斤顶式的起重机构，其特征在于，将与支柱(2)无关的升降机构(13)设在支柱(2)的转盘(3)下平面上的转运位置(4)一侧，而将浇注包(7)的转运位置同样设在转盘(3)的下平面上，固定在支柱(2)上的导轨(9)一直延伸到转运站(4)一侧的转盘(3)的下平面，且在转盘(3)的平面中被隔开，并在两个支撑臂(8)引导的导轨(9)之间的支柱(2)上设有位于转盘上平面的可侧向伸出的支撑元件(10)，该支撑元件用于支撑夹紧浇注包(7)的支撑臂(8)。
2.如权利要求1所述的转运站，其特征在于，支撑元件（10）由升降缸构成，升降缸的缸底与支柱（2）铰连而且在控制机构（15）的作用下升降缸转动，从而使其活塞杆抵住上横梁（14）的底部。
3.如权利要求1和2所述的转动站，其特征在于，升降缸在支柱（2）上的铰连点和升降缸的长度是这样选择的，即当活塞杆缩入升降缸时应使浇注包（7）达到浇注位置。
本发明涉及一种位于冶金厂房地坪上的发送站中且在拱形连续铸锭装置的一个处于较高的浇注位置上的浇注包转运站，其包括带基座的转动架和一个用于夹紧浇注包的支撑臂，该支撑臂设在可转动地装在基座上的支柱上并可沿导轨向上行驶，和一个适用于以可向高处行驶的支撑臂的液压起重机构。公知的，例如由EP0206169B公开的是一种用于在连续铸锭装置中从地面运输工具上转运浇注包的旋转架。这种装置虽然避免了运送浇注包的起重机，然而这种装置在工艺上浪费很大而且不能消除发送站和浇注位置之间的较大高度差。
另一个缺点是，当两个浇注包或至少支撑浇注包的旋转架元件位于浇注位置的高度时，旋转架只能转动。在位于浇注位置的浇注包出现工作故障的情况下，例如在出钢嘴的封闭装置出现故障时，均会造成停产，因而要花费很多时间来处理以便作好旋转架的准备。如果在浇注前的短时间内发送准备好的新浇注包或使浇注包处于支撑臂上就不会出现例如直接的危险情况。
本发明的任务是，避免上述缺点和改善公知装置的可控性。
本发明的任务是通过权利要求1的特征来完成的。本发明的进一步结构包含在从属权利要求中。
下面将结合附图对本发明进行详细描述。其中：图1是转运站的前视图;
图2是转运站的侧视图;
图3是图1所示转运站的俯视图。
根据附图，在柱状基座1上固定有一个底座5，在底座5上设有一个可在转盘3上转动的支柱2。在支柱2上设置纵向延伸的导轨9，导轨9上以可在高度方向上移动的方式设有用于浇注包7的支撑臂8。为了接纳支承着浇注包7的支撑臂8，将两个导轨9分别对称地设置于支柱2的轴线所在平面11的两侧。导轨9越过支柱2的高度一直延伸到转盘3。在平面11设有转运位置4的一侧上，导轨9从底座5的上方延伸到柱状基座1的区域中，以便支撑臂8下降到转位置4的水平上并且能够在此将发送的浇注包7装上。装上浇注包7的两个支撑臂8通过底部横梁12相互连接。在底部横梁12的下面设有立式液压缸型升降机构13。液压缸的活塞杆装在横梁2的下部并且将支撑臂8上的浇注包7沿着导轨9升至可转动的支柱2的高度区。在转盘3的区域中，导轨9是纵向间断延伸的，以便不妨碍支柱2的转动。在支柱2上设有一个以可转枢轴支承升降缸的形式设置的，且从支撑臂8之间伸出的支撑元件10，其上部活塞杆借助于控制机构15使与支撑臂8相连的横梁14向内转动，从而接住带浇注包7的支撑臂8并将其送至需进行浇注的位置。
在转动位置4上由一对下降的支撑臂8装运满载发送的浇注包7。用升降机构13，也就是一个其活塞杆装在下部横梁12底部的纵向立式液压缸将浇注包一直升高到支柱2的区域。在此，浇注包7通过转动架是这样转送的，即支撑元件10，也就是一个铰接在支柱2上的升降缸借助于控制机构，例如一个水平底板，使升降缸与和支柱2相连的活塞缸机构一起做使升降缸的活塞缸抓住上横梁14的下部的转动。
通过使支柱2转动180°，而使浇注包7与支撑臂8一起转过没有示出的连续铸锭装置的中间缸的流槽。利用降低浇注包7来调整中间罐上方的浇注位置。当升降缸的活塞杆完全进入缸内时，最好能到达浇注位置，从而使浇注包7和支撑臂8的总重量由升降缸承担。根据本发明的另一种结构，应这样选择支柱2上升降缸的铰接点和升降缸的长度，即在活塞杆缩入升降缸时使浇过包7达到浇注位置。
本发明结构的实质性优点可由此看出，即在出现故障时，可以将位于浇注位置上的浇注包转到备用浇注位置上而不管第二个浇注包是否位于转运位置上或者已经升到浇注位置的水平和已经由支柱2转动。
参考图表：
1.基座2.支柱3.转盘4.转运位置5.底座6.浇注位置7.浇注包8.支承臂9.导轨10.支承元件11.平面12.下横梁13.升降机构14.上横梁15.控制机构
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